一種廢舊蓄電池外殼碎料回收循環(huán)使用的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于廢舊鉛蓄電池綜合回收技術領域，具體涉及一種廢舊蓄電池外殼碎料回收循環(huán)使用的方法。
【背景技術】
[0002]鉛蓄電池是目前世界上產量和用途最廣的一種電池，銷售額占全球電池銷售額的30%以上。作為鉛的最大用戶，中國鉛酸蓄電池2011年產量超過1.42億KVAh，所產生的廢舊鉛酸蓄電池已超200萬噸，并呈日益增加態(tài)勢，2015年，我國報廢蓄電池量將在350萬噸以上，隨著新能源汽車和電動自行車的社會保有量增加，報廢鉛蓄電池的數(shù)量將不斷攀升。這類電池的污染主要是鉛重金屬和電解質溶液，經再生鉛分離系統(tǒng)處理后充分分離出塑料碎片、鉛膏、鉛柵等各種成分;鉛柵可以直接低溫熔化配制成合金外售，鉛膏能作為鉛金屬冶煉企業(yè)的原料直接提煉金屬鉛，塑料碎片可以直接外賣，也可以進行產業(yè)鏈的延伸。
[0003]目前市場上回收的廢舊蓄電池破碎分為兩類，分別為PP外殼的廢舊蓄電池和ABS外殼的廢舊蓄電池，PP外殼的廢舊蓄電池中大多采用PVC或者PE作為隔板，ABS外殼的廢舊蓄電池大多采用PVC隔板料，而采用傳統(tǒng)的機械破碎分離技術破碎分離廢舊蓄電池外殼后，所得到的PP料或者ABS料中通常會混有10%左右的PVC和/或PE雜質，不能直接造粒外售。
[0004]且采用的傳統(tǒng)的機械破碎分離技術破碎分離后，得到的塑料形狀是碎片，因廢電瓶外殼顏色各異，各種顏色的碎片混合在一起，在回收利用時，不利于塑料的回收利用，洗滌后直接造粒，塑料顆粒的顏色不純，影響回收價格及綜合利用價值。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明就是為了解決上述問題，提供一種廢舊蓄電池外殼碎料回收循環(huán)使用的方法，該方法充分利用廢電瓶外殼塑料化學性質及顏色、比重、外形等物理性質的差異，能有效的回收經破碎分離后的廢電瓶外殼塑料，最終得到的PP和ABS塑料的純度均高達99.5?100%。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種廢舊蓄電池外殼碎料回收循環(huán)使用的方法，包括
[0008](I)清洗分離工藝:
[0009 ]將初步破碎分離后的廢舊蓄電池的塑料外殼經過水力分離工藝，分離出聚乙烯PE和/或聚氯乙烯PVC，得到ABS塑料或PP塑料;所述的廢舊蓄電池為PP外殼的廢舊蓄電池或ABS外殼的廢舊蓄電池；
[0010](2)破碎分離工藝:
[0011]將步驟(I)得到ABS塑料或PP塑料進一步破碎，得到ABS塑料顆粒或PP塑料顆粒;然后將上述PP塑料顆?；駻BS塑料顆粒進行洗滌，以清洗附著在塑料碎片上的酸性物質;再依次進行干燥工藝和片膜分離工藝，得到干凈無附著物的ABS塑料顆?；騊P塑料顆粒；
[0012](3)分色分選工藝:
[0013]將上述干凈無附著物的ABS塑料顆粒或PP塑料顆粒輸送到分色分選工藝，利用不同顏色的塑料對光線吸收不同的原理進行分色分選，將白色ABS塑料顆?；騊P塑料顆粒從混合顏色的塑料顆粒中分離出來，得到白色ABS塑料顆?；騊P塑料顆粒和混色塑料；
[0014](4)造粒工藝:
[0015]將步驟(3)得到的白色ABS塑料顆粒或PP塑料顆粒進行加熱、拉絲、切段后加工，SP得再生塑料。
[0016]優(yōu)選地，步驟(I)中所述的初步破碎分離采用了傳統(tǒng)的廢舊蓄電池破碎分離方法，參考中國發(fā)明專利廢舊鉛酸蓄電池預處理及成分分離方法，CN101217205A，公開日2008年7月9日。
[0017]優(yōu)選地，步驟(I)所述的廢舊蓄電池為PP外殼的廢舊蓄電池，所述的水力分離工藝中采用水作為分離介質;在水的攪動下，PP塑料漂浮在水面上，PE塑料懸浮在水中，而PVC塑料則沉降到水底。
[0018]優(yōu)選地，步驟(I)所述的廢舊蓄電池為ABS外殼的廢舊蓄電池，所述的水力分離工藝中采用比重為1.1?1.15的鹽水作為分離介質;在鹽水的攪動下，ABS塑料漂浮在水面上，PVC塑料沉降到水底。
[0019]優(yōu)選地，步驟(2)中所述的PP塑料顆?；駻BS塑料顆粒的粒度范圍為8?15mm。
[0020]優(yōu)選地，步驟(2)中所述的干燥工藝為采用熱風干燥機進行干燥，干燥溫度范圍為40 ?50°C。
[0021]優(yōu)選地，步驟(2)中所述的片膜分離工藝為在真空狀態(tài)下將附著在塑料顆粒上的膜片狀、絲狀及絮狀物抽離干燥后的塑料顆粒，其中真空度范圍為負壓-300Pa?-800Pa之間。
