一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包專用系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包專用系統(tǒng)及方法，技術特征是，所述第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置分別繞包第一導線及第二導線，在繞包過程中，將電容測試儀施加在絕緣芯線上；繞包后的第一導線及第二導線通過并線裝置進行并線，并線后的兩根導線與主動放線裝置的地線共同進入雙頭繞包裝置進行平行包帶，第一層繞包鋁塑復合帶屏蔽層，第二層繞包自粘聚酯帶；平行線對包帶完成后的絕緣芯線通過熱風裝置進行燒結，由此將自粘聚酯帶進行熱封處理；熱封處理完成后的平行線對通過牽引裝置進行牽拉，最后通過收線裝置進行收線，完成絕緣芯線薄膜繞包與線對平行包帶的整個過程。
【專利說明】
一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包專用系統(tǒng)及方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于電線電纜技術領域，涉及絕緣芯線的繞包設備，尤其是一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包專用系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]目前所使用的高速差分電纜線對平行包帶設備，是采用高速差分電纜絕緣芯線線對屏蔽的通用設備，存在如下不足:1、絕緣芯線薄膜繞包與線對屏蔽平行包帶分兩道工序進行，絕緣薄膜繞包完成后需進行收線再放線這一過程才可進行線對平行包帶，在這一過程中絕緣芯線要進行收線、放線兩次彎曲；由于絕緣繞包所用薄膜較軟，抗壓性較差，在收線、放線過程中易造成絕緣芯線的損傷，導致成品電纜電氣性能指標的下降;2、繞包絕緣芯線的薄膜具有一定的靜電吸附能力，在收線、放線這一過程中增加了其吸附灰塵和雜質的可能性，由此可導致成品電纜電氣性能指標的下降；3、目前通用的絕緣芯線繞包設備均無電容在線檢測設備，衡量絕緣芯線性能的好壞只有在制成平行繞包線對之后人工進行測試方可判斷，若其性能指標不滿足要求，則會造成原材料、人力等資源的浪費;4、絕緣芯線與線對平行包帶分兩道工序進行，導致其生產效率下降。
[0003]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明申請相近似的公開專利文獻。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包專用系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于提供一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]—種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包專用系統(tǒng)，包括導線主動放線裝置、并線裝置、地線放線裝置、芯線繞包裝置、雙頭繞包裝置、熱風裝置、牽引裝置及收線裝置，其特征在于:所述導線主動放線裝置包括第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置，第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置均分別由導線繞包裝置、絕緣外徑測試儀、電容測試儀依次連接而成，第一導線主動放線裝置、第二導線主動放線裝置并聯(lián)并線裝置，該并線裝置依次連接地線放線裝置、芯線繞包裝置、雙頭繞包裝置、熱風裝置、牽引裝置及收線裝置。
[0008]而且，所述第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置分別繞包第一導線及第二導線，在繞包過程中，將電容測試儀施加在絕緣芯線上;繞包后的第一導線及第二導線通過并線裝置進行并線，并線后的兩根導線與主動放線裝置的地線經過芯線繞包裝置共同進入雙頭繞包裝置進行平行包帶，第一層繞包鋁塑復合帶屏蔽層，第二層繞包自粘聚酯帶；平行線對包帶完成后的絕緣芯線通過熱風裝置進行燒結，由此將自粘聚酯帶進行熱封處理;熱封處理完成后的平行線對通過牽引裝置進行牽拉，最后通過收線裝置進行收線，完成絕緣芯線薄膜繞包與線對平行包帶的整個過程。
