將電線壓接到端子的壓接方法
【專利摘要】在將電線(90)壓接到壓接金屬端子(10)來形成將電線壓接到端子的壓接構(gòu)造時(shí)，首先，將電線(90)的末端的覆層(92)剝落，使芯線(91)露出，將芯線(91)的末端加工成在整個(gè)圓周為錐形，形成錐形部(95)。接著，以電線(90)的被剝落覆層(92)后的芯線(91)被收容在芯線套管(30)中的方式將電線(90)配置在電線套管(40)內(nèi)。此時(shí)，芯線(91)的末端的圓錐形狀的端部被收容在芯線套管(30)內(nèi)。利用芯線壓接部(30)的壓接片(31)對(duì)芯線(91)進(jìn)行鑿緊。
【專利說明】
將電線壓接到端子的壓接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及將電線壓接到端子的壓接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為將電線壓接到端子的壓接方法，在下述專利文獻(xiàn)I中公開了如下的方法。首先，將對(duì)電線進(jìn)行剝皮而得到的芯線的末端相對(duì)于芯線的中心軸方向傾斜地切斷。接著，以斜剖面朝向套管(barrel)的開放端側(cè)的方式配置在套管內(nèi)，并將套管鑿緊。在專利文獻(xiàn)I中，電線被如上地壓接于端子。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-61871號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明欲解決的技術(shù)問題
[0007]然而，在上述方法中，在壓接工序中，在將電線配置在套管內(nèi)時(shí)，需要將電線的朝向確定為芯線的斜剖面朝向套管的開放端側(cè)而進(jìn)行配置，并需要正確地進(jìn)行電線的定位。因此，導(dǎo)致壓接工序繁雜化。
[0008]本發(fā)明的目的是提供能夠解決上述課題的將電線壓接到端子的壓接方法。
[0009]用于解決問題的技術(shù)手段
[0010]為了實(shí)現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明的將電線壓接到端子的壓接方法的特征在于，在將電線壓接到端子的壓接方法中，將電線的被剝皮后的芯線的末端在整個(gè)圓周加工成錐形，形成錐形部，將電線壓接到端子。
[0011]本發(fā)明的特征在于，也可以以錐形部的端部被收容在端子的套管內(nèi)的方式將電線配置在套管內(nèi)，并將電線壓接到所述端子。
[0012]本發(fā)明的特征在于，也可以將電線的被剝皮后的芯線的末端在整個(gè)圓周加工成階梯形狀，形成錐形部。
[0013]本發(fā)明的特征在于，也可以將電線的被剝皮后的芯線的末端在整個(gè)圓周加工成圓錐形狀，形成錐形部。
【附圖說明】
[0014]圖1(a)、圖1(b)是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式的將電線壓接到端子的壓接構(gòu)造的圖，圖1(a)是電線的壓接構(gòu)造的俯視圖，圖1(b)是電線的壓接構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0015]圖2是示出將電線壓接到壓接金屬端子的方法的第一圖。
[0016]圖3是示出將電線壓接到壓接金屬端子的方法的第二圖。
[0017]圖4是示出將電線壓接到壓接金屬端子的方法的第三圖。
[0018]圖5是示出將電線壓接到壓接金屬端子的方法的第四圖。
[0019]圖6是示出將電線壓接到壓接金屬端子的方法的第五圖。
[0020]圖7是示出將電線壓接到壓接金屬端子的方法的比較例的圖。
[0021]圖8是示出電線的變形例的圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]10 壓接金屬端子
[0024]20 電接觸部
[0025]30 芯線套管
[0026]31 壓接片
[0027]31a 完全壓縮部
[0028]33 后側(cè)喇叭口部
[0029]34 前側(cè)喇叭口部
[0030]40 電線套管
[0031]81 上壓接模
[0032]82 下壓接模
[0033]83、84 錐部
