一種高效防水海底電纜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及海底電纜領(lǐng)域，特別是涉及一種高效防水海底電纜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防水性是海底電纜長(zhǎng)期可靠性運(yùn)行的一個(gè)關(guān)鍵因素。海底電纜一方面要受到海水的侵蝕，另一方面要防止海洋生物的附著。附著在海底電纜上的海洋生物會(huì)分泌腐蝕性物質(zhì)，破壞海底電纜的護(hù)套，造成海底電纜的損壞?，F(xiàn)有的各式海底電纜，其防水性能仍具有一定的局限，需要進(jìn)一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效防水海底電纜的制備方法，能夠顯著提高和改善防水性能，提高海底電纜的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高效防水海底電纜的制備方法，包括如下步驟:
(1)對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行拉絲處理；
(2)將步驟(I)中拉絲后的導(dǎo)體傳入PBT護(hù)套管中；
(3)利用注入栗向步驟(2)中的護(hù)套管內(nèi)的間隙擠入吸氫填料，形成芯體；
(4)通過(guò)立式交聯(lián)生產(chǎn)線對(duì)步驟(3)中的芯體進(jìn)行絕緣和絕緣屏蔽共擠工藝，且在立式交聯(lián)生產(chǎn)線出線處進(jìn)行第一防水層螺旋繞包；
(5)將步驟(4)中出線后的材料經(jīng)去氣室去氣后，經(jīng)連續(xù)擠壓機(jī)包覆銅帶，并在連續(xù)擠壓機(jī)出線處進(jìn)行第二防水層螺旋繞包；
(6)將步驟(5)中繞包第二防水層的材料進(jìn)入鋼絲鎧裝機(jī)，進(jìn)行鋼絲鎧裝，并涂覆防腐瀝青；
(7)再到擠塑生產(chǎn)線上完成護(hù)套擠出，得到所述高效防水海底電纜。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述去氣時(shí)間為6?8天，溫度為85?90°C。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中，所述吸氫填料的填充量占所述PBT管與導(dǎo)體之間空隙的75?90%。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一防水層和第二防水層的厚度比為1:1?2。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高效防水海底電纜的制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，其通過(guò)兩層防水體系的設(shè)計(jì)，有效改善了海底電纜的防水性能，滿足新一代海底電纜對(duì)防水保護(hù)的要求，市場(chǎng)前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括: 一種高效防水海底電纜的制備方法，包括如下步驟:
(1)對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行拉絲處理；
(2)將步驟(I)中拉絲后的導(dǎo)體傳入PBT護(hù)套管中；
(3)利用注入栗向步驟(2)中的護(hù)套管內(nèi)的間隙擠入吸氫填料，形成芯體;所述吸氫填料的填充量占所述PBT管與導(dǎo)體之間空隙的75?90%;該吸氫填料主要是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60?80份的聚α烯烴油、20?40份的分子篩和10?20份的丁苯橡膠乳液混合制備而成，以捕捉存在于導(dǎo)體間隙的氫氣；
(4)通過(guò)立式交聯(lián)生產(chǎn)線對(duì)步驟(3)中的芯體進(jìn)行絕緣和絕緣屏蔽共擠工藝，且在立式交聯(lián)生產(chǎn)線出線處進(jìn)行第一防水層螺旋繞包；
(5)將步驟(4)中出線后的材料經(jīng)去氣室去氣后，經(jīng)連續(xù)擠壓機(jī)包覆銅帶，并在連續(xù)擠壓機(jī)出線處進(jìn)行第二防水層螺旋繞包;所述去氣時(shí)間為6?8天，溫度為85?90°C;
(6)將步驟(5)中繞包第二防水層的材料進(jìn)入鋼絲鎧裝機(jī)，進(jìn)行鋼絲鎧裝，并涂覆防腐瀝青；
(7)再到擠塑生產(chǎn)線上完成護(hù)套擠出，得到所述高效防水海底電纜。
[0011]上述方法得的第一防水層和第二防水層的厚度比為1:1?2，且兩個(gè)防水層的材料相同，其主要成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60份環(huán)氧基橡膠油、20份纖維紗、10份環(huán)氧樹(shù)脂和10份瀝青;其中，纖維紗為質(zhì)量比為1:2的芳綸纖維和尼龍纖維的混合物。
[0012]上述海底電纜，通過(guò)吸氫填料和銅帶的設(shè)計(jì)，有效提高了芯體的阻氫性能;通過(guò)兩層防水層的使用，有效提高了電纜的整體阻水性能。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效防水海底電纜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行拉絲處理； (2)將步驟(I)中拉絲后的導(dǎo)體傳入PBT護(hù)套管中； (3 )利用注入栗向步驟(2 )中的護(hù)套管內(nèi)的間隙擠入吸氫填料，形成芯體； (4)通過(guò)立式交聯(lián)生產(chǎn)線對(duì)步驟(3)中的芯體進(jìn)行絕緣和絕緣屏蔽共擠工藝，且在立式交聯(lián)生產(chǎn)線出線處進(jìn)行第一防水層螺旋繞包； (5)將步驟(4)中出線后的材料經(jīng)去氣室去氣后，經(jīng)連續(xù)擠壓機(jī)包覆銅帶，并在連續(xù)擠壓機(jī)出線處進(jìn)行第二防水層螺旋繞包； (6)將步驟(5)中繞包第二防水層的材料進(jìn)入鋼絲鎧裝機(jī)，進(jìn)行鋼絲鎧裝，并涂覆防腐瀝青； (7)再到擠塑生產(chǎn)線上完成護(hù)套擠出，得到所述高效防水海底電纜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防水海底電纜的制備方法，所述步驟(5)中，所述去氣時(shí)間為6?8天，溫度為85?90 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防水海底電纜的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述吸氫填料的填充量占所述PBT管與導(dǎo)體之間空隙的75?90%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防水海底電纜的制備方法，其特征在于，所述第一防水層和第二防水層的厚度比為1:1?2。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效防水海底電纜的制備方法，包括如下步驟：（1）拉絲處理；（2）導(dǎo)體傳入PBT護(hù)套管；（3）擠入吸氫填料，形成芯體；（4）絕緣和絕緣屏蔽共擠，繞包第一防水層螺旋；（5）包覆銅帶，并繞包第二防水層；（6）鋼絲鎧裝；（7）護(hù)套擠出。本發(fā)明一種高效防水海底電纜的制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，其通過(guò)兩層防水體系的設(shè)計(jì)，有效改善了海底電纜的防水性能，滿足新一代海底電纜對(duì)防水保護(hù)的要求，市場(chǎng)前景廣闊。
【IPC分類】H01B13/24, H01B7/14, H01B13/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105632605
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610204937
【發(fā)明人】邢潔, 李自為, 錢志康, 潘文林
【申請(qǐng)人】江蘇亨通高壓電纜有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日