度為0.98的條件下凍干，得到低聚籠形倍半硅氧烷-石墨烯。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、能夠有效改善電極與隔膜之間的親和力，增加離子導(dǎo)電性能，減少氧化物的產(chǎn)生，從而延長的電池的使用壽命。
[0020]2、能夠在較寬的溫度范圍內(nèi)使電池的容量和工作平臺(tái)得到提高，特別是在低溫及大電流放電時(shí)，從而有效地避免Li離子在電極鈍化形成氧化物。
[0021 ] 3、內(nèi)阻大幅度降低，從而減小了電池內(nèi)部發(fā)熱的現(xiàn)象產(chǎn)生，在電池內(nèi)部出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)的體現(xiàn)出來，表現(xiàn)為鼓脹而不會(huì)爆炸，增加了電池的安全穩(wěn)定性能。
【附圖說明】
[0022]圖1是一種聚合物電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是正極片的SEM圖；
圖3是負(fù)極片的SEM圖；
圖4是聚苯乙烯-乙烯吡咯烷酮-苯乙烯三嵌段共聚物的SEM圖。
[0023]圖中標(biāo)記:I為正極片，2為負(fù)極片，3為正極催化網(wǎng)，4為負(fù)極催化網(wǎng)，5為隔離膜，6為電池外殼，7為正極覆膜，8為負(fù)極覆膜。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0025]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例1
如圖1所示，一種聚合物電池，包括設(shè)于電池外殼6內(nèi)部的正極片I和負(fù)極片2，正極片I與負(fù)極片2之間設(shè)有隔離膜5;正極片I與隔離膜5之間依次設(shè)有正極覆膜7和正極催化網(wǎng)3，正極覆膜7覆于正極片I的表面，正極催化網(wǎng)3覆于隔離膜5的表面；隔離膜5與負(fù)極片2之間依次設(shè)有負(fù)極催化網(wǎng)4和負(fù)極覆膜8，負(fù)極催化網(wǎng)4覆于隔離膜5的表面，負(fù)極覆膜8覆于負(fù)極片2的表面，正極覆膜7與正極催化網(wǎng)3相接，負(fù)極覆膜8與負(fù)極催化網(wǎng)4相接。
[0027]正極片I為納米R(shí)h-石墨烯復(fù)合電極，正極片I的厚度為40μπι;負(fù)極片2為納米Co2SnO4聚磺酸萘電極，負(fù)極片2的厚度為50μηι;正極片I在電流為lA/g時(shí)放電比電容為576.3F/g，負(fù)極片2在電流為lA/g時(shí)放電比電容為817.6F/g。
[0028]正極催化網(wǎng)3的厚度為ΙΟμπι，正極催化網(wǎng)3負(fù)載有正極催化劑，正極催化劑為Cr-二噻吩乙烯基四氮雜卟啉二維共軛聚合物，正極催化網(wǎng)3上正極催化劑的承載量為0.38mg/cm2;負(fù)極催化網(wǎng)4的厚度為ΙΟμπι，負(fù)極催化網(wǎng)4負(fù)載有負(fù)極催化劑，負(fù)極催化劑為低聚籠形倍半娃氧燒-石墨稀，負(fù)極催化網(wǎng)4上負(fù)極催化劑的承載量為0.7 lmg/Cm20
[0029]隔離膜5為聚合物-LiClO4-Li4Ti5O12復(fù)合電解質(zhì)，聚合物為聚苯乙烯-乙烯吡咯烷酮-苯乙烯三嵌段共聚物，隔離膜5的厚度為40μπι。隔離膜5表面覆有涂覆層，涂覆層為聚偏氟乙烯-六氟丙烯，涂覆層的厚度為lOOnm。
[0030]正極覆膜6為全氟磺酸質(zhì)子膜，負(fù)極覆膜7為二氧化硅，正極覆膜6的厚度為300nm，負(fù)極覆膜7的厚度300nmo
[0031]電池外殼6由軟性塑料制成，軟性塑料包括二甲基硅油18.5 %，滑石粉7.8 %，TPR33%，硬脂酸鋅2.2%，白炭黑10.2%，硼酸1.2%，十溴二苯醚9.5%，抗氧化劑168為0.25%，芥酸酰胺3.3%，有機(jī)硅樹脂14.05%。
[0032]實(shí)施例2
如圖2所示，納米R(shí)h-石墨稀復(fù)合電極通過以下步驟制備而成，
步驟一:稱取一份石墨粉，在冰浴的條件下加入適量濃硫酸作為溶劑，攪拌，控制反應(yīng)溫度低于20°C的條件下，按照石墨粉:硝酸鈉:高錳酸鉀質(zhì)量比1:0.5: 3向溶液中緩慢加入硝酸鈉和高錳酸鉀，攪拌1min;將溫度升至35°C，攪拌反應(yīng)3h，按照濃硫酸:去離子水體積比1:0.2向溶液中加入去離子水，升溫至98°C，攪拌30min，再按照濃硫酸:去離子水體積比1:0.5加入去離子水，停止反應(yīng)，按照石墨粉:雙氧水摩爾比1: 0.2向溶液中加入5%的雙氧水，趁熱離心，分別用適量5%稀鹽酸和蒸餾水洗滌，制得氧化石墨烯；
