電池隔膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池隔膜及其制造方法，材料包括由聚合物微孔膜和纖維膜組成的復(fù)合膜和接枝到該復(fù)合膜上的親水單體。該電池隔膜適用于堿性充電電池，特別適用于鋅鎳充電電池中。該電池隔膜的制造方法包括如下步驟：1)將聚合物微孔膜和纖維膜通過熱復(fù)合或粘合形成復(fù)合膜；2)將復(fù)合膜通過等離子輻照，在復(fù)合膜的表面形成自由基，再以事先配置好的親水單體溶液進(jìn)行浸漬；3)將浸漬好的復(fù)合膜放入反應(yīng)容器中，充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。使用聚合物微孔膜來阻止因鋅枝晶穿透隔膜造成的短路，延長電池的壽命。
【專利說明】
電池隔膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種堿性充電電池中使用的電池隔膜及其制造方法，特別涉及用于鋅鎳堿性充電電池的電池隔膜及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋅鎳充電電池有著突出的優(yōu)點:開路電壓高達(dá)1.75V，比能量高(55?85Wh/kg)，比功率大(可超過200W/kg)，工作溫度范圍寬(-20?600C)，原材料豐富且成本低，不會造成環(huán)境污染，在各種高電壓要求的使用中可以完全替代一次性堿性電池，可以廣泛的應(yīng)用于電動工具，玩具，啟動電源，儲能電池等領(lǐng)域。相對于鉛酸電池和鎳鎘電池的高污染，鋅鎳電池在比能量、環(huán)境保護方面具有明顯的優(yōu)點。與鎳氫電池相比，鋅鎳電池的大電流放電性能遠(yuǎn)勝于鎳氫電池。再與鋰電池相比，鋰電池不能完全杜絕爆炸風(fēng)險，鎳鋅電池由于電解液使用堿性電解液而十分安全。從綜合來看鋅鎳電池具備了十分優(yōu)秀的商業(yè)潛能，是民用和商用電池發(fā)展的趨勢。
[0003 ] 鋅鎳電池現(xiàn)有的問題:
[0004]鋅鎳電池現(xiàn)有技術(shù)中的困擾:鋅電極容易被腐蝕，鋅離子進(jìn)入溶液中，飽和后在隔膜上形成鋅枝晶，鋅枝晶生長并穿過隔膜中較大的空隙，使得隔膜正負(fù)極短路，短路導(dǎo)致電池失效。
[0005]隔膜作為鋅鎳電池中最為關(guān)鍵的部件，長期以來都由國外企業(yè)所壟斷，很多廠家將鎳氫電池隔膜用于鋅鎳電池中，其抗穿刺能力很差，導(dǎo)致了鋅鎳電池壽命普遍不佳，有的甚至于充放電幾十次之后電池就會失效，遠(yuǎn)不能滿足市場對電池的要求。
[0006]有廠家通過將鋰電池膜和鎳氫電池膜層疊在一起用，鋰電池隔膜是拒水材料聚丙烯和聚乙烯制成的，在強堿性電解液中的離子通過能力非常差，雖然可以通過表面的親水助劑處理使得隔膜具有臨時的親水性能，但是親水助劑在強堿性電解液中會被氧化和分解，導(dǎo)致隔膜恢復(fù)拒水的特性，而這使得隔膜內(nèi)阻變得非常大，電池壽命很短。
[0007]有些鋅鎳電池隔膜采用聚合物微孔膜通過邊輻照邊接枝的方式制作，其存在以下缺點:由于電池在放電過程中消耗水，這種隔膜沒有良好的吸堿性能，會降低電池的壽命。這種對隔膜進(jìn)行親水處理的工藝較為繁瑣，特別是用到的高能輻照源。再者由于其采用聚合物微孔膜與接枝單體溶液混合后放在輻照源中照射接枝，在水溶液中聚合物微孔膜能產(chǎn)生自由基的數(shù)量非常有限，因而其接枝親水效果很差，達(dá)不到良好的親水效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的吸堿和保有堿液能力、使用壽命長的電池隔膜，以及接枝充分且穩(wěn)定的該電池隔膜的制造方法。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了電池隔膜，包括復(fù)合膜和接枝到該復(fù)合膜上的丙烯酸類親水單體，所述復(fù)合膜包括相互層疊的聚合物微孔膜和纖維膜。由此，使用聚合物微孔膜來阻止鋅枝晶的穿透隔膜并造成短路，延長電池的壽命;通過增加纖維膜，依靠纖維膜吸收和保有堿液能力強來解決隔膜中電解液在充放電過程中會慢慢消耗的問題，延長電池壽命O
[0010]在一些實施方式中，復(fù)合膜包括一層聚合物微孔膜和一層纖維膜。
[0011]在一些實施方式中，復(fù)合膜包括一層聚合物微孔膜和兩層纖維膜，所述聚合物微孔膜位于兩層纖維膜之間。增加一層纖維膜，可使復(fù)合膜的吸堿性能更好。
[0012]在一些實施方式中，親水單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。
