共模扼流圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及共模扼流圈，尤其是涉及具備層疊型的線圈的共模扼流圈。
【背景技術(shù)】
[0002]具備層疊型的線圈的共模扼流圈具備層疊體，該層疊體具有配備被層疊的多個(gè)絕緣層而成的層疊構(gòu)造，在層疊體的內(nèi)部設(shè)置有線圈。線圈具備螺旋狀的多個(gè)線圈導(dǎo)體。多個(gè)線圈導(dǎo)體分別具有位于絕緣層的比較中央附近的內(nèi)周側(cè)端部和位于比較外周附近的外周側(cè)端部，在內(nèi)周側(cè)端部連接有內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體，在外周側(cè)端部連接有外周側(cè)通孔導(dǎo)體。而且，為了作出在線圈中為彼此相反的卷繞方向的部分，因而以內(nèi)周側(cè)端部彼此通過(guò)內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體連接，接著外周側(cè)端部彼此通過(guò)外周側(cè)通孔導(dǎo)體連接的方式，多個(gè)線圈導(dǎo)體交替地經(jīng)由內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體和外周側(cè)通孔導(dǎo)體進(jìn)行串聯(lián)連接。
[0003]對(duì)本發(fā)明來(lái)說(shuō)感興趣的共模扼流圈記載在例如日本特開2003 - 68528號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)以及日本特開2001 - 44033號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中。
[0004]專利文獻(xiàn)I以及2中記載有:在絕緣層上形成螺旋狀的線圈導(dǎo)體，將該絕緣層層疊多個(gè)，經(jīng)由通孔導(dǎo)體將多個(gè)線圈導(dǎo)體串聯(lián)連接而形成I次線圈，另一方面，在絕緣層上形成螺旋狀的線圈導(dǎo)體，將該絕緣層層疊多個(gè)，經(jīng)由通孔導(dǎo)體將多個(gè)線圈導(dǎo)體串聯(lián)連接而形成2次線圈。
[0005]特別是專利文獻(xiàn)I所記載的共模扼流圈具有將僅層疊了 I次線圈用的多個(gè)絕緣層的部分和僅層疊了 2次線圈用的多個(gè)絕緣層的部分相互分離地配置的構(gòu)造。
[0006]另一方面，專利文獻(xiàn)2所記載的共模扼流圈具有將I次線圈用的絕緣層和2次線圈用的絕緣層交替地層疊的構(gòu)造，即，將I次線圈用的線圈導(dǎo)體和2次線圈用的線圈導(dǎo)體交替地層疊的構(gòu)造。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003 - 68528號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2001 - 44033號(hào)公報(bào)
[0009]在專利文獻(xiàn)I所記載的共模扼流圈中，I次線圈與2次線圈相互分離地設(shè)置，所以I次線圈與2次線圈之間的耦合弱，由此，存在難以得到所希望的特性這樣的問題。
[0010]與此相對(duì)，根據(jù)專利文獻(xiàn)2所記載的共模扼流圈，具有將I次線圈用的線圈導(dǎo)體與2次線圈用的線圈導(dǎo)體交替地層疊的構(gòu)造，所以能夠在I次線圈與2次線圈之間得到比較強(qiáng)的耦合。但是，在采用這種交替層疊構(gòu)造的情況下，對(duì)一方的線圈用的線圈導(dǎo)體間進(jìn)行連接的通孔導(dǎo)體必須貫通給予另一方的線圈用的線圈導(dǎo)體延伸的界面的2個(gè)絕緣層，這有時(shí)會(huì)引起以下那樣的問題。
[0011]圖7中，采用了交替層疊構(gòu)造的共模扼流圈的一部分，即第一線圈用的相鄰的2個(gè)線圈導(dǎo)體I以及2和將這些相互連接的通孔導(dǎo)體3所處的部分與幾個(gè)絕緣層4?8以及第二線圈用的線圈導(dǎo)體9 一起被以剖視圖表示。此外，在圖7中雖未圖示，但第二線圈用的線圈導(dǎo)體至少沿絕緣層5以及6間的界面延伸。
[0012]如圖7所示，在絕緣層5?7間的界面位置，通孔焊盤3a被形成為在通孔導(dǎo)體3的周圍擴(kuò)散。通孔焊盤3a與用于通孔導(dǎo)體3的導(dǎo)電性膏的給予同時(shí)地形成，即使產(chǎn)生絕緣層4?7的層疊偏差，也有助于提高通孔導(dǎo)體3與線圈導(dǎo)體I以及2的連接的可靠性，并且有助于提高通孔導(dǎo)體3的絕緣層5?7間的界面上的連接的可靠性。因此，通孔焊盤3a與線圈導(dǎo)體I以及2的各厚度相比，通常存在變較厚的趨勢(shì)。