步驟二:稱取一份Rh(Ac)3，取適量甲醇作為溶劑，常溫?cái)嚢枞芙?，在冰浴條件下，按照乙酸銠:氫氧化鋰摩爾比1: 1.2向溶液中加入L1H.H2O的甲醇溶液，控制反應(yīng)溫度0°C攪拌Sh，向溶液中按照乙酸銠:正己烷摩爾比1:20向溶液中加入正己烷，繼續(xù)攪拌Ih，過濾，沉淀分別用蒸餾水和無水甲醇洗滌3次，將產(chǎn)物分散于乙醇中，配制成濃度為13.7mg/mL的Rh(OH)3的乙醇分散液；
步驟三:稱取一份氧化石墨烯用超聲波分散于適量的無水乙醇中，按照氧化石墨烯:氫氧化銘:尿素摩爾比1:1: 0.5向溶液中加入濃度為13.7mg/mL氫氧化銘的乙醇分散液和5mol/L的尿素-乙醇溶液，室溫?cái)嚢?0min后，將溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，通入氬氣作為保護(hù)氣密封，在160°C反應(yīng)24h，停止反應(yīng)，將產(chǎn)物過濾后，用蒸餾水洗滌，再在真空度為0.98的條件下凍干，再將產(chǎn)物放入反應(yīng)釜中，通入氬氣作為保護(hù)氣密封后在300°C的條件下加熱5.5h，得到納米R(shí)h-石墨稀復(fù)合電極。
[0033]實(shí)施例3
如圖3所示，納米Co2SnO4聚磺酸萘電極通過以下步驟制備而成，
步驟一:稱取一份SnCl4，取適量去離子水作為溶劑，攪拌溶解，按照氯化錫:氯化鈷摩爾比1: 2向溶液中加入CoCl 2，按照氯化錫:氫氧化鈉摩爾比1:1O向溶液中加入NaOH的水溶液，常溫?cái)嚢鑜Omin，將溶液置于反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?氧氣15:1通入氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，密封，在240°C的條件下反應(yīng)30h，自然冷卻至室溫，分別用去離子水和無水乙醇洗滌，在真空度為0.98的條件下凍干，得到Co2SnO4粉末；
步驟二:稱取一份Co2SnO4粉末，按錫酸鈷:鹽酸摩爾比I: 15加入211101/1的鹽酸溶液作為溶劑，攪拌溶解，按照錫酸鈷:磺酸萘:過硫酸鉀摩爾比I: 20:5向溶液中加入磺酸萘和過硫酸鉀，超聲波分散30min后，在功率2000W微波條件下反應(yīng)5min，過濾，取濾渣分別用蒸餾水和無水乙醇洗滌濾液呈中性，在真空度為0.98的條件下，常溫干燥24h，得到納米Co2SnO4聚磺酸萘。
[0034]實(shí)施例4
Cr-二噻吩乙烯基四氮雜卟啉二維共軛聚合物通過以下步驟制備而成，
步驟一:稱取一份I，2-二氰基-1，2-二(2 ’，4 ’，5 ’ -三甲基-3 ’ -噻吩)乙烯，取適量正戊醇作為溶劑攪拌溶解，按照I，2-二氰基-1，2-二(2 ’，4’，5 ’ -三甲基-3 ’ -噻吩)乙烯:醋酸鉻摩爾比1:2向溶液中加入六水和醋酸絡(luò)，加入適量DBU催化劑，加熱回流反應(yīng)20h，自然冷卻至常溫，通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將溶劑蒸出，得到Cr-二噻吩乙烯基四氮雜卟啉聚合物；
步驟二:稱取一份Cr-二噻吩乙烯基四氮雜卟啉聚合物，取適量二氯甲烷做溶劑，超聲波分散30min，在5個(gè)大氣壓的壓力下，放入反應(yīng)釜中在150°C的條件下加熱5h，自然冷卻至常溫，過濾，用去離子水洗滌，在真空度為0.98的條件下，常溫干燥24h，得到Cr-二噻吩乙烯基四氮雜卟啉二維共軛聚合物。
[0035]實(shí)施例5
低聚籠形倍半硅氧烷-石墨烯通過以下步驟制備而成，
步驟一:稱取一份γ -氨丙基三乙氧基硅烷，取適量無水乙醇作為溶劑，攪拌均勻，按照γ-氨丙基三乙氧基硅烷:苯基三乙氧基硅烷摩爾比1:1向溶液中加入苯基三乙氧基硅烷，攪拌均勻后，按照γ -氨丙基三乙氧基硅烷:四乙基氫氧化銨摩爾比1: 1.2向溶液中加入四乙基氫氧化銨，加熱回流反應(yīng)48h，自然冷卻至常溫，通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將溶劑蒸出，得到石灰乳狀產(chǎn)物，用四氫呋喃與甲醇的混合溶液洗滌產(chǎn)物，真空條件下凍干得到二元胺POSS;
步驟二:稱取一份石墨粉，在冰浴的條件下加入適量濃硫酸作為溶劑，攪拌，控制反應(yīng)溫度低于20°c的條件下，按照石墨粉:硝酸鈉:高錳酸鉀質(zhì)量比1:0.5: 3向溶液中緩慢加入硝酸鈉和高錳酸鉀，攪拌1min;將溫度升至35°C，攪拌反應(yīng)3h，按照濃硫酸:去離子水體積比1:0.2向溶液中加入去離子水，升溫至98°C，攪拌30min，再按照濃硫酸:去離子水體積比1:0.5加入去離子水，停止反應(yīng)，按照石墨粉:雙氧水摩爾比1: 0.2向溶液中加入5%的雙氧水，趁熱離心，分別用適量5%稀鹽酸和蒸餾水洗滌，制得氧化石墨烯；
步驟三:稱取一份氧化石墨烯用超聲波分散于適量的無水乙醇中，攪拌均勻后