[0013]在一些實施方式中，聚合物微孔膜為聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚乙烯和聚丙烯兩層復(fù)合膜或兩層聚乙烯包裹一層聚丙烯復(fù)合膜。
[0014]在一些實施方式中，纖維膜含有聚丙烯纖維、聚丙烯皮芯纖維、尼龍纖維和維尼綸纖維中的一種或幾種。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了電池隔膜的制造方法，包括如下步驟:
[0016]I)將聚合物微孔膜和纖維膜通過加工形成復(fù)合膜；加工方式包括熱復(fù)合或者粘入口 ο
[0017]2)將復(fù)合膜通過近距離大氣低溫等離子發(fā)生器的輻照，在復(fù)合膜的表面形成自由基，再以配置好的親水單體溶液進(jìn)行浸漬；
[0018]3)將浸漬好的復(fù)合膜在70?98°C下反應(yīng)3?5小時，充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。
[0019]由此，本發(fā)明將電池隔膜作為一個單獨的組件來生產(chǎn)和管控，可以做到優(yōu)良的性能和很好的一致性。從而使得電池制造更加高效快捷，性能更加一致可靠。
[0020]在一些實施方式中，輻照源采用大氣低溫等離子發(fā)生器，等離子體強度為1000-10000W/m2。由此，采用等離子發(fā)生器作為輻照源輻照，接枝效果充分且穩(wěn)定。
[0021]在一些實施方式中，親水單體溶液中包含丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種，總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10_50wt%。
[0022]在一些實施方式中，親水單體溶液中還包含苯、甲苯、二甲苯、中的一種或幾種，總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5_5wt% ;親水單體溶液中還包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-1wt%的聚乙烯醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-1被％的鋅酸鈣。添加苯類物質(zhì)可起到溶脹作用，添加聚乙烯醇和鋅酸鹽則可減緩鋅枝晶生長。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:采用聚合物微孔膜和纖維膜形成復(fù)合隔膜。具有良好的吸堿和保有堿液能力，吸堿量可以達(dá)到300 %?500%。電池壽命做到500次循環(huán)，電池容量為開始時的70%以上，拆解電池后隔膜沒有穿刺現(xiàn)象。而現(xiàn)有技術(shù)中吸堿量只有280%?320%。經(jīng)過200次循環(huán)后，容量只剩下60%，350次循環(huán)后就已經(jīng)失效了。將電池隔膜作為一個單獨的組件來生產(chǎn)和管控，可以做到優(yōu)良的性能和很好的一致性，從而使得電池制造更加高效快捷。采用等離子發(fā)生器作為輻照源充分輻照，接枝效果充分且穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]本發(fā)明的電池隔膜包括復(fù)合膜和接枝到該復(fù)合膜上的丙烯酸類親水單體，復(fù)合膜包括相互層疊的聚合物微孔膜和纖維膜。
[0026]復(fù)合膜可以是包括一層聚合物微孔膜和一層纖維膜;復(fù)合膜也可以包括一層聚合物微孔膜和兩層纖維膜，聚合物微孔膜位于兩層纖維膜之間。
[0027]聚合物微孔膜為聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚乙烯和聚丙烯兩層復(fù)合膜或兩層聚乙烯包裹一層聚丙烯復(fù)合膜。
[0028]纖維膜含有聚丙烯纖維、聚丙烯皮芯纖維、尼龍纖維和維尼綸纖維中的一種或幾種。纖維膜可采用濕法造紙成型。
[0029]親水單體包含丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。
[0030]上述電池隔膜的制造方法，包括如下步驟:
[0031]I)將聚合物微孔膜和纖維膜通過熱復(fù)合或粘合形成復(fù)合膜；