[0009]一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包方法，步驟是:
[0010]⑴第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置分別繞包第一導線及第二導線，在繞包過程中，兩根導線分別通過各自的導線繞包裝置、絕緣外徑測試儀及電容測試儀，兩根導線薄膜繞包完成后，在電容測試儀中穿過，電容測試值在繞包頭顯示屏中可實時顯不;
[0011 ]⑵絕緣芯線繞包完成后通過并線裝置進行并線；
[0012]⑶地線通過主動放線裝置與通過并線裝置的兩根絕緣芯線經過芯線繞包裝置共同進入雙頭繞包裝置進行平行包帶，第一層繞包鋁塑復合帶屏蔽層，第二層繞包自粘聚酯帶；
[0013]⑷平行線對包帶完成后通過熱風裝置進行燒結，將自粘聚酯帶進行熱封處理；
[0014](5)熱封處理完成后，平行線對通過牽引裝置牽拉，最后通過收線裝置進行收線，完成絕緣芯線薄膜繞包與線對平行包帶的整個過程。
[0015]而且，所述步驟⑷中平行線對包帶完成后通過熱風裝置進行燒結，燒結溫度范圍120 cC ?220。。。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0017]1、本發(fā)明的專用系統(tǒng)對兩根絕緣芯線同時進行薄膜繞包，提高了生產效率；同時，兩根絕緣芯線繞包完成后可直接與地線一同進行線對的平行包帶，省去了絕緣芯線收線再放線這一過程，簡化了工藝過程，節(jié)省了人工，提高了生產效率，同時減少了過程中絕緣芯線由于倒盤而出現(xiàn)影響性能指標的可能性，提高產品合格率。
[0018]2、本發(fā)明所涉及的專用系統(tǒng)增加了絕緣芯線電容在線測試裝置，使得絕緣芯線在薄膜繞包過程中可實時監(jiān)測工作電容的變化及其穩(wěn)定性情況，省去了絕緣芯線薄膜繞包完成后再對絕緣芯線進行人工測試的過程，減少了由于絕緣芯線電容不穩(wěn)定而造成的浪費。
[0019]3、本發(fā)明采用絕緣、線對平行包帶同時進行的生產工藝，減少了絕緣芯線收線再放線的過程，使得絕緣芯線的彎曲次數(shù)減少兩次，確保了線對平行包帶后性能的穩(wěn)定性，使整個工藝流程更加簡易，同時節(jié)省了人工，提高了生產效率，在電線電纜等領域具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)連接結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的前半部分的放大示意圖；
[0022]圖3為圖1的后半部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0024]—種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包專用系統(tǒng)，包括第一導線主動放線裝置1、第二導線主動放線裝置5、并線裝置9、地線放線裝置10、芯線繞包裝置11、雙頭繞包裝置12、熱風裝置13、牽引裝置14及收線裝置15，其中，所述第一導線主動放線裝置、第二導線主動放線裝置均分別由導線繞包裝置2及6、絕緣外徑測試儀3及7、電容測試儀4及8依次連接而成，第一導線主動放線裝置、第二導線主動放線裝置并聯(lián)并線裝置，該并線裝置依次連接地線放線裝置、雙頭繞包裝置、熱風裝置、牽引裝置及收線裝置。
[0025]第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置分別繞包第一導線及第二導線，在繞包過程中，將電容測試儀分別施加在絕緣芯線上;繞包后的第一導線及第二導線通過并線裝置進行并線，并線后的兩根導線與主動放線裝置的地線經過芯線繞包裝置后共同進入雙頭繞包裝置進行平行包帶，第一層繞包鋁塑復合帶屏蔽層，第二層繞包自粘聚酯帶;平行線對包帶完成后的絕緣芯線通過熱風裝置進行燒結，由此將自粘聚酯帶進行熱封處理；熱封處理完成后的平行線對通過牽引裝置進行牽拉，最后通過收線裝置進行收線，完成絕緣芯線薄膜繞包與線對平行包帶的整個過程。
[0026]一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包方法，步驟是:
