一種電子元器件及其制備方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元器件的制作方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]電子元器件，例如熱敏型電阻、電阻器等，一般是制備燒結(jié)得到磁體結(jié)構(gòu)后，在磁體結(jié)構(gòu)的端部的引出端上制作端電極，制作過(guò)程涉及端電極的燒結(jié)等熱處理過(guò)程。制備得到的電子元器件，包括磁體結(jié)構(gòu)和端電極結(jié)構(gòu)，端電極結(jié)構(gòu)設(shè)置在磁體結(jié)構(gòu)的引出端區(qū)域所在的端部上。目前的制備方法制得的電子元器件，存在表面絕緣性和抗氧化腐蝕的性能較差的問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種電子元器件及其制備方法，制備過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，且制得的電子元器件的表面絕緣性和抗氧化腐蝕性能較好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下的技術(shù)方案予以解決:
[0005]—種電子元器件的制備方法，包括以下步驟:I)制備磁體結(jié)構(gòu)，所述磁體結(jié)構(gòu)的端部有兩個(gè)引出端區(qū)域;2)在至少是引出端所在的區(qū)域上涂布粘結(jié)劑，然后固化;所述粘結(jié)劑為可通過(guò)熱處理分解的粘結(jié)劑;3)在步驟2)處理后的磁體結(jié)構(gòu)的整個(gè)表面噴涂玻璃;4)燒結(jié)所述磁體結(jié)構(gòu)表面的玻璃，燒結(jié)過(guò)程使得所述粘結(jié)劑分解產(chǎn)生爆破力引起所述粘結(jié)劑表面的玻璃一同脫落，燒結(jié)后露出至少是所述引出端所在的區(qū)域;5)在所述磁體結(jié)構(gòu)上的露出的區(qū)域上制作電子元器件的端電極，制作的端電極與所述磁體結(jié)構(gòu)上的玻璃接觸在一起。
[0006]—種電子元器件，包括磁體結(jié)構(gòu)、玻璃層和端電極;所述磁體結(jié)構(gòu)的端部有兩個(gè)引出端區(qū)域;所述端電極設(shè)置在所述磁體結(jié)構(gòu)的至少是所述引出端所在的區(qū)域上，所述玻璃層設(shè)置在所述磁體結(jié)構(gòu)的其余表面上，與所述端電極接觸在一起。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是:
[0008]本發(fā)明的電子元器件及其制備方法，在磁體結(jié)構(gòu)的引出端區(qū)域涂覆粘結(jié)劑，固化后，再整體噴涂玻璃，燒結(jié)玻璃的過(guò)程中，引出端區(qū)域的粘結(jié)劑在熱處理過(guò)程中分解產(chǎn)生爆破力，使得其表面的玻璃一同燒損脫落，露出引出端所在區(qū)域，再在引出端所在區(qū)域進(jìn)行端電極制作。這樣，磁體結(jié)構(gòu)需要制作端電極的區(qū)域形成有端電極，其余區(qū)域均包覆形成有玻璃層。通過(guò)表面形成的玻璃層，從而可增加電子元器件的絕緣以及抗氧化腐蝕性能。本發(fā)明的制備方法，尤其適合小尺寸的電子元器件，制得絕緣性和抗氧化腐蝕性能較好的小尺寸電子元器件。
【【附圖說(shuō)明】】
[0009]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】一的制備過(guò)程中得到磁體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】一的制備過(guò)程中在磁體結(jié)構(gòu)的端部涂布粘結(jié)劑后的剖面示意圖；
[0011]圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】一的制備過(guò)程中在磁體結(jié)構(gòu)表面涂覆玻璃后的剖面示意圖；
[0012]圖4是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】一的制備過(guò)程中將磁體結(jié)構(gòu)表面的玻璃燒結(jié)后的剖面示意圖；
[0013]圖5是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】一制得的電子元器件的剖面示意圖；