[0032]2)配制親水單體溶液，溶液中包含丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種，總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10_50wt%;另外還包含苯、甲苯、二甲苯中的一種或幾種，總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-5wt% ；親水單體溶液中還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-lwt%的聚乙稀醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.l_lwt%的鋅酸|丐，溶劑為水。
[0033]將復(fù)合膜勻速通過等離子發(fā)生器的輻照區(qū)域，等離子發(fā)生器的線速度為1-1Om/min，用兩臺等離子發(fā)生器分別對復(fù)合膜的正反面進(jìn)行輻照，在復(fù)合膜正反兩面形成自由基，等離子體強度為1000?10000W/m2。
[0034]再將復(fù)合膜在親水單體溶液中進(jìn)行浸漬;將浸漬好的復(fù)合膜與一層吸水襯布一起收制成卷。
[0035]3)將浸漬好的復(fù)合膜放入密閉反應(yīng)容器中，在70?98°C下反應(yīng)3?5小時，充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。
[0036]上述熱復(fù)合的方法為:將聚合物隔膜與纖維膜貼合，一起通過熱乳機乳制，使得兩者復(fù)合成整體。乳制的溫度為100?150°C。
[0037]上述粘合方式為將聚合物隔膜與纖維膜通過粘結(jié)劑粘結(jié)并烘干，使兩者復(fù)合成整體。
[0038]上述等離子發(fā)生器可采用型號:SAP006R(G5)的中國臺灣進(jìn)口等離子發(fā)生器。
[0039]4)將親水性復(fù)合膜清洗并烘干得到本發(fā)明的電池隔膜成品。
[0040]將上述電池隔膜成品進(jìn)行吸堿量測試，并將電池隔膜成品制成充電電池后進(jìn)行壽命測試。
[0041]吸堿量測試的方法為:通過將一平方米的隔膜浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35^%的1(0!1溶液中I Om i η。再懸掛I Om i η，滴去多余的堿液，得到的質(zhì)量增加的比值。
[0042]壽命測試的方法為:將電池隔膜成品制成1600mAh的鋅鎳充電AA型電池，使用二次電池測試儀BS9360，測試條件:使用恒壓充電至1.91V，擱置20min，再以1.6A放電至1.3V終止，擱置30min，如此循環(huán)500次。后檢測電池的電量。
[0043]采用上述方法制作電池隔膜并進(jìn)行檢測，具體如下:
[0044]實施例1
[0045]I)將聚合物微孔膜與纖維膜通過熱復(fù)合形成復(fù)合膜;聚合物微孔膜為孔徑為2?20um聚乙稀微孔膜;纖維膜中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30wt %聚丙稀纖維，50wt %聚丙稀皮芯纖維，I Owt %尼龍纖維，I Owt %維尼綸纖維。
[0046]2)配制親水單體溶液，親水單體溶液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)20被％的丙烯酸單體、5wt%的二甲苯、0.1wt%的聚乙烯醇和lwt%的鋅酸鈣;將復(fù)合膜以強度為5000W/V的等離子發(fā)生器進(jìn)行照射，線速度為7m/min，后放入親水單體溶液進(jìn)行浸漬；
[0047]3)將浸漬好的復(fù)合膜放入密閉反應(yīng)容器中，在80°C下保持5小時，進(jìn)行充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。
[0048]4)將親水性復(fù)合膜清洗并烘干得到本發(fā)明的電池隔膜成品。
[0049]將上述電池隔膜成品進(jìn)行吸堿量測試得到其吸堿量為425% ;
[0050]將采用上述電池隔膜成品制成的充電電池進(jìn)行壽命測試，循環(huán)500次后，電池電量為最初電量的73%。
[0051 ] 實施例2
[0052]I)將聚合物微孔膜與纖維膜通過熱復(fù)合形成復(fù)合膜;聚合物微孔膜為孔徑為2?20um的聚丙烯微孔膜;纖維膜中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30wt%聚丙烯纖維，30wt%聚丙烯皮芯纖維，20wt %尼龍纖維，20wt %維尼綸纖維。