[0027]⑴第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置分別繞包第一導線及第二導線，在繞包過程中，兩根導線分別通過各自的導線繞包裝置、絕緣外徑測試儀及電容測試儀，兩根導線薄膜繞包完成后，在電容測試儀中穿過，此時電容測試值在繞包頭顯示屏中可實時顯示。將電容測試儀兩個正電極分別施加在兩根導線上方，將兩個負電極分別與設備接地端相連接，這樣做的優(yōu)點是:將電容測試儀正負電極分別施加在導線與設備接地端，可實時監(jiān)測兩根導線的電容值及其波動情況，根據其測試結果可判斷出其符合標準或偏離標準的情況，隨時對導線薄膜繞包工藝進行調整，省去了在平行線對包帶完成后再進行人工測試電容的步驟，簡化了檢測過程，提高了生產效率。
[0028]⑵絕緣芯線繞包完成后通過并線裝置進行并線；
[0029]⑶地線通過主動放線裝置與通過并線裝置的兩根絕緣芯線經過芯線繞包裝置后共同進入雙頭繞包裝置進行平行包帶，第一層繞包鋁塑復合帶屏蔽層，第二層繞包自粘聚酯帶；
[0030]⑷平行線對包帶完成后通過熱風裝置進行燒結，燒結溫度范圍120°C?220°C，將自粘聚酯帶進行熱封處理；
[0031 ] (5)熱封處理完成后，平行線對通過牽引裝置牽拉，最后通過收線裝置進行收線，完成絕緣芯線薄膜繞包與線對平行包帶的整個過程。
【主權項】
1.一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包專用系統(tǒng)，包括導線主動放線裝置、并線裝置、地線放線裝置、芯線繞包裝置、雙頭繞包裝置、熱風裝置、牽引裝置及收線裝置，其特征在于:所述導線主動放線裝置包括第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置，第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置均分別由導線繞包裝置、絕緣外徑測試儀、電容測試儀依次連接而成，第一導線主動放線裝置、第二導線主動放線裝置并聯(lián)并線裝置，該并線裝置依次連接地線放線裝置、芯線繞包裝置、雙頭繞包裝置、熱風裝置、牽引裝置及收線裝置。2.根據權利要求1所述的高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包專用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置分別繞包第一導線及第二導線，在繞包過程中，將電容測試儀施加在絕緣芯線上;繞包后的第一導線及第二導線通過并線裝置進行并線，并線后的兩根導線與主動放線裝置的地線經過芯線繞包裝置共同進入雙頭繞包裝置進行平行包帶，第一層繞包鋁塑復合帶屏蔽層，第二層繞包自粘聚酯帶;平行線對包帶完成后的絕緣芯線通過熱風裝置進行燒結，由此將自粘聚酯帶進行熱封處理；熱封處理完成后的平行線對通過牽引裝置進行牽拉，最后通過收線裝置進行收線，完成絕緣芯線薄膜繞包與線對平行包帶的整個過程。3.一種高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包方法，其特征在于:步驟是: ⑴第一導線主動放線裝置及第二導線主動放線裝置分別繞包第一導線及第二導線，在繞包過程中，兩根導線分別通過各自的導線繞包裝置、絕緣外徑測試儀及電容測試儀，兩根導線薄膜繞包完成后，在電容測試儀中穿過，電容測試值在繞包頭顯示屏中可實時顯示； ⑵絕緣芯線繞包完成后通過并線裝置進行并線； (3)地線通過主動放線裝置與通過并線裝置的兩根絕緣芯線經過芯線繞包裝置共同進入雙頭繞包裝置進行平行包帶，第一層繞包鋁塑復合帶屏蔽層，第二層繞包自粘聚酯帶； ⑷平行線對包帶完成后通過熱風裝置進行燒結，將自粘聚酯帶進行熱封處理； (5)熱封處理完成后，平行線對通過牽引裝置牽拉，最后通過收線裝置進行收線，完成絕緣芯線薄膜繞包與線對平行包帶的整個過程。4.根據權利要求3所述的高速差分電纜絕緣與線對屏蔽同時繞包方法，其特征在于:所述步驟⑷中平行線對包帶完成后通過熱風裝置進行燒結，燒結溫度范圍120°C?220°C。
【文檔編號】H01B13/10GK105845279SQ201610312130
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】薛樹津
【申請人】薛樹津