一種插座內(nèi)主副線的連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及插座接線技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種插座內(nèi)主副線的連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—個插座為了滿足多個用電裝置的同時使用，往往具有多個插口，因此為了滿足用電需求，一個插座內(nèi)設(shè)置有一根主線以及多條副線，主線承載整個點插座的電流，而每一條副線則對應(yīng)控制一個用電裝置，各個副線之間相互不受影響;每條副線之間相互獨立，從而使各個用電裝置之間不會相互影響。
[0003]最先，將主線和副線剝線后，直接纏繞或者用導(dǎo)電材料捆扎的方式將主線和副線進行連接，但是這樣極不安全，容易造成線路的短路，存在極大的安全隱患。之后，連接方式有了很大的改進，主線和副線剝線后露出內(nèi)部銅線，然后將暴露的銅線同金屬卡子固定，再在連接處外面套上熱縮管并吹熱收縮，熱縮管對內(nèi)部的銅線起到保護作用，使插座的使用更為安全。但是，熱縮管在裝配過程中受到其他塑件或金屬的影響，可能會出現(xiàn)將熱縮管刮破的現(xiàn)象，一旦刮破里面的金屬露出可能會和金屬外殼擊穿，雖然該方法裝配速度快，但是仍存在安全隱患。
[0004]為了避免熱縮管被刮破的現(xiàn)象產(chǎn)生，又用PVC包膠來代替熱縮管，但是PVC包膠通過注塑完成，注塑工藝反鎖，速度慢，大大影響了裝配效率;而且包膠過程中，由于工人放置的位置偏差，造成銅絲外露、線壓破的現(xiàn)象較多，導(dǎo)致報廢量大，影響了整體生產(chǎn)，也增加了生產(chǎn)成本;因此現(xiàn)有的主副線連接方法需要進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供連接方法簡單，操作方便，裝配效率高，報廢率少的一種插座內(nèi)主副線的連接方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種插座內(nèi)主副線的連接方法，包括以下步驟:
步驟一、將主線和副線的待連接處進行剝線對應(yīng)露出內(nèi)部的主線銅線和副線銅線； 步驟二、將主線銅線和副線銅線并排放置后，用金屬卡固定；
步驟三、將連接處放入塑膠保護件的下蓋；
步驟四、將相適配的入塑膠保護件的上蓋與下蓋對合，上蓋與下蓋對合后，連接處完全被塑膠保護件包裹，將塑膠保護件的上蓋與下蓋用超聲波焊接固定。
[0007]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的金屬卡呈U形結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的金屬卡采用鉚接固定。
[0009]上述的塑膠保護件的下蓋上設(shè)置有主線限位槽和副線限位槽。
[0010]上述的塑膠保護件的上蓋上對應(yīng)所述主線限位槽和副線限位槽的位置分別設(shè)置有主線壓板和副線壓板。
[0011]上述的主線限位槽和副線限位槽之間設(shè)置有限位筋。
[0012]上述的塑膠保護件的上蓋上設(shè)置有與所述限位筋相適配的限位筋槽;限位筋槽位于所述主線壓板和副線壓板之間。
[0013]上述的上蓋的兩側(cè)分別設(shè)置有插柱，下蓋上設(shè)置有與所述插柱相適配的插孔；上蓋和下蓋對合時，插柱插入對應(yīng)的插孔內(nèi)。
[0014]上述的上蓋的對合面上設(shè)置有超聲波焊接凸條，下蓋的對合面上對應(yīng)設(shè)置有超聲波焊接凹條。
[0015]上述的下蓋的內(nèi)表面設(shè)置有支撐條。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種插座內(nèi)主副線的連接方法，主線和副線剝線露出銅線后，用金屬卡固定主線銅線和副線銅線，然后再將固定后的銅線放入塑膠保護件的下蓋內(nèi)，蓋合上蓋是后用超聲波焊接固定，焊接后，連接處完全被塑膠保護件包裹，且塑膠保護件在裝配過程中不會被劃破導(dǎo)致內(nèi)部的銅線外露，保證有效保護了連接處;采用超聲波焊接固定塑膠保護件的上蓋和下蓋，加工速度快，報廢率低，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的連接流程圖；