[0014]圖6是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】二的制備過(guò)程中得到磁體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0015]圖7是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】二的制備過(guò)程中在磁體結(jié)構(gòu)的引出端涂布粘結(jié)劑后的剖面示意圖；
[0016]圖8是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】二制得的電子元器件的剖面示意圖；
[0017]圖9是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】三的制備過(guò)程中得到磁體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0018]圖10是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】三的制備過(guò)程中在磁體結(jié)構(gòu)的引出端涂布粘結(jié)劑后的剖面示意圖；
[0019]圖11是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】三制得的電子元器件的剖面示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]本發(fā)明的構(gòu)思是，在電子元器件的表面形成一層包覆層，從而提高電子元器件的絕緣性和抗氧化腐蝕性能。在表面形成包覆層一般是針對(duì)于尺寸較大的產(chǎn)品，較少針對(duì)較小的產(chǎn)品，例如電子元器件。電子元器件的尺寸通常較小，一般在I?2mm的范圍內(nèi)，在如此小的尺寸上進(jìn)行表面涂覆等較為困難。此外，一般的表面處理和包覆技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中多是針對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)表面進(jìn)行處理和包覆，而電子元器件表面引出端區(qū)域需顯露出以制作端電極，這樣，導(dǎo)致常規(guī)的表面處理和包覆技術(shù)不能適用于電子元器件的制備過(guò)程中。鑒于此，本發(fā)明提出一種工藝實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單可行的方法，先利用粘結(jié)劑將引出端區(qū)域涂覆，然后再整體涂覆玻璃，燒結(jié)時(shí)，一方面使表面的玻璃燒結(jié)固化，另一方面，也使引出端區(qū)域的粘結(jié)劑經(jīng)熱處理后分解產(chǎn)生爆破力連帶粘結(jié)劑上的玻璃一同損壞脫落，從而露出引出端區(qū)域，后續(xù)在引出端區(qū)域制作端電極即可。這樣，整個(gè)處理過(guò)程中，既能使得需要的區(qū)域露出制作端電極，又能使得其余區(qū)域均包覆有玻璃層，從而提高了制得的電子元器件的絕緣性和抗氧化腐蝕性能。
[0022]【具體實(shí)施方式】一
[0023]本【具體實(shí)施方式】中，電子元器件的制備方法包括以下步驟:
[0024]I)制備磁體結(jié)構(gòu)。
[0025]通過(guò)對(duì)生帶進(jìn)行疊加，切割，排膠和燒結(jié)，可制得器件的磁體燒結(jié)品。如圖1所示，為制得的磁體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。磁體結(jié)構(gòu)100的內(nèi)部包括電極I，電極I從磁體結(jié)構(gòu)100的端部露出，露出區(qū)域分別作為引出端區(qū)域100a、100b。
[0026]2)磁體結(jié)構(gòu)的端部包封粘結(jié)劑。