[0034]85 壓接面
[0035]86 壓接面
[0036]90 電線
[0037]91 芯線
[0038]92 覆層
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1(a)、圖1(b)是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式將電線壓接到端子的壓接構(gòu)造的圖，圖1(a)是電線的壓接構(gòu)造的俯視圖，圖1(b)是電線的壓接構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0040]本實(shí)施方式的將電線壓接到端子的壓接構(gòu)造如圖1(a)、圖1(b)所示，被構(gòu)成為利用壓接金屬端子10對(duì)電線90進(jìn)行鑿緊。
[0041]壓接金屬端子10是通過對(duì)導(dǎo)電性的基板進(jìn)行沖裁彎曲加工而形成的，并由電接觸部20、芯線套管30和電線套管40構(gòu)成。
[0042]電接觸部20是長(zhǎng)邊方向的一側(cè)(圖示左側(cè))為開口的箱狀陰型。將陽型的壓接金屬端子的電接觸部插入到電接觸部20。
[0043]電線套管40在收容有電線90的覆層92的狀態(tài)下被端子壓接機(jī)鑿緊，并與覆層92壓接。
[0044]另外，芯線套管30被形成在電接觸部20與電線套管40之間。芯線套管30在收容有電線90的被剝落了覆層92后的芯線91的狀態(tài)下，被端子壓接機(jī)鑿緊，并與芯線91壓接。
[0045]芯線套管30的壓接片31的中央部分是上表面被形成為大致水平的完全壓縮部31a。在完全壓縮部31a，芯線91被緊固于壓接片31，成為完全的壓縮狀態(tài)。在完全壓縮部31a的兩側(cè)，形成有作為多余壁部(excess thickness part)的后側(cè)喇機(jī)口部33和前側(cè)喇機(jī)口部34。
[0046]后側(cè)喇叭口部33和前側(cè)喇叭口部34是芯線套管30的壓接片31未被端子壓接機(jī)完全鑿緊的部分，并成為芯線91未被壓接片31完全壓縮的狀態(tài)。因此，對(duì)于后側(cè)喇叭口部33和前側(cè)喇叭口部34，芯線套管30的壓接片31的后側(cè)部分和前側(cè)部分的上表面從完全壓縮部31a向上方延伸。
[0047]如圖1(b)所示，芯線91的末端部分從前側(cè)喇叭口部34朝向上方傾斜地延伸。如圖2所示，電線90的芯線91的被剝皮后的末端在整個(gè)圓周被加工成圓錐形狀，并設(shè)置有錐形部(tapered part)95。即，錐形部95圍繞芯線91的中心軸大致軸對(duì)稱，并具有隨著靠近芯線91的端部而其直徑變小的形狀。
[0048]在本實(shí)施方式中，錐形部95具有圓錐形狀，該圓錐形狀具有使相對(duì)于芯線91的中心軸既不平行也不垂直地傾斜的線段相對(duì)于芯線91的中心軸旋轉(zhuǎn)而得到的曲面。
[0049]錐形部95具有圓錐形狀，因此，從前側(cè)喇叭口部34的前端突出的芯線91的長(zhǎng)度從壓接片31的上下方向的中央部到上表面?zhèn)戎饾u地變短。同樣地，從前側(cè)喇叭口部34前端突出的芯線91的長(zhǎng)度從壓接片31的上下方向的中央部到下表面?zhèn)戎饾u地變短。從前側(cè)喇叭口部34前端突出的芯線91的長(zhǎng)度從芯線91的被覆蓋的表面?zhèn)?，越靠近芯線91的中心軸越長(zhǎng)。
[0050]電線套管40的壓接片41的整體由端子壓接機(jī)完全鑿緊，并成為用壓接片41將覆層92與芯線91 一并完全壓縮的狀態(tài)。因此，被電線套管40的壓接片41緊固后的覆層92發(fā)生變形，并在從壓接片41突出的部分形成有多余壁部。
[0051]接著，針對(duì)將電線90壓接到壓接金屬端子10而形成將電線壓接到端子的壓接構(gòu)造的方法進(jìn)行說明。
[0052]在將電線90壓接到壓接金屬端子10時(shí)，首先，如圖2所示，剝落電線90的末端的覆層92，進(jìn)行剝皮，露出芯線91的末端。然后，將芯線91的末端在整個(gè)圓周加工成圓錐形狀，從而在芯線91的末端設(shè)置錐形部95。該加工是通過用相對(duì)于芯線91的中心軸方向傾斜的面對(duì)被剝皮后的芯線91的末端在整個(gè)圓周連續(xù)地切斷來進(jìn)行的。