圖2是本發(fā)明步驟一的示意圖；
圖3是本發(fā)明步驟一■的不意圖；
圖4是本發(fā)明步驟三的示意圖；
圖5是本發(fā)明步驟四的示意圖；
圖6是圖5中塑膠保護件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0019]如圖1至圖6所示的實施例，
圖標號說明:主線1、主線銅線11、副線2、副線銅線21、金屬卡3、下蓋4、主線限位槽41、副線限位槽42、限位筋43、插孔44、超聲波焊接凹條45、支撐條46、上蓋5、主線壓板51、副線壓板52、限位筋槽53、插柱54、超聲波焊接凸條55。
[0020]如圖1至圖6所示，
本發(fā)明一種插座內(nèi)主副線的連接方法，包括以下步驟:
步驟一、將主線I和副線2的待連接處進行剝線對應(yīng)露出內(nèi)部的主線銅線11和副線銅線
21；
步驟二、將主線銅線11和副線銅線21并排放置后，用金屬卡3固定；
步驟三、將連接處放入塑膠保護件的下蓋4;
步驟四、將相適配的入塑膠保護件的上蓋5與下蓋4對合，上蓋5與下蓋4對合后，連接處完全被塑膠保護件包裹，將塑膠保護件的上蓋5與下蓋4用超聲波焊接固定。
[0021]塑膠保護件的上蓋5與下蓋4對合，并用超聲波焊接固定后，主線I和副線2的連接處，即剝線后露出的主線銅線11和副線銅線21完全包裹于塑膠保護件內(nèi)，有效避免了銅線外露可能造成的安全隱患；而且塑膠保護件在裝配過程中不會被劃破，避免了裝配過程因操作失誤而造成的銅線外露，保證了連接處的安全性;另外，采用超聲波焊接固定塑膠保護件的上蓋5與下蓋4，加工速度快，報廢率低，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0022]實施例中，金屬卡3呈U形結(jié)構(gòu)。
[0023]實施例中，金屬卡3采用鉚接固定。
[0024]采用U形結(jié)構(gòu)的金屬卡3，放置金屬卡3，從將主線銅線11和副線銅線21放入U形結(jié)構(gòu)的開口處即可，簡單、方便;并采用鉚接固定，加工成本低，加工效率高。
[0025]實施例中，塑膠保護件的下蓋4上設(shè)置有主線限位槽41和副線限位槽42。
[0026]實施例中，塑膠保護件的上蓋5上對應(yīng)所述主線限位槽41和副線限位槽42的位置分別設(shè)置有主線壓板51和副線壓板52。
[0027]實施例中，主線限位槽41和副線限位槽42之間設(shè)置有限位筋43。
[0028]限位筋43的設(shè)置有效將金屬卡3兩側(cè)的主線I和副線2相分離，配合主線限位槽41和副線限位槽42，更加有效地限定了主線I和副線2的位置，保證連接的可靠性和美觀性。
[0029]實施例中，塑膠保護件的上蓋5上設(shè)置有與所述限位筋43相適配的限位筋槽53;限位筋槽53位于所述主線壓板51和副線壓板52之間。
[0030]主線壓板51和副線壓板52的設(shè)置，在塑膠保護件的上蓋5與下蓋4對合后，進一步限定了主線I和副線2的位置，避免插座使用過程了主線I和副線2的擺動導(dǎo)致連接處的松動。
[0031]實施例中，上蓋5的兩側(cè)分別設(shè)置有插柱54，下蓋4上設(shè)置有與所述插柱54相適配的插孔44;上蓋5和下蓋4對合時，插柱54插入對應(yīng)的插孔44內(nèi)。
[0032]插柱54和插孔44的設(shè)置，使塑膠保護件的上蓋5與下蓋4對合時更加方便，加快了裝配效率。
[0033]實施例中，上蓋5的對合面上設(shè)置有超聲波焊接凸條55，下蓋4的對合面上對應(yīng)設(shè)置有超聲波焊接凹條45。
[0034]上蓋5和下蓋4對合時，超聲波焊接凸條55置于對應(yīng)的超聲波焊接凹條45內(nèi)，并通過超聲波焊接，使超聲波焊接凸條55與對應(yīng)的超聲波焊接凹條45融合為一整體，從而將上蓋5和下蓋4固定在一起而形成塑膠保護件。
[0035]實施例中，下蓋4的內(nèi)表面設(shè)置有支撐條46。支撐條46的設(shè)置能在上蓋5和下蓋4對合后，卡緊主線銅線11和副線銅線21避免其移動而影響超聲波焊接的完成，保證加工的成功率，減少報廢率。
