廢舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝的制作方法
【專利摘要】一種廢舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝，該系統(tǒng)的工作原理就是：利用反擊式錘式破碎機(jī)對廢舊蓄電池進(jìn)行破碎，采用振動篩對破碎后的物料進(jìn)行清洗并分離出鉛膏，根據(jù)蓄電池碎片物料的物理特性(幾種物料的比重不同)，利用水的浮力與壓縮空氣相結(jié)合對物料進(jìn)行分離，最后采用螺旋輸送機(jī)將各種物料輸送到不同的庫房予以堆放。
【專利說明】
廢舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前由于城市交通狀況的不理想，購買電動自行車的市民越來越多，一般的電動自行車都采用一組3塊或4塊鉛酸電池，其重量約在12至16千克之間。鉛酸電池主要由鉛、硫酸及部分其他金屬及塑料組成。此類電池按平均使用壽命I年，所以每年有大量的鉛酸電池報(bào)廢，數(shù)量之大令人擔(dān)憂，而鉛酸電池?zé)o序管理已成為一個(gè)嚴(yán)重的社會問題。小販們收購回廢舊鉛酸電池后手工自行拆分并就地把廢酸液倒掉，把拆卸下的電池鉛板進(jìn)行變賣。而在鉛酸電池中還存在大量的鉛粉(鉛泥)，還有可回收利用的塑料制品，這些材料沒有被分類回收是一種資源的浪費(fèi)，而且鉛也會引起重金屬中毒，對人體造成危害。
[0003]但目前回收工藝落后，普遍采用的是混合粉碎回收法，回收率低，成本高，許多可回收物質(zhì)未被回收而排放，特別是一些有害物質(zhì)如鉛等往往也沒有回收只被稀釋后而排放，既造成資源浪費(fèi)，也對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種分離效果好，自動化程度高的廢舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種廢舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝，包括以下步驟:
[0007](I)上料
[0008]原料地坑內(nèi)的廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)六瓣液壓抓斗起重機(jī)抓送到給料機(jī)上方的料倉內(nèi)，料倉下方的振動給料機(jī)(通過改變電機(jī)的頻率來確定給料速度，從而保證均勾送料)把蓄電池輸送至皮帶輸送機(jī)上，在輸送機(jī)皮帶的上方設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測儀，用來除去蓄電池輸送過程中夾雜的磁性金屬，以保證破碎機(jī)的正常工作和延長錘頭的使用壽命；
[0009](2)破碎
[0010]皮帶輸送機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)內(nèi)有四組共20個(gè)錘頭對蓄電池進(jìn)行捶打，研磨，當(dāng)蓄電池碎片小于破碎機(jī)錘頭下方的篦條孔時(shí)(孔徑:80_X50mm)就會從篦條孔中掉下落入進(jìn)入一級振動篩進(jìn)行清洗和分離；
[0011](3)清洗和分離
[0012]物料的清洗和分離是在一級振動篩內(nèi)完成的，在一級振動篩的篩板上方設(shè)有五組共18個(gè)噴頭分別對蓄電池碎片進(jìn)行沖刷，從電池碎片上沖洗下來的鉛泥(篩下物)通過篩板上0.5mm寬的條形孔進(jìn)入鉛泥沉淀機(jī)，篩板上的物料在振動前行的過程中經(jīng)清洗后進(jìn)入水力分離器；
[0013]沖洗掉鉛泥的篩上物主要有聚丙烯塑料、重塑料(隔板紙)和鉛柵，經(jīng)一級振動篩清洗后進(jìn)入水力分離器，由于聚丙烯比較輕(比重略為0.9)漂浮在水面上由設(shè)置在水力分離器上部的翻板機(jī)構(gòu)的翻板撥動到與水力分離器上部出口連接的聚丙烯螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放；
[0014]比重較大的物料(鉛柵和重塑料)下沉到水力分離器的底部，經(jīng)安裝在水力分離器底部的推動螺旋推向底部側(cè)面出口，隨著鉛柵一道下沉的重塑料以及雜質(zhì)，在氣流和水流的作用下(我們前面說過，在下料管道上設(shè)有4個(gè)壓縮空氣進(jìn)氣口)上浮從水力分離器的側(cè)面出口經(jīng)回流管進(jìn)入二級振動篩內(nèi)進(jìn)行再次分離；
