一種電池片的測試方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及太陽能電池技術領域，特指一種電池片測試方法及裝置。
【背景技術】
[0002]太陽能晶硅電池生產(chǎn)過程中，最后一道工序就是對電池片的最終電性能進行檢測，檢測原理是利用平帶把電池片逐一傳遞到一個模擬太陽能光源下方，連接了記錄儀的導電探針壓在電池片的主柵上，同時模擬太陽能光源照射電池片，記錄儀根據(jù)測試電池片的發(fā)電數(shù)據(jù)得到電池片的相關電性能參數(shù)。導電探針的下壓位置是機械重復的，而電池片的主柵線寬為1mm，為保證測試重復性高，要求電池片步進位移到太陽能模擬器下方時，重復定位精度優(yōu)于0.1mm。
[0003]比較常規(guī)的方法是在電池片步進位移到太陽能模擬器下方的測試工位時，先利用一個機械夾持機構對電池片進行一個夾持定位，再將導電探針下壓在柵線上，進而太陽能模擬器閃光使電池片發(fā)電，得到電池片的電參數(shù)。這樣的方法需要在導電探針下壓前增加一個夾持和松開的動作，需要占用0.5s周期，影響設備產(chǎn)能。另外在光伏晶硅電池的傳輸過程中，多使用平帶作為電池片或硅片的傳輸介質，在定位精度要求很高效率測試過程中，電池片步進移動的定位精度要求在0.1mm以內以保證探針與柵線的重合性，常規(guī)的平帶輸送中，電池片高速傳送過程中與平帶之間存在打滑導致定位誤差大于0.5_，遠遠低于定位精度要求，導致測試偏差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題就在于:針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種操作簡便、定位精準、測試效率高的電池片的測試方法，并相應提供一種結構簡單、定位精準以及測試效率高的測試裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為:
一種電池片測試方法，在位于所述測試工位的前方設置有夾持定位工位，當所述電池片在測試工位進行性能測試時，對所述夾持定位工位上的待測試電池片進行夾持定位；當測試工位上的電池片測試完成后，所述夾持定位工位上的待測試電池片傳輸至測試工位直接進行性能測試。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
在所述電池片從夾持定位工位向測試工位傳輸?shù)倪^程中，將待測電池片固定在所述傳輸軌道上以使其與傳輸軌道同步傳輸。
[0007]通過真空吸附的方式將待測電池固定在所述傳輸軌道上。
[0008]本發(fā)明還公開了一種電池片測試裝置，包括傳輸軌道，所述傳輸軌道上設置有夾持定位組件和測試組件，在所述傳輸軌道的傳輸方向上，依次設置有夾持定位工位和測試工位，所述夾持定位組件安裝在所述夾持定位工位上，所述測試組件安裝于所述測試工位上。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進:
所述傳送軌道包括一條以上的傳輸帶，所述傳輸帶沿電池片傳送方向并列布置。
[0010]還包括真空吸附組件，所述真空吸附組件包括真空發(fā)生器以及真空支撐條，所述真空發(fā)生器與所述真空支撐條內部的空腔相通，所述真空支撐條位于所述傳輸帶的下方，所述真空支撐條的上表面開設有多個與空腔相通的通孔，所述傳輸帶上設有多個與通孔對應的吸附孔。
[0011]所述真空支撐條的寬度小于所述傳輸帶的寬度。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明的電池片的測試方法，將目前在同一工位進行的夾持定位工作以及測試工作分別移至前后兩個工位同步進行操作，即在進行電池片測試時，夾持定位工位上的電池片則進行夾持定位工作，從而節(jié)省了電池片的測試時間，提高了測試效率。
