表面貼裝電感器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面貼裝電感器及其制造方法，該表面貼裝電感器包括通過纏繞導(dǎo)線而形成的線圈和用于容納和安裝該線圈的主體。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)的表面貼裝電感器中，有如圖8所示的電感器，該電感器具有線圈41和引出端41d，線圈41通過以導(dǎo)線的寬表面指向與線圈的卷軸垂直的方向的方式纏繞矩形剖面的導(dǎo)線而構(gòu)成，并且引出端41d連接到線圈41的連接部41d以形成模制體42，由此從模制體42露出的金屬框架45沿模制體42折疊以形成外部端子(JP2011-243703)。
[0003]這種類型的電感器在零件數(shù)量和制造成本上都有不期望的增加。另外，這種常規(guī)的表面貼裝電感器充斥著缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，這是因?yàn)?，由于?dāng)將線圈連接到金屬框架時(shí)，線圈端部必須焊接到金屬件，因此線圈端部和要連接到它的金屬件的接觸部分被暴露在熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力下。另外，由于在常規(guī)的表面貼裝電感器中，線圈的卷軸被設(shè)置為垂直于電路配線板，因此其電氣特性是方向性的，并且需要顯示端子極性的一些指示。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目標(biāo)在于，提供一種表面貼裝電感器及其制造方法，該表面貼裝電感器的缺陷發(fā)生最少，所需零件數(shù)量減少，易于制造，且不需要極性指示。
[0005]如以下描述地提供了根據(jù)本發(fā)明的表面貼裝電感器及其制造方法:
[0006]一種包括線圈和安裝體的表面貼裝電感器，線圈是通過圍繞卷軸纏繞矩形導(dǎo)線形成的，安裝體用于容納線圈，該表面貼裝電感器包括:
[0007]上述線圈，其包括以雙卷布置的方式纏繞的導(dǎo)線的第一卷繞部、第二卷繞部和引出端，導(dǎo)線的兩端部位于最外匝，第二卷繞部被纏繞在沿著卷軸與第一卷繞部間隔開的位置處，第二卷繞部的內(nèi)徑等于或大于第一卷繞部的外徑，并且引出端從第二卷繞部的最外匝引出；以及
[0008]上述安裝體，其包括用于插入到線圈的卷軸內(nèi)的突出部、和磁芯貼裝面，其中具有狹縫的一對有底磁芯以突出部插入到線圈的卷軸中的方式被裝配到線圈，以便用密封劑密封線圈以將磁芯和線圈結(jié)合，并且使磁芯的磁芯貼裝面從密封劑露出，從而形成安裝體，其中狹縫用于通過它引出引出端；
[0009]其中線圈以線圈的卷軸與安裝體的體貼裝面平行的方式結(jié)合在安裝體中，引出端延伸到磁芯貼裝面和與磁芯貼裝面相鄰的表面，并且延伸到與磁芯貼裝面相鄰的表面的引出端用密封劑密封。
[0010]一種包括線圈和安裝體的表面貼裝電感器，線圈是通過圍繞卷軸纏繞矩形導(dǎo)線形成的，安裝體具有體貼裝面并且用于容納線圈，該表面貼裝電感器包括:
[0011]上述線圈，其包括以雙卷布置的方式纏繞的導(dǎo)線的第一卷繞部、第二卷繞部、第三卷繞部和引出端，第二卷繞部的內(nèi)徑等于或大于第一卷繞部的外徑，第二卷繞部被纏繞在沿著卷軸與第一卷繞部間隔開的位置處，第三卷繞部被纏繞為具有等于或大于第二卷繞部的外徑的內(nèi)徑，導(dǎo)線的兩端部位于最外膽，并且引出端從第三卷繞部的最外匝引出；以及
[0012]上述安裝體，其包括用于插入到線圈的卷軸的突出部、和磁芯貼裝面，其中具有狹縫的一對有底磁芯以突出部插入到線圈的卷軸中的方式與線圈組合，以便用密封劑密封線圈以將磁芯和線圈結(jié)合，并且使磁芯的磁芯貼裝面從密封劑露出，從而形成安裝體，其中狹縫用于穿過它引出引出端；
[0013]其中線圈以線圈的卷軸與安裝體的體貼裝面平行的方式被結(jié)合在安裝體中，并且引出端延伸到磁芯貼裝面和與磁芯貼裝面相鄰的表面，延伸到與磁芯貼裝面相鄰的表面的引出端用密封劑密封。
[0014]一種用于制造包括線圈和安裝體的表面貼裝電感器的方法，線圈是通過纏繞矩形導(dǎo)線形成的，安裝體用于容納線圈，該方法包括以下步驟:
[0015]通過以下步驟形成具有第一卷繞部、第二卷繞部和引出端的線圈:將導(dǎo)線線的中間部分與繞線機(jī)的錠子接觸，以導(dǎo)線的兩端部位于最外匝的方式纏繞第一卷繞部，沿著線圈的纏繞方向在相對兩側(cè)上的位置處纏繞第二卷繞部，第二卷繞部的內(nèi)徑等于或大于第一卷繞部的外徑，并且從第二卷繞部的最外匝引出引出端；以及
