一種半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及半導(dǎo)體電子元器件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]引線框架作為集成電路的芯片載體，是一種借助于鍵合材料(金絲、鋁絲、銅絲)實(shí)現(xiàn)芯片內(nèi)部電路引出端與外引線的電氣連接，形成電氣回路的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，它起到了和外部導(dǎo)線連接的橋梁作用，絕大部分的半導(dǎo)體集成塊中都需要使用引線框架，是電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的基礎(chǔ)材料。目前，半導(dǎo)體電子元器件通常由芯片、塑封體件、金絲或者鋁絲、引線框架組裝而成，為了提高自動(dòng)化生產(chǎn)效率，引線框架一般由多個(gè)相同的銅基單元排列而成，而每個(gè)銅基單元包括依次連接成一體的散熱片、載片、內(nèi)引線和外引線，載片用于承載電子元器件的芯片，芯片通過(guò)塑封體件包封后封裝在載片上。
[0003]尤其是在大功率的半導(dǎo)體引線框架的制作工藝過(guò)程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要，往往在半導(dǎo)體引線框架上加工有燕尾槽，燕尾槽的加工分為兩步，利用凸模在半導(dǎo)體引線框架上壓出一個(gè)矩形的槽，再利用精凸模，精凸模的寬度大于之前形成的矩形槽，加載沖壓，形成燕尾槽，在這個(gè)過(guò)程中，我們往往要求燕尾越深越好，這樣在塑封時(shí)才會(huì)有更多的塑膠進(jìn)去，又為了保證產(chǎn)品表面平整度，成型燕尾時(shí)需要模具把材料死死壓住，同時(shí)成型燕尾是凸模在材料表面向材料里擠壓出來(lái)的，所以成型燕尾時(shí)材料所受的壓力很大，成型燕尾槽后產(chǎn)品燕尾槽背面平整度很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，以解決燕尾槽成型后產(chǎn)品表面平整度差的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案為:一種半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，其特征在于，包括以下內(nèi)容:
A.加工制得引線框架毛坯，一次預(yù)切引線框架毛坯的兩邊，在引線框架毛坯兩邊分別沖切一個(gè)條形孔。
[0006]B.壓矩形槽:通過(guò)模具把材料壓住，使用截面是矩形的凸模I垂直擠壓引線框架毛坯，獲得了一個(gè)截面是矩形的矩形槽。
[0007]C.壓燕尾槽:使用截面頂部為凹型圓弧的凸模Π在上一步驟中成型的矩形槽中心位置垂直擠壓，成型燕尾槽。
[0008]D.預(yù)切燕尾槽:切掉燕尾槽兩邊多余的材料，留下的燕尾槽長(zhǎng)度大于燕尾槽最終尺寸。
[0009]E.精切燕尾槽:切除引線框架多余材料獲得最終產(chǎn)品的同時(shí)，精切燕尾槽兩端。
[0010]進(jìn)一步地，在內(nèi)容B中，在使用凸模I成型矩形槽時(shí)，凸模I的左右兩端都超出引線框架毛還邊緣。[0011 ]進(jìn)一步地，在內(nèi)容A中，條形孔與引線框架毛坯的邊緣平行。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法達(dá)到了以下有益效果:
1、一次預(yù)切出與引線框架邊緣平行的條形孔，使得成型矩形槽時(shí)，引線框架的材料往矩形槽的垂直方向延展擁有空間，避免凸模I擠壓引線框架導(dǎo)致的局部材料流動(dòng)不均，引起框架材料橫向變形。
[0013]2、由于燕尾凸模設(shè)計(jì)左右寬度完全伸出了引線框架毛坯邊緣，這使得矩形槽成型時(shí)，引線框架毛坯靠近邊緣位置也受到同樣的擠壓，避免在引線框架的背面凹坑。
[0014]3、凸模Π的頂部使用了光滑的凹圓弧結(jié)構(gòu)，使得在成型燕尾槽時(shí)，被擠壓的材料向燕尾槽中心收攏時(shí)是一種逐漸變化的過(guò)程，而不是材料突然向內(nèi)收縮，進(jìn)而最大程度地減少了材料應(yīng)力變化，最終形成的燕尾結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，使得引線框架可靠性提高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法的示意圖；
圖2是最終成型的燕尾槽側(cè)視圖；
圖3是凸模Π側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，包括以下內(nèi)容:
A.加工制得引線框架毛坯，一次預(yù)切引線框架毛坯的兩邊，在引線框架毛坯兩邊分別沖切一個(gè)條形孔；
B.壓矩形槽:通過(guò)模具把材料壓住，使用截面是矩形的凸模I垂直擠壓引線框架毛坯，獲得了一個(gè)截面是矩形的矩形槽；