[0053]接著，如圖3所示，以電線90的被剝落覆層92后的芯線91被收容在芯線套管30中的方式將電線90配置在電線套管40內(nèi)。此時(shí)，錐形部95被收容在芯線套管30內(nèi)。
[0054]接著，如圖3所示，將芯線套管30的壓接片31配置在端子壓接機(jī)的上壓接模81與下壓接模82之間，并利用上壓接模81和下壓接模82對(duì)芯線套管30進(jìn)行鑿緊。上壓接模81在壓接面85前后的端部設(shè)置有錐部83、84。另一方面，下壓接模82的壓接面86被形成為平齊。
[0055]因此，如果利用上壓接模81和下壓接模82將芯線套管30鑿緊，則如圖4所示，在壓接片31上形成有上述的后側(cè)喇叭口部33和前側(cè)喇叭口部34。
[0056]另外，如圖4所示，芯線91的末端彎曲，并從前側(cè)喇叭口部34向斜上方延伸。在本實(shí)施方式中，由于芯線91的末端在整個(gè)圓周被加工成圓錐形狀，因此，無論電線90朝向哪個(gè)方向，如圖4所示，從前側(cè)喇叭口部34的前端突出的芯線91的長(zhǎng)度從壓接片31的上下方向的中央部到上表面?zhèn)戎饾u地變短。
[0057]接著，如圖5所示，將電線套管40的壓接片41配置在端子壓接機(jī)的上壓接模87和下壓接模88之間，并利用上壓接模87和下壓接模88將電線套管40鑿緊。如果利用上壓接模87和下壓接模88將電線套管40鑿緊，則如圖6所示，被壓接片41緊固的覆層92發(fā)生變形，并在從壓接片41突出的部分形成多余壁部。
[0058]通過與對(duì)將芯線91的末端對(duì)齊地加工后的電線進(jìn)行壓接的情況(S卩，不設(shè)置錐形部95的情況)進(jìn)行比較，對(duì)芯線91的末端進(jìn)行加工以設(shè)置錐形部95的效果顯而易見。
[0059]圖7是示出用于與本實(shí)施方式進(jìn)行比較的比較例的圖，示出了對(duì)將全部芯線91的末端整齊地加工后的電線進(jìn)行壓接的情況(即，不設(shè)置錐形部95的情況)。在利用芯線套管30對(duì)芯線91進(jìn)行壓接時(shí)，由于受到來自芯線套管30的壓接力，芯線91發(fā)生變形，芯線91中從芯線套管30突出的部分大幅翹起。因此，如圖7所示，從前側(cè)喇叭口部34前端突出的芯線91延伸為超過前側(cè)喇叭口部34的高度。
[0060]然而，根據(jù)本實(shí)施方式，通過將電線90的被剝皮后的芯線91的末端在整個(gè)圓周加工成圓錐形狀，從而在芯線91的末端設(shè)置錐形部95，因此，壓接時(shí)翹起的部分的長(zhǎng)度被形成得短。因此，即使芯線91發(fā)生翹起，如圖4所示，抑制芯線91從前側(cè)喇叭口部34前端突出。因此，能夠防止芯線91從芯線套管30冒出。
[0061 ]在電線90向壓接金屬端子10插入時(shí)，電線90繞其中心軸自由旋轉(zhuǎn)，因此，電線90存在以朝向各個(gè)方向的狀態(tài)被插入到壓接金屬端子10的可能性。然而，在本實(shí)施方式中，通過加工而在芯線91的末端設(shè)置有錐形部95，因此如圖4所示，無論電線90朝向哪個(gè)方向都能夠防止芯線91從芯線套管30冒出。因此，不需要進(jìn)行電線90的定位，能夠容易地進(jìn)行電線90向壓接金屬端子10的壓接作業(yè)。
[0062]需要說明的是，在上述實(shí)施方式中，針對(duì)錐形部95具有圓錐形狀的傾斜角度(SP，在圓錐形狀的側(cè)面存在的圓錐面母線與芯線91的中心軸所成的角度)為預(yù)定值的圓錐形狀的情況進(jìn)行了說明，但只要是電線90的剝皮后的芯線91的末端在整個(gè)圓周被加工成圓錐形狀的形態(tài)，則圓錐形狀的傾斜角度可以任意選擇。
[0063]另外，在上述實(shí)施方式中，針對(duì)在完全壓縮部31a的兩側(cè)形成有前側(cè)喇叭口部34和后側(cè)喇叭口部33的情況進(jìn)行了說明，但也可以是未設(shè)置有前側(cè)喇叭口部34和后側(cè)喇叭口部33的構(gòu)成。在該構(gòu)成中，將電線90的被剝皮后的芯線91的末端在整個(gè)圓周加工成圓錐形狀而設(shè)置錐形部95，從而無論電線90朝向哪個(gè)方向，都能夠防止芯線91從芯線套管30冒出，并能夠得到與上述實(shí)施方式同樣的效果。