[0053]2)配制親水單體溶液，親水單體溶液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10^%的甲基丙烯酸單體、0.5*1:%的苯、]^1:%的聚乙稀醇和0.]^1:%的鋅酸|丐，；將復(fù)合膜以強度為1000W/m2的等離子發(fā)生器進(jìn)行照射，線速度為7m/min，后放入親水單體溶液進(jìn)行浸漬；
[0054]3)將浸漬好的復(fù)合膜放入密閉反應(yīng)容器中，在98°C下保持3小時，進(jìn)行充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。
[0055]4)將親水性復(fù)合膜清洗并烘干得到本發(fā)明的電池隔膜成品。
[0056]將上述電池隔膜成品進(jìn)行吸堿量測試得到其吸堿量為420% ;
[0057]將采用上述電池隔膜成品制成的充電電池進(jìn)行壽命測試，循環(huán)500次后，電池電量為最初電量的70%。
[0058]實施例3
[0059]I)將聚合物微孔膜與纖維膜通過熱復(fù)合形成復(fù)合膜;聚合物微孔膜為孔徑為2?20um的聚丙烯微孔膜;纖維膜中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50wt%聚丙烯纖維，50wt%聚丙烯皮芯纖維。
[0060]2)配制親水單體溶液，親水單體溶液是含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10wt%甲基丙烯酸單體、1wt %的丙稀酸單體、4wt %的甲苯、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3wt %的聚乙稀醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3wt %的鋅酸鈣;將復(fù)合膜以強度為3000W/V的等離子發(fā)生器進(jìn)行照射，線速度為7m/min，后放入親水單體溶液進(jìn)行浸漬；
[0061]3)將浸漬好的復(fù)合膜放入密閉反應(yīng)容器中，在85°C下保持5小時，進(jìn)行充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。
[0062]4)將親水性復(fù)合膜清洗并烘干得到本發(fā)明的電池隔膜成品。
[0063]將上述電池隔膜成品進(jìn)行吸堿量測試得到其吸堿量為410% ;
[0064]將采用上述電池隔膜成品制成的充電電池進(jìn)行壽命測試，循環(huán)500次后，電池電量為最初電量的71 %。
[0065]實施例4
[0066]I)將聚合物微孔膜與纖維膜通過熱復(fù)合形成復(fù)合膜;聚合物微孔膜為孔徑為2?20um的聚乙烯和聚丙烯兩層復(fù)合膜;纖維膜中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70wt%聚丙烯皮芯纖維，1wt %尼龍纖維，20wt %維尼龍纖維。
[0067]2)配制親水單體溶液，親水單體溶液是含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?1%的丙烯酸單體、20wt%的甲基丙稀酸單體、2wt%:甲苯、0.5wt%的聚乙稀醇和0.5wt%的鋅酸I丐;將復(fù)合膜以強度為4000W/V的等離子發(fā)生器進(jìn)行照射，線速度為7m/min，后放入親水單體溶液進(jìn)行浸漬；
[0068]3)將浸漬好的復(fù)合膜放入密閉反應(yīng)容器中，在70°C下保持5小時，進(jìn)行充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。
[0069]4)將親水性復(fù)合膜清洗并烘干得到本發(fā)明的電池隔膜成品。
[0070]將上述電池隔膜成品進(jìn)行吸堿量測試得到其吸堿量為423% ;
[0071]將采用上述電池隔膜成品制成的充電電池進(jìn)行壽命測試，循環(huán)500次后，電池電量為最初電量的72%。
[0072]實施例5
[0073]I)將聚合物微孔膜與纖維膜通過熱復(fù)合形成復(fù)合膜;聚合物微孔膜為孔徑為2?20um的兩層聚乙烯包裹一層聚丙烯復(fù)合膜;纖維膜為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50wt%聚丙烯皮芯纖維，50wt %尼龍纖維。