[0016]通過以下步驟形成安裝體:將線圈和具有貼裝面的一對磁芯組合，磁芯具有用于插入到線圈的卷軸中的突出部和用于將線圈的引出端引出到貼裝面所穿過的狹縫；將線圈和磁芯布置在模具中；以及接著在露出磁芯貼裝面的狀態(tài)下，用密封劑填充模具，從而制作安裝體；
[0017]由此，線圈以線圈的卷軸與體貼裝面平行的方式插入到安裝體中，并且引出端延伸到磁芯貼裝面和與磁芯貼裝面相鄰的表面，延伸到與磁芯貼裝面相鄰的表面的線圈的引出端用密封劑包埋(embed)。
[0018]一種用于制造包括線圈和安裝體的表面貼裝電感器的方法，線圈是通過纏繞矩形導(dǎo)線形成的，安裝體用于容納線圈，該方法包括以下步驟:
[0019]通過以下步驟形成具有第一卷繞部、第二卷繞部和引出端的線圈:將導(dǎo)線的中間部分與繞線機(jī)的錠子接觸，以導(dǎo)線的兩端部位于最外匝的方式纏繞第一卷繞部，沿著線圈的纏繞方向在相對兩側(cè)的每個(gè)位置處纏繞第二卷繞部，第二卷繞部的內(nèi)徑等于或大于第一卷繞部的外徑，沿著線圈的纏繞方向在相對兩側(cè)的位置處纏繞第三卷繞部，第三卷繞部的內(nèi)徑等于或大于第二卷繞部的外徑，并且從第三卷繞部的最外匝引出引出端；以及
[0020]通過以下步驟形成安裝體:將線圈和具有貼裝面的一對磁芯組合，磁芯具有用于插入到線圈的卷軸中的突出部和用于將線圈的引出端引出到貼裝面所穿過的狹縫；將線圈和磁芯布置在模具中；以及接著在露出磁芯貼裝面的狀態(tài)下，用密封劑填充模具，從而制作安裝體；
[0021]由此，線圈以線圈的卷軸與體貼裝面平行的方式插入到安裝體中，并且引出端延伸到磁芯貼裝面和與磁芯貼裝面相鄰的表面，延伸到與磁芯貼裝面相鄰的表面的線圈的引出端用密封劑包埋。
[0022]由于本發(fā)明按如上所述構(gòu)造，可以減少制造缺陷產(chǎn)品的原因，并且可以減少所需零件的數(shù)量，使得表面貼裝電感器的處理和制造被簡化，并且不需要極性指示。
【附圖說明】
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明作為實(shí)施例的表面貼裝電感器的透視圖；
[0024]圖2是示出制造在根據(jù)本發(fā)明的電感器中使用的線圈的方法的剖面圖；
[0025]圖3是根據(jù)本發(fā)明的在表面貼裝電感器中使用的線圈的透視圖；
[0026]圖4是根據(jù)本發(fā)明的在表面貼裝電感器中使用的磁芯的透視圖；
[0027]圖5是表面貼裝電感器的透視圖，其示出用于制造根據(jù)本發(fā)明的電感器的方法；
[0028]圖6是表面貼裝電感器的透視圖，其示出用于制造根據(jù)本發(fā)明的電感器的方法；
[0029]圖7是表面貼裝電感器的透視圖，其示出用于制造根據(jù)本發(fā)明的電感器的另一個(gè)方法；以及
[0030]圖8是常規(guī)的表面貼裝電感器的透視圖。
[0031]符號說明
[0032]11:線圈
[0033]12:安裝體
[0034]12a、12b:磁芯
[0035]21a:第一卷繞部分
[0036]21b:第二卷繞部分
[0037]21c:第三卷繞部分
[0038]F:凸緣
[0039]S:狹縫
[0040]R:凹部
[0041]P:突出部
[0042]H:孔
[0043]Ad:粘合劑
【具體實(shí)施方式】
[0044]由于根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例是按照權(quán)利要求中所述那樣進(jìn)行構(gòu)造的，并且線圈的引出端部被引出到體貼裝面，以便由引出端形成外部端子，因此不再需要金屬框架，并且沒有由于當(dāng)將線圈和金屬框架連接在一起時(shí)的壓接或焊接而導(dǎo)致的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，因此沒有由于線圈和金屬框架之間的連接狀態(tài)或者金屬框架與線圈的連接部而導(dǎo)致電阻增加的風(fēng)險(xiǎn)。
[0045]此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，因?yàn)榫磔S與體貼裝面平行，所以避免了電感器的方向性。
[0046]此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，線圈被構(gòu)造為，具有第一卷繞部導(dǎo)線和第二卷繞部導(dǎo)線，導(dǎo)線具有矩形截面，第一卷繞部以雙卷布置的方式纏繞，使得導(dǎo)線的寬表面與卷軸平行，且導(dǎo)線的兩端部位于繞組的最外匝，并且內(nèi)徑等于或大于第一卷繞部的外徑的第二卷繞部被纏繞在沿著線圈軸線的相對兩側(cè)的位置處，與第一卷繞部偏移開。因此，有效地避免了當(dāng)纏