[0013]2、本發(fā)明的電池片的測試方法，在電池片從夾持定位工位向測試工位傳輸?shù)倪^程中，將電池片固定在傳輸軌道上，從而避免在移動時電池片與傳輸軌道的相對移動，保證測試的可靠性。
[0014]3、本發(fā)明的電池片的測試裝置，不僅具有如上方法所述的優(yōu)點，而且結構簡單、易于操作。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的測試裝置結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的測試裝置中傳輸軌道以及真空吸附組件的立體結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的測試裝置中傳輸軌道以及真空吸附組件的側視結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的測試裝置中夾持定位組件的結構示意圖。
[0019]圖中標號表示:1、傳輸帶；11、吸附孔;2、電池片；3、夾持定位組件;31、夾持件;4、測試組件;41、導電探針;42、太陽能模擬光源;43、記錄儀;5、真空吸附組件；51、真空支撐條;52、真空發(fā)生器。
【具體實施方式】
[0020]以下結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0021]如圖1至圖4所示，本實施例的電池片測試方法，在位于測試工位的前方設置有夾持定位工位，當電池片2在測試工位進行性能測試時，對夾持定位工位上的待測試電池片2進行夾持定位；當測試工位上的電池片2測試完成后，夾持定位工位上的待測試電池片2傳輸至測試工位直接進行性能測試。本發(fā)明的電池片的測試方法，將目前在同一工位進行的夾持定位工作以及測試工作分別移至前后兩個工位同步進行操作，即在進行電池片2測試時，夾持定位工位上的電池片2則進行夾持定位工作，從而節(jié)省了電池片2的測試時間，提高了測試效率。
[0022]本實施例中，在電池片2從夾持定位工位向測試工位傳輸?shù)倪^程中，將待測電池片2固定在傳輸軌道上以使其與傳輸軌道同步傳輸，從而避免在移動時電池片2與傳輸軌道的相對移動，保證測試時的導電探針41與太陽能電池的柵線可靠接觸，提高測試的可靠性。
[0023]本實施例中，通過真空吸附的方式將待測電池固定在傳輸軌道上，易于實現(xiàn)且固定效果好。
[0024]本發(fā)明還公開了一種電池片測試裝置，包括傳輸軌道，傳輸軌道上設置有夾持定位組件3和測試組件4，在傳輸軌道的傳輸方向上，依次設置有夾持定位工位和測試工位，夾持定位組件3安裝在夾持定位工位上，測試組件4安裝于測試工位上，夾持定位與測試工作同時進行，提高了測試效率。
[0025]本實施例中，測試組件4用于檢測電池片2的電性能指標，包括太陽能模擬光源42、導電探針41和記錄儀43，電池片2平移到測試工位后，導電探針41下壓與電池片2主柵線形成良好接觸，然后太陽能模擬光源42閃光，記錄儀43記錄電池片2的發(fā)電參數(shù)以得到太陽能電池片2的相關電性能參數(shù)。其中夾持定位組件3包括位于太陽能電池片2周側的夾持件31，當電池片2傳輸至夾持定位工位時，電池片2前端以及后端的夾持件31向上升起，然后前后移動將電池片2前后位置進行調整，同時左右兩側的夾持件31同時左右移動將電池片2左右的位置進行調整，從而將電池片2定位在預設位置。