[0074]2)配制親水單體溶液，親水單體溶液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30^%的甲基丙烯酸、20wt%的甲基丙稀酸甲酯單體、1界1:%的苯、1界1:%的甲苯、0.3wt%的聚乙稀醇和0.3wt%的鋅酸鈣;將復(fù)合膜以強度為3000W/V的等離子發(fā)生器進(jìn)行照射，線速度為7m/min，后放入親水單體溶液進(jìn)行浸漬；
[0075]3)將浸漬好的復(fù)合膜放入密閉反應(yīng)容器中，在85°C下保持3小時，進(jìn)行充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。
[0076]4)將親水性復(fù)合膜清洗并烘干得到本發(fā)明的電池隔膜成品。
[0077]將上述電池隔膜成品進(jìn)行吸堿量測試得到其吸堿量為441% ;
[0078]將采用上述電池隔膜成品制成的充電電池進(jìn)行壽命測試，循環(huán)500次后，電池電量為最初電量的71 %。
[0079]實施例6
[0080]I)將聚合物微孔膜與纖維膜通過熱復(fù)合形成復(fù)合膜;聚合物微孔膜為孔徑為2?20um的兩層聚乙烯包裹一層聚丙烯復(fù)合膜;纖維膜為聚丙烯纖維；
[0081]2)配制親水單體溶液，親水單體溶液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30^%丙烯酸、3^%的苯、1界1:%的二甲苯、lwt%的聚乙稀醇和0.5界1:%的鋅酸|丐;將復(fù)合膜以強度為6000W/V的等離子發(fā)生器進(jìn)行照射，線速度為7m/min，后放入親水單體溶液進(jìn)行浸漬；
[0082]3)將浸漬好的復(fù)合膜放入密閉反應(yīng)容器中，在75°C下保持4小時，進(jìn)行充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜；
[0083]4)將親水性復(fù)合膜清洗并烘干得到本發(fā)明的電池隔膜成品。
[0084]將上述電池隔膜成品進(jìn)行吸堿量測試得到其吸堿量為408% ;
[0085]將采用上述電池隔膜成品制成的充電電池進(jìn)行壽命測試，循環(huán)500次后，電池電量為最初電量的71 %。
[0086]實施例7
[0087]I)將聚合物微孔膜與纖維膜通過熱復(fù)合形成復(fù)合膜;聚合物微孔膜為孔徑為2?20um的聚乙烯和聚丙烯兩層復(fù)合膜;纖維膜中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40wt%聚丙烯纖維，40wt%聚丙烯皮芯纖維，1wt %尼龍纖維，1wt %維尼綸纖維。
[0088]2)配制親水單體溶液，親水單體溶液含有重量分?jǐn)?shù)為20wt%的丙烯酸、15的％的甲基丙烯酸、2的％的丙烯酸甲酯、2wt%的甲基丙烯酸甲酯、lwt%的十二烷基苯磺酸鈉；，并向親水單體溶液中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Iwt %的苯、2wt %的甲苯、Iwt %的二甲苯、0.3wt %的聚乙烯醇、0.3wt%的鋅酸鈣;將復(fù)合膜以強度為8000W/V的等離子發(fā)生器進(jìn)行照射，線速度為7m/min，后放入親水單體溶液進(jìn)行浸漬；
[0089]3)將浸漬好的復(fù)合膜放入密閉反應(yīng)容器中，在90°C下保持5小時，進(jìn)行充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。
[0090]4)將親水性復(fù)合膜清洗并烘干得到本發(fā)明的電池隔膜成品。
[0091 ] 將上述電池隔膜成品進(jìn)行吸堿量測試得到其吸堿量為422% ;
[0092]將采用上述電池隔膜成品制成的充電電池進(jìn)行壽命測試，循環(huán)500次后，電池電量為最初電量的75%。
[0093]實施例8
[0094]I)將聚合物微孔膜與纖維膜通過熱復(fù)合形成復(fù)合膜;聚合物微孔膜為孔徑為2?20um的聚丙烯膜;纖維膜中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40wt%聚丙烯纖維，40wt%聚丙烯皮芯纖維，I Owt %尼龍纖維，I Owt %維尼綸纖維。