[0013]在采用了交替層疊構(gòu)造的情況下，將線圈導(dǎo)體I以及2相互連接的通孔導(dǎo)體3如上所述那樣被設(shè)置成貫通2個(gè)絕緣層5以及6。其結(jié)果是，3個(gè)通孔焊盤3a在層疊方向上重疊。因此，與通孔導(dǎo)體僅貫通一個(gè)絕緣層的情況相比，通孔導(dǎo)體3的軸線方向上的長(zhǎng)度變得較長(zhǎng)，因此，在通孔導(dǎo)體3附近，被通孔導(dǎo)體3以及通孔焊盤3a給予的導(dǎo)體材料存在較多。
[0014]在絕緣層4?8例如由玻璃陶瓷構(gòu)成的情況下，在共模扼流圈的制造過(guò)程中實(shí)施燒成工序。在燒成工序中，通孔導(dǎo)體3以及通孔焊盤3a的導(dǎo)體材料通常擴(kuò)散到由絕緣層4?8給予的絕緣材料。如上所述，與通孔導(dǎo)體僅貫通一個(gè)絕緣層的情況相比，圖7所示的構(gòu)造中存在較多導(dǎo)體材料，所以對(duì)導(dǎo)體材料的擴(kuò)散量來(lái)說(shuō)，圖7所示的構(gòu)造中增多。
[0015]另外，在共模扼流圈的制造的過(guò)程中，在燒成前的階段，為了使層疊狀態(tài)變得更密，所以實(shí)施對(duì)絕緣層4?8在層疊方向上進(jìn)行沖壓的工序。在沖壓工序中，與絕緣層4?8給予的絕緣材料相比，通孔導(dǎo)體3以及通孔焊盤3a給予的導(dǎo)體材料具有難以產(chǎn)生因沖壓導(dǎo)致的壓縮變形的性質(zhì)。由此，例如絕緣層7在通孔導(dǎo)體3以及通孔焊盤3a所處的部分被大幅壓碎，絕緣層7的該部分處的厚度T與絕緣層7本來(lái)的厚度相比會(huì)變得相當(dāng)薄。在絕緣層4中，也會(huì)產(chǎn)生同樣的厚度減少。
[0016]上述那樣的導(dǎo)體材料的擴(kuò)散、絕緣層4以及7的厚度減少成為導(dǎo)致共模扼流圈的耐壓可靠性的降低的原因。在與通孔導(dǎo)體3以及通孔焊盤3a之間能夠產(chǎn)生電位差的導(dǎo)體、例如第二線圈用的線圈導(dǎo)體9形成為在絕緣層7的圖7的上面?zhèn)惹椅挥谕讓?dǎo)體3的軸線的延長(zhǎng)線上的情況下，擔(dān)心該線圈導(dǎo)體9與通孔焊盤3a之間的耐壓可靠性。另外，專門從導(dǎo)體材料的擴(kuò)散的觀點(diǎn)出發(fā)，在與通孔導(dǎo)體3以及通孔焊盤3a之間能夠產(chǎn)生電位差的外部端子電極(未圖示。)位于通孔導(dǎo)體3或者通孔焊盤3a的附近的情況下，也會(huì)遇到耐壓可靠性的問題。
[0017]圖7所示的通孔導(dǎo)體3有可能是將線圈導(dǎo)體I以及2的內(nèi)周側(cè)端部間相互連接的內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體的情況，以及是將線圈導(dǎo)體I以及2的外周側(cè)端部間相互連接的外周側(cè)通孔導(dǎo)體的情況。更難以避免上述的耐壓可靠性的問題的是在通孔導(dǎo)體3尤其為外周側(cè)通孔導(dǎo)體的情況下。以下，對(duì)于其理由進(jìn)行說(shuō)明。
[0018]在構(gòu)成共模扼流圈的層疊體時(shí)，假設(shè)圖8所示的絕緣層11?15從下開始依次被層疊。
[0019]在絕緣層11上形成有用于I次線圈的螺旋狀的線圈導(dǎo)體16，在絕緣層12上形成有用于2次線圈的螺旋狀的線圈導(dǎo)體17，在絕緣層13上形成有用于I次線圈的螺旋狀的線圈導(dǎo)體18，在絕緣層14上形成有用于2次線圈的螺旋狀的線圈導(dǎo)體19，在絕緣層15上形成有用于I次線圈的螺旋狀的線圈導(dǎo)體20。
[0020]在圖8中，絕緣層11上的線圈導(dǎo)體16的內(nèi)周側(cè)端部與絕緣層13上的線圈導(dǎo)體18的內(nèi)周側(cè)端部如虛線所示那樣通過(guò)內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體21相互連接。另外，絕緣層13上的線圈導(dǎo)體18的外周側(cè)端部與絕緣層15上的線圈導(dǎo)體20的外周側(cè)端部通過(guò)外周側(cè)通孔導(dǎo)體22相互連接。另一方面，絕緣層12上的線圈導(dǎo)體17的外周側(cè)端部與絕緣層14上的線圈導(dǎo)體19的外周側(cè)端部通過(guò)外周側(cè)通孔導(dǎo)體23相互連接。上述的內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體21貫通2個(gè)絕緣層12以及13，外周側(cè)通孔導(dǎo)體22貫通2個(gè)絕緣層14以及15，外周側(cè)通孔導(dǎo)體23貫通2個(gè)絕緣層13以及14。