[0022]優(yōu)選地，步驟(I)所述的廢舊蓄電池為ABS外殼的廢舊蓄電池；步驟(2)中在ABS塑料顆粒進行洗滌后、進行干燥工藝之前，將所述的ABS塑料顆粒進行第二次水力分離，設置自來水為分離介質，在水的攪動下，PP塑料漂浮在水面上，ABS塑料沉降到水底。
[0023]優(yōu)選地，步驟(3)中所述分色分選工藝中的采用高速攝像頭對從高位料倉下來的塑料顆粒進行拍照，當攝像頭捕捉到白色塑料顆粒通過的畫面時，控制中心傳輸給壓縮空氣控制開關一個啟動信號，使白色塑料顆粒被吹出；而其他顏色塑料顆粒通過時候無啟動信號的傳輸。
[0024]優(yōu)選地，將步驟(3)中所的混色塑料送入造粒工序進行加熱、拉絲、切段后加工成混色塑料。
[0025]本發(fā)明的廢舊電池外殼碎料回收循環(huán)方法主要分為清洗分離工藝、破碎分離工藝、分色分選工藝以及造粒工藝等四部分。
[0026]本發(fā)明的廢電瓶外殼塑料破碎分離工序，主要將塑料片破碎成小粒度碎片，同時清洗，進一步除雜，烘干及分離成PP塑料碎粒和ABS塑料碎粒兩種材質不同的成分。在PP外殼的廢舊蓄電池或ABS外殼的廢舊蓄電池的收集中，往往會出現(xiàn)PP外殼的廢舊蓄電池中混入ABS外殼的廢舊蓄電池、ABS外殼的廢舊蓄電池中混入PP外殼的廢舊蓄電池的情況。因為ABS的密度比水中，所以在本發(fā)明的清洗分離工藝中PP中混入的ABS塑料會同步分離出去，而在ABS中混入的PP塑料在清洗分離工藝中仍會附在水面上，與ABS混合；因此，本發(fā)明在破碎分離工藝的洗滌后、進行干燥前再進行第二次的水力分離，以分離出ABS中混入的PP。
[0027]本發(fā)明的分色分選工藝主要是分別將PP塑料碎粒和ABS塑料碎粒進行分色分選，其中PP塑料碎粒被提取成白色的PP塑料碎粒及除白色以外的PP碎?；焐榱煞N顏色的成分;ABS塑料碎粒被提取成白色的ABS碎粒及除白色以外的混色ABS塑料碎粒。
[0028]分色分選原理:利用不同物料顏色都是由紅、黃、藍三色按不同比例配置而成的原理，只是每種物料顏色中都有紅黃藍三色中的一個占主要成分，不同顏色物料對光線吸收的不同，因此采用高速攝像頭對從高位料倉下來的物料進行拍照，根據(jù)顏色不同，設置我們需要白色塑料顆粒在通過攝像頭后拍照后給壓縮空氣控制開關一個信號，讓白色塑料顆粒通過時候閥門開啟使白色塑料顆粒被吹出，其他顏色物料通過時候閥門不開，直接通過下一道工序，這樣白色物料就不斷的從混合色物料中提出來從而達到提純的目的。
[0029]本發(fā)明的造粒工藝將分離分選出的不同顏色、不同材質的塑料進行造粒，可以擴展再生塑料的使用空間及范圍。
[0030]本發(fā)明步驟(I)及(2)的步驟中，為達到破碎、洗滌、分離的效果，可以采用循環(huán)水配合沖洗，采用高壓循環(huán)栗將循環(huán)池中上清液送入各個清洗環(huán)節(jié)，清洗回水中夾雜碎雜質及塑料沫，回用水經絮凝沉淀后上清液流入循環(huán)水池循環(huán)使用，絮凝沉淀物定期清理隨鉛膏一起進熔煉系統(tǒng)處理。
[0031]本發(fā)明的目的是合理有效的回收經破碎分離后的廢電瓶外殼塑料，充分利用廢電瓶外殼塑料化學性質及顏色、比重、外形等物理性質的差異，進行逐步洗滌分離，破碎脫水、烘干風送、分色分選，最后分成白色塑料盒混色塑料兩種，分別利用造粒設備進行造粒，成品粒子包裝外售。經過分離分選分色后造粒的塑料粒子，不僅有效回收有價塑料，同時將塑料按顏色不同分成白色塑料盒混色塑料，提高了塑料粒子的成品附加值，分離分選破碎使用的清洗水經集中管道收集后，絮凝沉淀、上清液回流至循環(huán)水池循環(huán)使用，絮凝沉淀物定期清理收集，隨鉛膏一起外賣至有資質處理的公司進行回收鉛金屬。整個工藝可以實現(xiàn)現(xiàn)機械化操作、自動控制，減輕操作員工的勞動強度，改善了工作環(huán)境，提高塑料的產品附加值，達到綜合回收利用的目的。
[0032]有益效果:
[0033](I)本發(fā)明充分利用廢電瓶外殼塑料化學性質及顏色、比重、外形等物理性質的差異，能有效的回收經破碎分離后的廢電瓶外殼塑料，最終得到的PP和ABS塑料的純度均高達99.5?100% ；
[0034](2)本發(fā)明中所有的清洗操作中的水源均可循環(huán)使用，減少了工業(yè)用水量消耗，節(jié)約了水資源；
[0035](3)本發(fā)明的工藝方法可采用機械系統(tǒng)，對廢電瓶外殼碎片進行清洗、破碎、分離、分選，使整個工藝在全封閉狀態(tài)下進行操作。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0037]下面進一步說明本發(fā)明的實施例。
[0038]實施例1[0039 ] PP外殼的廢舊蓄電池的外殼碎料的回收利用方法，包