[0095]2)配制親水單體溶液，親水單體溶液中含有重量分?jǐn)?shù)為20wt %的丙烯酸、15wt %的甲基丙烯酸、2界七％的丙烯酸甲酯、2wt%的甲基丙烯酸甲酯、1的％的十二烷基苯磺酸鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Iwt %的苯、2wt %的甲苯、Iwt %的二甲苯、0.3wt %的聚乙稀醇、0.3wt %的鋅酸鈣;將復(fù)合膜以強度為5000W/m2的等離子發(fā)生器進(jìn)行照射，線速度為7m/min，后放入親水單體溶液進(jìn)行浸漬；
[0096]3)將浸漬好的復(fù)合膜放入密閉反應(yīng)容器中，在85°C下保持5小時，進(jìn)行充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。
[0097]4)將親水性復(fù)合膜清洗并烘干得到本發(fā)明的電池隔膜成品。
[0098]將上述電池隔膜成品進(jìn)行吸堿量測試得到其吸堿量為427% ;
[0099]將采用上述電池隔膜成品制成的充電電池進(jìn)行壽命測試，循環(huán)500次后，電池電量為最初電量的73%。
[0100]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.電池隔膜，其特征在于:包括復(fù)合膜和接枝到該復(fù)合膜上的親水單體，所述復(fù)合膜包括相互層疊的聚合物微孔膜和纖維膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔膜，其特征在于:所述復(fù)合膜包括一層聚合物微孔膜和一層纖維膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔膜，其特征在于:所述復(fù)合膜包括一層聚合物微孔膜和兩層纖維膜，所述聚合物微孔膜位于兩層纖維膜之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔膜，其特征在于:所述親水單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的電池隔膜，其特征在于所述聚合物微孔膜為聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚乙烯和聚丙烯兩層復(fù)合膜或兩層聚乙烯包裹一層聚丙烯復(fù)合膜。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的電池隔膜，其特征在于:所述纖維膜為聚丙烯纖維、聚丙烯皮芯纖維、尼龍纖維和維尼綸纖維中的一種或幾種通過造紙法工藝制成的纖維膜。7.電池隔膜的制造方法，其特征在于包括如下步驟: 1)將聚合物微孔膜和纖維膜通過熱復(fù)合或粘合形成復(fù)合膜； 2)將復(fù)合膜通過等離子輻照，在復(fù)合膜的表面形成自由基，再以事先配置好的親水單體溶液進(jìn)行浸漬； 3)將浸漬好的復(fù)合膜在70?98°C下反應(yīng)3?5小時，充分接枝反應(yīng)，制成親水性復(fù)合膜。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池隔膜的制造方法，其特征在于:所述輻照源采用大氣低溫等離子發(fā)生器，等離子體強度為1000?10000W/m2。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池隔膜的制造方法，其特征在于:所述親水單體溶液中包含丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、 十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種，總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-50wt %。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池隔膜的制造方法，其特征在于:所述親水單體溶液中還包含苯、甲苯、二甲苯中的一種或幾種，總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-5wt%;所述親水單體溶液中還包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-1￥1%的聚乙烯醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-1?1%的鋅酸鈣。
【文檔編號】H01M2/14GK105826507SQ201610316889
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】孔維增
【申請人】常州市盈科電池隔膜有限公司