C.壓燕尾槽:使用截面頂部為凹型圓弧的凸模Π在上一步驟中成型的矩形槽中心位置垂直擠壓，成型燕尾槽；
D.預(yù)切燕尾槽:切掉燕尾槽兩邊多余的材料，留下的燕尾槽長(zhǎng)度大于燕尾槽最終尺寸；
E.精切燕尾槽:切除引線框架多余材料獲得最終產(chǎn)品的同時(shí)，精切燕尾槽兩端。
[0018]進(jìn)一步地，在內(nèi)容B中，在使用凸模I成型矩形槽時(shí)，凸模I的左右兩端都超出引線框架毛坯邊緣。
[0019]進(jìn)一步地，在內(nèi)容A中，條形孔與引線框架毛坯的邊緣平行。
[0020]如圖1所示，在引線框架毛坯7上一次預(yù)切出兩個(gè)條形孔6，兩個(gè)條形孔6兩端為半圓形，目的是在引線框架毛坯7在成型矩形槽時(shí)，引線框架毛坯7的材料可以沿如圖1的豎直方向延展，條形孔6的走向與引線框架毛坯7的邊緣平行，且條形孔6的位置位于在下一步矩形槽的擠壓位置對(duì)應(yīng)的地方，即矩形槽的延長(zhǎng)線與條形孔6相交。
[0021]在圖1中，序號(hào)5表示的是引線框架燕尾槽沖壓完成后最終的產(chǎn)品輪廓，凸模14的左右寬度要超出燕尾槽最終長(zhǎng)度，否則，在引線框架毛坯7的背面序號(hào)3區(qū)域內(nèi)，將會(huì)形成凹坑，原因是當(dāng)凸模14的長(zhǎng)度不夠時(shí)，引線框架毛坯靠近邊緣位置未受到擠壓，在引線框架的背面沿矩形槽走向上的應(yīng)力不均勻，形成凹坑;在本實(shí)施例中，凸模14的左右方向?qū)挾瘸鲎罱K產(chǎn)品輪廓5左右邊緣1.5_。
[0022]
圖2示出了最終成型的燕尾槽8的截面圖。
[0023]圖3示出了凸模ΠI的側(cè)視結(jié)構(gòu)，如圖所示，凸模Π I的頂部為一個(gè)凹型的圓弧2，使得在成型燕尾槽時(shí)被擠壓的材料向燕尾槽中心收攏時(shí)是一種逐漸變化的過(guò)程，而不是材料突然向內(nèi)收縮，進(jìn)而最大程度地減少了材料應(yīng)力變化，最終形成的燕尾結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。最終形成的燕尾槽8對(duì)應(yīng)位置也是光滑的圓弧狀。在本實(shí)施例中，凹型圓弧2的曲率半徑為1.6mmο
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較優(yōu)實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，其特征在于，包括以下內(nèi)容: A.加工制得引線框架毛坯，一次預(yù)切引線框架毛坯的兩邊，在引線框架毛坯兩邊分別沖切一個(gè)條形孔； B.壓矩形槽:通過(guò)模具把材料壓住，使用截面是矩形的凸模I垂直擠壓引線框架毛坯，獲得了一個(gè)截面是矩形的矩形槽； C.壓燕尾槽:使用截面頂部為凹型圓弧的凸模Π在上一步驟中成型的矩形槽中心位置垂直擠壓，成型燕尾槽； D.預(yù)切燕尾槽:切掉燕尾槽兩邊多余的材料，留下的燕尾槽長(zhǎng)度大于燕尾槽最終尺寸； E.精切燕尾槽:切除引線框架多余材料獲得最終產(chǎn)品的同時(shí)，精切燕尾槽兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，其特征在于，在內(nèi)容B中，在使用凸模I成型矩形槽時(shí)，凸模I的左右兩端都超出引線框架毛坯邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，其特征在于，在內(nèi)容A中，條形孔與引線框架毛坯的邊緣平行。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種半導(dǎo)體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，涉及半導(dǎo)體電子元器件制造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下內(nèi)容：A．加工制得引線框架毛坯，一次預(yù)切引線框架毛坯的兩邊，在引線框架毛坯兩邊分別沖切一個(gè)條形孔。B．壓矩形槽：通過(guò)模具把材料壓住，使用截面是矩形的凸模Ⅰ垂直擠壓引線框架毛坯，獲得了一個(gè)截面是矩形的矩形槽。C．壓燕尾槽：使用截面頂部為凹型圓弧的凸模Ⅱ在上一步驟中成型的矩形槽中心位置垂直擠壓，成型燕尾槽。D．預(yù)切燕尾槽：切掉燕尾槽兩邊多余的材料。E．精切燕尾槽：精切燕尾槽兩端。通過(guò)以上步驟，得到了一個(gè)強(qiáng)度好、結(jié)構(gòu)優(yōu)的燕尾槽，同時(shí)避免了半導(dǎo)體引線框架成型燕尾后表面平整度差的問(wèn)題。
【IPC分類】H01L21/48, H01L23/495
【公開(kāi)號(hào)】CN105575822
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510994533
【發(fā)明人】黃斌, 任俊
【申請(qǐng)人】四川金灣電子有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日