高溫超導(dǎo)材料的一種制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超導(dǎo)材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]MgB2高溫超導(dǎo)材料在20K溫區(qū)有良好的載流性能，主要應(yīng)用領(lǐng)域是醫(yī)療用MRI (磁共振成像)系統(tǒng)，該類材料將逐步取代目前廣泛應(yīng)用的NbTi低溫超導(dǎo)線材，成為制冷機冷卻的新型MRI系統(tǒng)的換代材料。
[0003]現(xiàn)有的MgB2高溫超導(dǎo)材料大多采用In-situ PIT技術(shù)制作，一方面可通過調(diào)整熱處理參數(shù)和有效磁通釘扎中心的引入，提高線材高場下的Jc值；另一方面在熱處理過程中Mg熔化與B反應(yīng)成相可以彌合加工過程中形成的微裂紋，使得線帶材中MgB2超導(dǎo)相晶粒連接較好。
[0004]為了降低了材料的熱導(dǎo)率，同時避免了線材磁滯損耗和渦流損耗的大幅升高，現(xiàn)有技術(shù)中還有以Fe基包套材料的方法，但是產(chǎn)品的穩(wěn)定性極差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提出一種可提高產(chǎn)品線材磁滯損耗和渦流損耗穩(wěn)定性的MgB2高溫超導(dǎo)材料的一種制備方法。
[0006]本發(fā)明包括采用In-situ PIT方法，將Mg熔化后與B混合進(jìn)行反應(yīng)，其特點是:將Fe、奧氏體不銹鋼SUS316和NbZr制成的合金包套于上述反應(yīng)后的產(chǎn)品外。
[0007]由于本發(fā)明在包套工藝中采用Fe、奧氏體不銹鋼SUS316和NbZr制成的合金材料，所以使制成的產(chǎn)品線材磁滯損耗和渦流損耗穩(wěn)定性在避免線材磁滯損耗和渦流損耗的大幅升聞的同時，其穩(wěn)定性大大提聞，對于醫(yī)療應(yīng)用的準(zhǔn)確性有進(jìn)一步的保障。
【具體實施方式】
[0008]1、采用In-situ PIT方法，將Mg熔化后與B混合進(jìn)行反應(yīng)，取得半制品。
[0009]2、將Fe粉、奧氏體不銹鋼SUS316和NbZr混合，制成合金材料。
[0010]3、將合金材料升溫至2000°C后加入半制品，保溫條件下攪拌均勻，經(jīng)冷卻后出料，即取得制品一MgB2高溫超導(dǎo)材料。
[0011 ] 4、將制得的MgB2高溫超導(dǎo)材料進(jìn)行線材磁滯損耗和渦流損耗試驗儀上進(jìn)行試儀，其結(jié)果:在2000小時以內(nèi)的線材磁滯損耗和潤流損耗穩(wěn)定在上下相差1%的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.MgB2高溫超導(dǎo)材料的一種制備方法，包括采用In-Situ PIT方法，將Mg熔化后與B混合進(jìn)行反應(yīng)，其特征在于:將Fe、奧氏體不銹鋼SUS316和NbZr制成的合金包套于上述反應(yīng)后的廣品外。
【專利摘要】MgB2高溫超導(dǎo)材料的一種制備方法，涉及超導(dǎo)材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。采用In-situPIT方法，將Mg熔化后與B混合進(jìn)行反應(yīng)，其特點是：將Fe、奧氏體不銹鋼SUS316和NbZr制成的合金包套于上述反應(yīng)后的產(chǎn)品外。由于本發(fā)明在包套工藝中采用Fe、奧氏體不銹鋼SUS316和NbZr制成的合金材料，所以使制成的產(chǎn)品線材磁滯損耗和渦流損耗穩(wěn)定性在避免線材磁滯損耗和渦流損耗的大幅升高的同時，其穩(wěn)定性大大提高，對于醫(yī)療應(yīng)用的準(zhǔn)確性有進(jìn)一步的保障。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN105551682
【申請?zhí)枴緾N201410596967
【發(fā)明人】馮森林
【申請人】馮森林
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2014年10月31日