筒狀多層線纜制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜的制作方法，尤其涉及一種筒狀多層線纜制作方法。
【背景技術】
[0002]線纜中包含了很多單線，鋼絲線，通信線，化纖等等，需要將這些線統(tǒng)一扭曲卷繞成筒狀結(jié)構(gòu)，然后再包覆一層膜，通過膜隔離，繼續(xù)將另一層線扭曲卷繞成筒狀結(jié)構(gòu)，然后再包覆一層膜。通過上述的制作，可以將不同的線材或相同的線材統(tǒng)一包纏在通一層形成筒狀結(jié)構(gòu)，然后通過膜的粘結(jié)或膜被加熱后的粘結(jié)將同一層的線纜形狀固定，這樣精細的制作可以形成一種多層結(jié)構(gòu)的筒形線纜。因此需要一種專用設備實現(xiàn)上述技術方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的筒狀多層線纜制作方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種筒狀多層線纜制作方法，線纜制作裝置包括:中軸和分別設置在中軸上的扭線機構(gòu)和切線機構(gòu)，扭線機構(gòu)和切線機構(gòu)上均設置扭線盤，所述扭線盤同軸設置在所述中軸上，所述扭線盤周向邊緣設置有若干個卡槽，所述扭線機構(gòu)包括帶有圓槽的支撐板和設置在圓槽內(nèi)的扭線盤，所述支撐板上還設置有至少一個送料槽，所述送料槽連通所述圓槽，所述送料槽配套設置送料桿;所述切線機構(gòu)包括同軸緊貼在一起設置的扭線盤和切線盤，所述切線盤上設置若干個切線孔，每個切線孔位置與所述扭線盤上的每個卡槽一一對應，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將若干根線材一端穿過靠在一起的切線孔和卡槽，然后繼續(xù)將線材此一端按照預定順序排列入所述送料槽內(nèi)；
(2)通過送料桿擠壓和扭線盤旋轉(zhuǎn)，將所有線材的端部均卡入到扭線機構(gòu)的卡槽內(nèi)，由此在扭線機構(gòu)和切線機構(gòu)之間形成線材筒；
(3)在線材筒外表面包裹一層膜，并通過擠壓或加熱使膜粘附在線材筒上；
(4)相對旋轉(zhuǎn)切線機構(gòu)上的扭線盤和切線盤，切斷線材；
(5)重復步驟(1)-(4)，制作第二層帶膜的線材筒，直到預定層數(shù)，即形成線纜。
[0005]本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟(2)和步驟(3 )之間還可以增加以下步驟:繼續(xù)使兩個扭線盤相對旋轉(zhuǎn)若干圈，使線材處于繃緊拉伸狀態(tài)。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，鄰兩層之間的纏結(jié)方向相反，即扭線盤在纏結(jié)相鄰兩層時，相對旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支撐板以送料槽所在直線為分隔線將自身分為可拆卸連接的第一板和第二板。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述送料槽設置一個或兩個，所述送料槽軸線的延伸線通過所述圓槽的圓心。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述扭線盤周向邊緣均勻排布有若干卡槽，所述卡槽為圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述圓弧弧度在180°-270°范圍內(nèi)。
[0011]本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述切線機構(gòu)上，位置對應的所述卡槽與所述切線孔同心設置。
[0012]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述中軸從所述切線機構(gòu)上扭線盤和切線盤之間分段，且兩個所述扭線盤之間也分段，所述中軸上段與段之間能夠相對旋轉(zhuǎn)。
[0013]本發(fā)明一個較佳實施例中，每段所述中軸均由一個電機驅(qū)動。
[0014]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述中軸上設有加熱裝置。
[0015]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加熱裝置為同心套設在所述中軸上的至少一個加熱盤。
[0016]本發(fā)明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果:
(I)第一板和第二板可拆卸，能夠方便向送料槽內(nèi)放入線材，同時也方便在扭線盤卡線時，拆開維修清理。