[0027]在至少是引出端所在的區(qū)域上涂布粘結(jié)劑，然后固化。粘結(jié)劑為可通過(guò)熱處理分解的粘結(jié)劑。涂布時(shí)，涂覆的區(qū)域至少覆蓋引出端所在的區(qū)域。為便于涂覆工藝的實(shí)現(xiàn)，當(dāng)兩個(gè)引出端分別位于磁體結(jié)構(gòu)的兩端時(shí)，可在各引出端區(qū)域所在的一端的整個(gè)端面上涂覆粘結(jié)劑。如圖2所示，即為在整個(gè)端面上涂覆粘結(jié)劑200后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本【具體實(shí)施方式】中，涂布粘結(jié)劑一方面作用是覆蓋住引出端區(qū)域，另一方面是在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程中分解，進(jìn)而連帶后續(xù)的玻璃一起燒損脫落，露出引出端區(qū)域。粘結(jié)劑可為有機(jī)物粘結(jié)劑，具體可為熱固性樹(shù)脂，例如熱固性環(huán)氧樹(shù)脂。樹(shù)脂與磁體結(jié)構(gòu)的端部浸潤(rùn)良好，可以在玻璃燒結(jié)溫度下完全燒損脫落，結(jié)合界面平整，無(wú)批峰。
[0029]優(yōu)選地，可控制粘結(jié)劑的涂覆厚度，固化情況等，具體地，對(duì)于熱固性樹(shù)脂，控制涂覆厚度為125±25μπι，在100?140°C的溫度下固化I?3h。通過(guò)控制在該厚度范圍以及固化條件下，使得熱固性樹(shù)脂可在后續(xù)玻璃燒結(jié)過(guò)程中分解以產(chǎn)生足夠的爆破力，從而較好地連帶玻璃損壞脫落，較全面的露出引出端區(qū)域。
[0030]3)在磁體結(jié)構(gòu)的整個(gè)表面噴涂玻璃。
[0031]噴涂時(shí)，整個(gè)表面進(jìn)行噴涂?？赏ㄟ^(guò)將粘結(jié)劑包封的磁體結(jié)構(gòu)置于玻璃噴涂設(shè)備中，噴涂一定厚度的玻璃?？赏ㄟ^(guò)噴槍噴射玻璃料，采用噴槍位置固定，磁體結(jié)構(gòu)在噴涂設(shè)備的滾筒內(nèi)隨滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)的方式，使得均勻包覆一層玻璃。采用全封閉式旋轉(zhuǎn)式包覆，能夠很好的保證表面、棱角包覆完全，包覆厚度的精度可以達(dá)到ΙΟμπι。優(yōu)選地，噴涂的玻璃采用無(wú)鉛玻璃，其可低溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度低于磁體結(jié)構(gòu)的最高燒結(jié)溫度。燒結(jié)后玻璃與磁體浸潤(rùn)結(jié)合性良好，表面平整光滑，強(qiáng)度高，絕緣和抗氧化腐蝕性能良好。
[0032]優(yōu)選地，控制噴槍壓力控制在0.2 ± 0.05MPa范圍內(nèi)，噴涂時(shí)間控制在3 ± 0.5h。這樣，噴槍壓力不至于過(guò)大，導(dǎo)致噴霧玻璃料中溶劑易氣化成粉料不易于粘結(jié)在磁體上。而且過(guò)大的噴槍壓力易造成磁體結(jié)構(gòu)飛濺，玻璃料顆粒之間碰撞嚴(yán)重，包覆層脫落的問(wèn)題;也不至于過(guò)小，無(wú)法在磁體結(jié)構(gòu)上有效噴涂形成玻璃。噴涂時(shí)間的長(zhǎng)短，會(huì)影響玻璃的厚度，噴涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致包覆層過(guò)厚，噴涂時(shí)間過(guò)短又會(huì)導(dǎo)致包覆不完全，無(wú)法起到保護(hù)的作用。因此，噴涂時(shí)的噴槍壓力和噴涂時(shí)間控制在上述范圍，可有效形成一定厚度的玻璃層。如圖3所示，沿磁體結(jié)構(gòu)的外圍一層即為表面噴涂的玻璃層300。
[0033]4)玻璃燒結(jié)。
[0034]燒結(jié)磁體結(jié)構(gòu)表面的玻璃300，燒結(jié)過(guò)程中，粘結(jié)劑200經(jīng)燒結(jié)過(guò)程的高溫而分解，產(chǎn)生爆破力引起粘結(jié)劑表面的玻璃一同燒損脫落，脫落后即露出至少是引出端所在的區(qū)域，本【具體實(shí)施方式】中即為引出端所在端部的區(qū)域露出，露出區(qū)域較大，從而便于后續(xù)加工成端電極。而未涂覆粘結(jié)劑的區(qū)域上的玻璃則在燒結(jié)過(guò)程中固化成為有一定強(qiáng)度的玻璃。本【具體實(shí)施方式】中燒結(jié)后的磁體結(jié)構(gòu)的示意圖如圖4所示，磁體結(jié)構(gòu)100僅上下兩個(gè)表面上形成有玻璃300，兩個(gè)引出端所在的端部上均露出。
[0035]優(yōu)選地，燒結(jié)時(shí)按照三個(gè)階段進(jìn)行燒結(jié):第一階段，從室溫開(kāi)始升溫加熱到45