[0021]上述那樣的連接在未圖示的線圈導(dǎo)體中也被實(shí)現(xiàn)。例如，絕緣層12上的線圈導(dǎo)體17的內(nèi)周側(cè)端部與層疊在絕緣層11之下的絕緣層上的線圈導(dǎo)體的內(nèi)周側(cè)端部通過(guò)內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體24連接，絕緣層14上的線圈導(dǎo)體19的內(nèi)周側(cè)端部與層疊在絕緣層15上的絕緣層上的線圈導(dǎo)體的內(nèi)周側(cè)端部通過(guò)內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體25連接。
[0022]作為代表，關(guān)注于內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體21以及外周側(cè)通孔導(dǎo)體23。內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體21與線圈導(dǎo)體19的位置關(guān)系和圖7所示的通孔導(dǎo)體3與線圈導(dǎo)體9的位置關(guān)系相同。另夕卜，對(duì)于外周側(cè)通孔導(dǎo)體23與線圈導(dǎo)體20或者線圈導(dǎo)體16的位置關(guān)系，也和圖7所示的通孔導(dǎo)體3與線圈導(dǎo)體9的位置關(guān)系相同。由此，在哪種情況下，都會(huì)遇到上述的耐壓可靠性的問題。
[0023]然而，對(duì)于前者的內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體21與線圈導(dǎo)體19的位置關(guān)系，使線圈導(dǎo)體19不位于內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體21的軸線的延長(zhǎng)線上比較容易。圖9示出圖8所示的絕緣層13以及14。在絕緣層13中，通過(guò)將內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體21向例如以虛線表示的位置挪動(dòng)，從而能夠使形成在其上的絕緣層14的線圈導(dǎo)體19不位于內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體21的軸線的延長(zhǎng)線上。在絕緣層的中央部有比較大的空閑空間，所以如上述那樣變更內(nèi)周側(cè)通孔導(dǎo)體的位置比較容易。
[0024]另一方面，對(duì)于后者的外周側(cè)通孔導(dǎo)體23與線圈導(dǎo)體20或者線圈導(dǎo)體16的位置關(guān)系，使線圈導(dǎo)體20或者線圈導(dǎo)體16不位于外周側(cè)通孔導(dǎo)體23的軸線的延長(zhǎng)線上并不容易。圖10示出圖8所示的絕緣層14以及15。為了使形成在絕緣層15的線圈導(dǎo)體20不位于外周側(cè)通孔導(dǎo)體23的軸線的延長(zhǎng)線上，在絕緣層14中，必須使外周側(cè)通孔導(dǎo)體23向虛線所示的幾個(gè)位置挪動(dòng)。但是，若挪動(dòng)外周側(cè)通孔導(dǎo)體23的位置，則導(dǎo)致與線圈導(dǎo)體19的中間部發(fā)生干擾、從絕緣層14露出之類的不良情況。S卩，在絕緣層14的被限定的面積的范圍內(nèi)，不減少線圈的匝數(shù)，就使線圈導(dǎo)體20(或者線圈導(dǎo)體16)不位于外周側(cè)通孔導(dǎo)體23的軸線的延長(zhǎng)線上并不容易。
[0025]以上，詳述的針對(duì)外周側(cè)通孔導(dǎo)體的由導(dǎo)體材料的擴(kuò)散、絕緣層的厚度減少而帶來(lái)的耐壓可靠性的降低的問題成為使共模扼流圈的線圈形狀的設(shè)計(jì)自由度降低的原因。另夕卜，若為了耐壓可靠性的提高而增加絕緣層的厚度，則導(dǎo)致阻礙共模扼流圈的小型化的結(jié)果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0026]鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述那樣的問題的共模扼流圈的構(gòu)造。
[0027]本發(fā)明所涉及的共模扼流圈具備:具有配備被層疊的多個(gè)絕