[0064]另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)以芯線91的錐形部95被收容在壓接金屬端子10的芯線套管30內(nèi)的方式將電線90配置在電線套管40內(nèi)的情況進(jìn)行了說明。然而，電線90并不一定需要以錐形部95被收容壓接金屬端子10的芯線套管30內(nèi)的方式進(jìn)行配置，錐形部95也可以配置在芯線套管30的外側(cè)。
[0065]另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)將芯線91的末端在整個(gè)圓周加工成圓錐形狀來設(shè)置錐形部95的情況進(jìn)行了說明，但只要通過將電線90的被剝皮后的芯線91的末端加工成在整個(gè)圓周為錐形，從而在芯線91的末端設(shè)置有錐形部95即可，錐形部95的形狀是任意的。例如，如圖8所示，也可以通過將電線90的剝皮而露出的芯線91的末端在整個(gè)圓周加工成階梯形狀，從而在芯線91的末端設(shè)置錐形部95。
[0066]根據(jù)該構(gòu)成，無論電線90朝向哪個(gè)方向，從前側(cè)喇叭口部34前端突出的芯線91的長(zhǎng)度中，與壓接片31的上下方向的中央部的該長(zhǎng)度相比，上面?zhèn)鹊拈L(zhǎng)度短，因此，無論電線90朝向哪個(gè)方向，都能夠防止芯線91從芯線套管30冒出。因此，能夠容易地進(jìn)行電線90向壓接金屬端子10的壓接作業(yè)。
[0067]以上，針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式僅僅是為了容易理解本發(fā)明而記載的示例，本發(fā)明不限于這些實(shí)施方式。本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述實(shí)施方式中公開的具體的技術(shù)內(nèi)容，也包含能夠根據(jù)該內(nèi)容而容易得到的各種變形、變更、替代技術(shù)等。
[0068]本申請(qǐng)要求基于2013年12月3日提出的日本專利申請(qǐng)第2013-249813號(hào)的優(yōu)先權(quán)，并將其全部?jī)?nèi)容結(jié)合于此，作為參考。
[0069]產(chǎn)業(yè)實(shí)用性
[0070]根據(jù)本發(fā)明，電線的被剝皮后的芯線的末端在整個(gè)圓周被加工成錐形，因此，無論電線朝向哪個(gè)方向，都能夠防止芯線從套管冒出，并能夠容易地進(jìn)行電線向端子的壓接作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種將電線壓接到端子的壓接方法，其特征在于， 將所述電線的被剝皮后的芯線的末端在整個(gè)圓周加工成錐形，形成錐形部， 將所述電線壓接到所述端子。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將電線壓接到端子的壓接方法，其特征在于， 以將所述錐形部的端部收容在所述端子的套管內(nèi)的方式將所述電線配置在所述套管內(nèi)， 將所述電線壓接到所述端子。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的將電線壓接到端子的壓接方法，其特征在于， 將所述電線的被剝皮后的芯線的末端在整個(gè)圓周加工成階梯形狀，形成所述錐形部。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的將電線壓接到端子的壓接方法，其特征在于， 將所述電線的被剝皮后的芯線的末端在整個(gè)圓周加工成圓錐形狀，形成所述錐形部。
【文檔編號(hào)】H01R4/18GK105830289SQ201480066484
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日
【發(fā)明人】寺坂豐
【申請(qǐng)人】矢崎總業(yè)株式會(huì)社