[0026]本實施例中，傳送軌道包括兩條傳輸帶I，傳輸帶I沿電池片2傳送方向并列布置，其中傳輸帶I上均勻設置有多個真空吸附孔11;另外真空吸附組件5包括真空發(fā)生器52以及真空支撐條51，真空發(fā)生器52與真空支撐條51內部的空腔相通，用于形成真空支撐條51內部的真空環(huán)境，真空支撐條51位于傳輸帶I的下方且與傳輸帶I接觸，真空支撐條51的上表面開設有多個與空腔相通的通孔，傳輸帶I上設有多個與通孔對應的吸附孔11，在進行傳輸時，真空發(fā)生器52使真空支撐條51內部產(chǎn)生真空，由于傳輸帶I以及真空支撐條51上表面設有孔，從而使擱置在傳輸帶I上的電池片2吸附在傳輸帶I上，保證定位后的電池片2不與傳輸帶I產(chǎn)生相對位移，保證測試的可靠性，傳輸帶I由步進電機驅動，從夾持定位工位傳輸至測試工位，傳輸帶I移動定長距離即可。另外真空支撐條51的寬度小于傳輸帶I的寬度，以保證真空對傳輸帶I傳輸?shù)挠绊憽?br>[0027]本發(fā)明的電池片測試裝置在測試前進行定位，再依靠真空吸附保證定位精度，節(jié)省了測試工位夾持定位時間，如單片電池片2節(jié)省0.5s，將單片電池片2測試周期從2.5s降至2s，從而將單位時間的產(chǎn)能從1440片提升到1800片，能夠實現(xiàn)產(chǎn)能的25%提升。
[0028]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種電池片測試方法，其特征在于，在位于所述測試工位的前方設置有夾持定位工位，當所述電池片(2)在測試工位進行性能測試時，對所述夾持定位工位上的待測試電池片(2)進行夾持定位；當測試工位上的電池片(2)測試完成后，所述夾持定位工位上的待測試電池片(2)傳輸至測試工位直接進行性能測試。2.根據(jù)權利要求1所述的電池片測試方法，其特征在于，在所述電池片(2)從夾持定位工位向測試工位傳輸?shù)倪^程中，將待測電池片(2)固定在所述傳輸軌道上以使其與傳輸軌道同步傳輸。3.根據(jù)權利要求2所述的電池片測試方法，其特征在于，通過真空吸附的方式將待測電池固定在所述傳輸軌道上。4.一種電池片測試裝置，包括傳輸軌道，所述傳輸軌道上設置有夾持定位組件(3)和測試組件(4)，其特征在于，在所述傳輸軌道的傳輸方向上，依次設置有夾持定位工位和測試工位，所述夾持定位組件(3)安裝在所述夾持定位工位上，所述測試組件(4)安裝于所述測試工位上。5.根據(jù)權利要求4所述的電池片(2)測試裝置，其特征在于，所述傳送軌道包括一條以上的傳輸帶(1)，所述傳輸帶(I)沿電池片(2)傳送方向并列布置。6.根據(jù)權利要求5所述的電池片測試裝置，其特征在于，還包括真空吸附組件(5)，所述真空吸附組件(5)包括真空發(fā)生器(52)以及真空支撐條(51)，所述真空發(fā)生器(52)與所述真空支撐條(51)內部的空腔相通，所述真空支撐條(51)位于所述傳輸帶(I)的下方，所述真空支撐條(51)的上表面開設有多個與空腔相通的通孔，所述傳輸帶(I)上設有多個與通孔對應的吸附孔(11)。7.根據(jù)權利要求6所述的電池片測試裝置，其特征在于，所述真空支撐條(51)的寬度小于所述傳輸帶(I)的寬度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池片測試方法，在位于所述測試工位的前方設置有夾持定位工位，當所述電池片在測試工位進行性能測試時，對所述夾持定位工位上的待測試電池片進行夾持定位；當測試工位上的電池片測試完成后，所述夾持定位工位上的待測試電池片傳輸至測試工位直接進行性能測試。本發(fā)明還公開了一種電池片測試裝置，包括傳輸軌道，所述傳輸軌道上設置有夾持定位組件和測試組件，在所述傳輸軌道的傳輸方向上，依次設置有夾持定位工位和測試工位，所述夾持定位組件安裝在所述夾持定位工位上，所述測試組件安裝于所述測試工位上。本發(fā)明的裝置以及方法均具有測試效率高、定位精準等優(yōu)點。
【IPC分類】H01L21/66, H01L21/68
【公開號】CN105632957
【申請?zhí)枴緾N201510969748
【發(fā)明人】郭立, 樊坤, 龍輝, 呂文利
【申請人】中國電子科技集團公司第四十八研究所
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月22日