[0036]本發(fā)明的最佳實施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟一、將主線(I)和副線(2)的待連接處進行剝線對應(yīng)露出內(nèi)部的主線銅線(11)和副線銅線(21); 步驟二、將主線銅線(11)和副線銅線(21)并排放置后，用金屬卡(3)固定； 步驟三、將連接處放入塑膠保護件的下蓋(4); 步驟四、將相適配的入塑膠保護件的上蓋(5)與下蓋(4)對合，上蓋(5)與下蓋(4)對合后，連接處完全被塑膠保護件包裹，將塑膠保護件的上蓋(5)與下蓋(4)用超聲波焊接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:所述的金屬卡(3)呈U形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:所述的金屬卡(3)采用鉚接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:所述的塑膠保護件的下蓋(4)上設(shè)置有主線限位槽(41)和副線限位槽(42)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:所述的塑膠保護件的上蓋(5)上對應(yīng)所述主線限位槽(41)和副線限位槽(42)的位置分別設(shè)置有主線壓板(51)和副線壓板(52)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:所述的主線限位槽(41)和副線限位槽(42)之間設(shè)置有限位筋(43)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:所述的塑膠保護件的上蓋(5)上設(shè)置有與所述限位筋(43)相適配的限位筋槽(53);所述的限位筋槽(53)位于所述主線壓板(51)和副線壓板(52)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:所述的上蓋(5)的兩側(cè)分別設(shè)置有插柱(54)，所述的下蓋(4)上設(shè)置有與所述插柱(54)相適配的插孔(44);所述的上蓋(5)和下蓋(4)對合時，所述的插柱(54)插入對應(yīng)的插孔(44)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:所述的上蓋(5)的對合面上設(shè)置有超聲波焊接凸條(55)，所述的下蓋(4)的對合面上對應(yīng)設(shè)置有超聲波焊接凹條(45)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種插座內(nèi)主副線的連接方法，其特征是:所述的下蓋(4)的內(nèi)表面設(shè)置有支撐條(46)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種插座內(nèi)主副線的連接方法，包括以下步驟：步驟一、將主線和副線的待連接處進行剝線對應(yīng)露出內(nèi)部的主線銅線和副線銅線；步驟二、將主線銅線和副線銅線并排放置后，用金屬卡固定；步驟三、將連接處放入塑膠保護件的下蓋；步驟四、將相適配的入塑膠保護件的上蓋與下蓋對合，上蓋與下蓋對合后，連接處完全被塑膠保護件包裹,將塑膠保護件的上蓋與下蓋用超聲波焊接固定。本發(fā)明的優(yōu)點在于：連接方法簡單，操作方便；連接完成后，連接處完全被塑膠保護件包裹，且塑膠保護件在裝配過程中不會被劃破導(dǎo)致內(nèi)部的銅線外露，保證有效保護了連接處；采用超聲波焊接固定塑膠保護件的上蓋和下蓋，加工速度快，報廢率低，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01R13/66, H01R13/405
【公開號】CN105552655
【申請?zhí)枴緾N201610088652
【發(fā)明人】沈東 , 柳凱
【申請人】寧波鼎固電器有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月17日