[0017](2)圓槽和送料槽相互連通，可以保證一一排列的線材逐一按序卡入到扭線盤的卡槽內(nèi)，扭線盤攫取線材的方式較為方便迅捷，同時線材在扭線盤上的排列順序也容易控制。
[0018](3)送料桿保證排列在送料盤內(nèi)的線材能夠始終被壓向扭線盤，不會出現(xiàn)卡槽越過送料槽槽口時，沒有線材卡入的情況發(fā)生。優(yōu)先送料桿為螺桿，第一板和第二板在送料槽的內(nèi)壁上設置螺紋，當?shù)谝话搴偷诙暹B接在一起時，送料槽便形成螺紋孔，送料桿便可以通過旋轉(zhuǎn)的方式將線材送入到卡槽內(nèi)。
[0019](4)卡槽為圓弧形，契合了線材的橫截面形狀，同時弧度范圍的設置保證線材容易卡入，但不容易脫離。
[0020](5)圓槽外周的支撐板保證了卡槽的槽口除送料槽位置其他位置均被封堵，線材不會從卡槽內(nèi)脫離。
[0021](6)兩個扭線盤相互配合的轉(zhuǎn)動，可以靈活的實現(xiàn)線材的扭結(jié)成型，同時同一根線材相對錯位的穿入兩個扭線盤位置不對應的卡槽內(nèi)，可以預先對線材進行扭曲，然后在通過兩個扭線盤的若干周旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)纏繞的目的。
[0022](7)送料槽的延伸線通過圓槽的圓心，使得送料桿的壓力能夠垂直的壓到卡槽方向，將線材送入卡槽更加容易。
[0023](8)分段設置的中軸，保證每個扭線盤均能夠獨立的被自身對應的電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，不會對中軸上的其他部分造成影響。
[0024](9)加熱裝置采用在中軸上的加熱盤，通過加熱盤滑動變換位置，這樣可以更好的讓膜粘結(jié)在線材上，實現(xiàn)纏結(jié)的穩(wěn)定性。
[0025](10)切線機構(gòu)通過切線盤和扭線盤的相對旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對每根線材的切斷，操作簡單，線頭較為齊整，線材線頭部分的浪費較少。
【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0027]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的去掉支撐板后的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的切線盤的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的扭線機構(gòu)的主視圖；
圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的制作的線纜立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、扭線機構(gòu)，2、切線機構(gòu)，3、中軸，4、支撐板，5、第一板，6、第二板，7、圓槽，8、扭線盤，9、卡槽，10、送料槽，11、送料桿，12、切線盤，13、切線孔，14、加熱盤，15、線材。
【具體實施方式】
[0028]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。
[0029]如圖1-5所示，一種筒狀多層線纜制作方法，線纜制作裝置包括:中軸3和分別設置在中軸3上的扭線機構(gòu)I和切線機構(gòu)2，其特征在于，扭線機構(gòu)I和切線機構(gòu)2上均設置扭線盤8，扭線盤8同軸設置在中軸3上，扭線盤8周向邊緣設置有若干個卡槽9，扭線機構(gòu)I包括帶有圓槽7的支撐板4和設置在圓槽7內(nèi)的扭線盤8，支撐板4上還設置有至少一個送料槽10，送料槽10連通圓槽7，送料槽10配套設置送料桿11;切線機構(gòu)2包括同軸緊貼在一起設置的扭線盤8和切線盤12，切線盤12上設置若干個切線孔13，每個切線孔13位置與扭線盤8上的每個卡槽9--對應。
[0030]圓槽7和送料槽10相互連通，可以保證一一排列的線材15逐一按序卡入到扭線盤8的卡槽9內(nèi)，扭線盤8攫取線材15的方式較為方便迅捷，同時線材15在扭線盤8上的排列順序也容易控制。
[0031]送料桿11保證排列在送料盤內(nèi)的線材15能夠始終被壓向扭線盤8，不會出現(xiàn)卡槽9越過送料槽10槽口時，沒有線材15卡入的情況發(fā)生。優(yōu)先送料桿11為螺桿，第一板5和第二板6在送料槽10的內(nèi)壁上設置螺紋，當?shù)谝话?和第二板6連接在一起時，送料槽10便形成螺紋孔，送料桿11便可以通過旋轉(zhuǎn)的方式將線材15送入到卡槽9內(nèi)。
[0032]卡槽9為圓弧形，契合了線材15的橫截面形狀