背電極漿料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及導(dǎo)電漿料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背電極漿料。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上所用背銀漿料含銀量一般在60%以上，銀含量較高，給片式電阻器生 產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大的成本壓力。用成本較低的金屬取代部分或全部銀是個(gè)重要的降低成本的 思路，但這些成本低廉的金屬無(wú)法同時(shí)具有銀易燒結(jié)、難氧化、難擴(kuò)散、高導(dǎo)電和易焊接的 優(yōu)勢(shì)。因此，如何保證降低含銀量的同時(shí)，保持現(xiàn)有的產(chǎn)品性能成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的 難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種背電極漿料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，用本 發(fā)明的背電極漿料大大降低了成本，且保持了背電極漿料的良好特性。
[0004] 本發(fā)明提供一種背電極漿料，包括以下質(zhì)量份的原料：
[0005] 銀粉 30 %-40 %
[0006] 玻璃粉 4 %-8 %
[0007] 有機(jī)載體 52%_66%。
[0008] 在上述背電極漿料的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述銀粉包括球形銀粉和片狀銀粉。
[0009] 在上述背電極漿料的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述球形銀粉和所述片狀銀粉質(zhì)量比為 2:1〇
[0010] 在上述背電極漿料的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述玻璃粉的軟化點(diǎn)為700°c~900°C。
[0011] 在上述背電極漿料的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述玻璃粉為Si-AL-B-Zr玻璃粉。
[0012] 在上述背電極漿料的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述有機(jī)載體包括以下質(zhì)量份的原料：
[0013] 芳香經(jīng)類(lèi)溶劑 10%-15%
[0014] 所述醇類(lèi)溶劑 70 %-75 %
[0015] 所述乙基纖維素 10%_20%。
[0016] 在上述背電極漿料中，銀粉是導(dǎo)電物質(zhì)以使背電極漿料具有導(dǎo)電性;玻璃粉能提 高漿料的抗酸蝕能力，且在制成片式電阻器時(shí)，能較好的與氧化鋁基層形成新相;有機(jī)載體 能調(diào)控漿料的粘度，決定漿料的流動(dòng)性，保證漿料在絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量。這些組分的組合以及 各組分的配比范圍使本發(fā)明背電極漿料具有上述導(dǎo)電性、抗酸蝕性和附著力等的優(yōu)良平 衡。
[0017] 本發(fā)明中的導(dǎo)電銀粉屬于貴金屬粉末，其在漿料中的含量在30% -40 %之間，遠(yuǎn)低 于現(xiàn)有技術(shù)中的60%，銀含量的降低并不影響漿料的產(chǎn)品性能。同時(shí)為元件的生產(chǎn)企業(yè)降 低生產(chǎn)成本，提高國(guó)產(chǎn)元器件在市場(chǎng)上的占有率，提升了與進(jìn)口元器件的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施方式中。 在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的充分理解。然而，本領(lǐng) 域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以實(shí)踐本發(fā)明的技術(shù)方案而沒(méi)有所述特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多， 或者可以采用其它的方法、組元、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料 或者操作以避免模糊本發(fā)明的各方面。
[0019] 下面通過(guò)多個(gè)實(shí)施例和多個(gè)對(duì)比例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0020] 本實(shí)施方式中的背電極漿料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0021] 銀粉 30 %-40 %
[0022] 玻璃粉 4 %-8 %
[0023] 有機(jī)載體 52 %-66 %。
[0024] 本實(shí)施方式中的導(dǎo)電銀粉包括球形銀粉和片狀銀粉，較優(yōu)地，球形銀粉和片狀銀 粉的質(zhì)量比為2:1。
[0025] 球形銀粉和片狀銀粉的制備:將硝酸銀通過(guò)溶解、還原等化學(xué)反應(yīng)制備而成。本發(fā) 明中銀粉中球形銀粉和片狀銀粉的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表1。
[0026] 表 1
[0029] 上表中銀粉的形貌、大小、純度能夠確保背電極漿料燒結(jié)后銀層的基本性能，球形 銀粉和片狀銀粉兩種不同形貌搭配的粉體制成的導(dǎo)電漿料，具有分散行好，燒結(jié)致密性好， 燒結(jié)收縮率低等特點(diǎn)；同時(shí)也符合片式電阻器片生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)要求。
[0030] 本實(shí)施方式的玻璃粉為Si-AL-B-Zr玻璃粉，其抗酸蝕性能較好。含該玻璃粉制成 的漿料，經(jīng)過(guò)2%鹽酸浸泡一小時(shí)后，銀層與氧化鋁基材的附著力2 3kg。
[0031] 本實(shí)施方式的有機(jī)載體包括10 %-15 %芳香烴類(lèi)溶劑、70 %-75 %醇類(lèi)溶劑和 10%-20%乙基纖維素。該有機(jī)載體的制備方法為：首先，將10%-15%芳香烴類(lèi)溶劑和 70 % -75 %醇類(lèi)溶劑在80 °C水浴下均勻混合;然后，在攪拌狀態(tài)下，緩緩加入10 %-20 %乙基 纖維素，其讓溶劑充分的溶解，兩個(gè)小時(shí)后，有機(jī)載體就制作完成。
[0032]有機(jī)載體中乙基纖維素的含量調(diào)控漿料的粘度，決定漿料的流動(dòng)性，保證絲網(wǎng)印 刷的質(zhì)量，從而保障了片式電阻器產(chǎn)品的性能。本實(shí)施方式中的印刷膜厚為5-_8μπι，電阻率 < 25m Ω 〇
[0033] 下面結(jié)合18個(gè)實(shí)施例和11個(gè)對(duì)比例來(lái)說(shuō)明背電極漿料的各項(xiàng)性能情況。18個(gè)實(shí)施 例的背電極漿料包括如下質(zhì)量百分比的各組分(見(jiàn)表2,該表中銀粉中球形銀粉和片狀銀粉 的質(zhì)量比為2:1):
[0034] 表 2
[0037] 有機(jī)載體的制備:依次通過(guò)以下步驟完成有機(jī)載體的制備：乙基纖維素烘干;各溶 劑(包括芳香烴類(lèi)溶劑、醇類(lèi)溶劑)充分混合，80°C水浴加熱攪拌條件下，緩慢加入乙基纖維 素，經(jīng)兩個(gè)小時(shí)溶解、過(guò)濾、靜置、最后得到合格的有機(jī)載體。
[0038] 背電極漿料的制備:取適量(參照表2中各實(shí)施例的質(zhì)量份數(shù)配比)銀粉、玻璃粉和 有機(jī)載體，將其處分混合;然后進(jìn)行乳漿、過(guò)濾和攪拌即得漿料。
[0039] 對(duì)比例
[0040] 下面是11個(gè)對(duì)比例的背電極漿料包括如下質(zhì)量百分比的各組分(見(jiàn)表3該表中銀 粉中球形銀粉和片狀銀粉的質(zhì)量比為2:1):
[0041] 表 3
[0044] 有機(jī)載體的制備:依次通過(guò)以下步驟完成有機(jī)載體的制備：乙基纖維素烘干;各溶 劑(包括芳香烴類(lèi)溶劑、醇類(lèi)溶劑)充分混合，80°C水浴加熱攪拌條件下，緩慢加入乙基纖維 素，經(jīng)兩個(gè)小時(shí)溶解、過(guò)濾、靜置、最后得到合格的有機(jī)載體。
[0045] 背電極漿料的制備:取適量(參照表3中各實(shí)施例的質(zhì)量份數(shù)配比)銀粉、玻璃粉和 有機(jī)載體，將其處分混合;然后進(jìn)行乳漿、過(guò)濾和攪拌即得漿料。
[0046] 性能檢測(cè)數(shù)據(jù):按照表2和表3中的不同配方制得的片式電阻器漿料，再制成片式 電阻器的性能檢測(cè)結(jié)果，如表4:
[0047] 表 4


[0051] 上述表4中各實(shí)施例和對(duì)比例片式電阻器的導(dǎo)電性、涂層厚度、耐腐蝕性和附著力 的測(cè)試數(shù)據(jù)說(shuō)明，無(wú)論在單一性能上，還是在綜合性能上，本發(fā)明的背電極漿料都明顯地優(yōu) 于對(duì)比例的背電極漿料。
[0052] 當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種背電極漿料，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的原料： 銀粉 30 %-40 % 玻璃粉 4 %-8 % 有機(jī)載體 52 %-66 %。2. 如權(quán)利要求1所述的背電極漿料，其特征在于，所述銀粉包括球形銀粉和片狀銀粉。3. 如權(quán)利要求2所述的背電極漿料，其特征在于，所述球形銀粉和所述片狀銀粉質(zhì)量比 為2:1〇4. 如權(quán)利要求1所述的背電極漿料，其特征在于，所述玻璃粉的軟化點(diǎn)為700°C~900 Γ。5. 如權(quán)利要求1所述的背電極漿料，其特征在于，所述玻璃粉為Si -AL-B-Zr玻璃粉。6. 如權(quán)利要求1所述的背電極漿料，其特征在于，所述有機(jī)載體包括以下質(zhì)量百分比的 原料： 芳香烴類(lèi)溶劑 10%_15% 所述醇類(lèi)溶劑 70 %-75 % 所述乙基纖維素 10%_20%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出一種背電極漿料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：30％-40％份銀粉，4％-8％份玻璃粉，52％-66％份有機(jī)載體。本發(fā)明中的導(dǎo)電銀粉屬于貴金屬粉末，其在漿料中的含量在30-40％之間，遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中的60％，銀含量的降低的同時(shí)保證了漿料的產(chǎn)品性能，大大降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】H01B1/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105679409
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610153528
【發(fā)明人】何建華, 陳俏明, 吳海斌
【申請(qǐng)人】廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日