[0015]而鉛柵沿著下料管繼續(xù)下沉進(jìn)入一級鉛柵螺旋輸送機(jī)，一級鉛柵螺旋輸送機(jī)將鉛柵輸送到水動力分離器(又叫中間分離器)在這里，分離不徹底的重塑料和雜質(zhì)在氣流和水流的雙重作用下上浮經(jīng)回流管進(jìn)入二級振動篩進(jìn)行再次分離；由兩個(gè)回流管輸送過來的物料(主要是重塑料)經(jīng)二級振動篩(篩板孔尺寸3.5mm x 3.5mm)再次清洗后，小于篩板孔的物料進(jìn)入到篩下的鉛泥沉淀機(jī)，篩板上的物料重塑料和前道工序分離不徹底的聚丙烯經(jīng)二級振動篩輸送到重塑料螺旋輸送機(jī)(又叫二次分離器、水靜力分離器)，聚丙烯浮在水面上，經(jīng)二次分離翻板撥動到二級聚丙烯螺旋輸送機(jī)，并經(jīng)二級聚丙烯螺旋輸送機(jī)輸送至一級聚丙烯螺旋輸送機(jī)，與水力分離器分離出來的聚丙烯匯合后一道送出系統(tǒng)；
[0016]重塑料沉積到重塑料螺旋輸送機(jī)的底部經(jīng)安裝在下部的螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放；
[0017]進(jìn)入水動力分離器的鉛柵沉積到水動力分離器的底部進(jìn)入二級鉛柵螺旋輸送機(jī)，并經(jīng)二級鉛柵螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放；
[0018](4)鉛膏的壓濾與儲存
[0019]鉛泥沉淀機(jī)將鉛泥送入到鉛泥攪拌罐，鉛泥攪拌罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)攪拌后呈懸浮狀態(tài)，當(dāng)攪拌罐內(nèi)鉛膏漿液質(zhì)量、比重、液位達(dá)到一定條件后，經(jīng)鉛膏輸送栗栗送至鉛泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，將濾出液與鉛膏分離，最終壓濾出鉛膏濾餅，儲存到鉛膏地坑里，經(jīng)壓濾后的鉛膏含水量一般為百分之十二至十五左右。
[0020]在鉛泥沉淀機(jī)添加有絮凝劑，添加絮凝劑的作用是為了促使進(jìn)入鉛泥沉淀機(jī)內(nèi)部鉛泥快速成團(tuán)，迅速沉淀下去，便于安裝在鉛泥沉淀機(jī)下部的刮板輸送機(jī)將鉛泥輸送至鉛泥攪拌罐。
[0021]絮凝劑的加入量按破碎鉛酸蓄電池的重量進(jìn)行計(jì)算添加，每噸廢電池添加60-80克絮凝劑。
[0022]必須根據(jù)絮凝劑的質(zhì)量確定添加比例。因?yàn)樘砑恿窟€與絮凝劑的質(zhì)量密切有關(guān)，市場上的絮凝劑有不同的廠家，不同的價(jià)格，質(zhì)量當(dāng)然也有好壞，如果絮凝劑質(zhì)量不好的話你就是加的再多也沒用。最終的判別方式就是鉛泥沉淀機(jī)內(nèi)循環(huán)水中的含鉛量和干凈程度。
[0023 ]酸氣(又叫酸霧)的收集與洗滌
[0024]在這套廢舊鉛酸蓄電池破碎分離系統(tǒng)工作時(shí)，由于蓄電池內(nèi)的電解液，在有些工序會產(chǎn)生酸氣，這種酸氣排放出去，將對生產(chǎn)環(huán)境和周邊環(huán)境造成污染和損害，在這套系統(tǒng)中主要有皮帶廊頭部、破碎機(jī)室、水力分離器、二次分離器(重塑料螺旋輸送機(jī))鉛泥沉淀機(jī)上的刮板尾部、鉛泥攪拌罐的頂部，壓濾機(jī)室，系統(tǒng)在這些部位都設(shè)有酸氣收集口，收集的酸氣經(jīng)管道進(jìn)入氣體洗滌塔進(jìn)行洗滌，洗滌達(dá)標(biāo)后的氣體通過離心式引風(fēng)機(jī)引至20m高的凈化煙囪凈化后排到大氣中。
[0025]所述凈化煙囪內(nèi)設(shè)置有過濾針刺氈，所述過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，對酸氣中的有害氣體進(jìn)行過濾，達(dá)標(biāo)后排放;所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成:去離子水300g、納米陶瓷粉50g、陰離子淀粉30g、AKD乳液30g、生香酵母粉40g、納米級娃藻土 80g、受阻胺光穩(wěn)定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、茶葉生物堿8g、水性導(dǎo)電石墨乳15g。
[0026]為進(jìn)一步提高所述滌綸過濾針刺氈的理化性能，針刺氈需經(jīng)氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5?2m/min，烘干采用三段式溫區(qū)進(jìn)行烘干，溫度要求:第一溫區(qū)的溫度為110_120°C，時(shí)間15分鐘；第二溫區(qū)的溫度為95-110°C，時(shí)間為10分鐘;第三溫區(qū)的溫度90-95 0C，時(shí)間為15分鐘。該方法制得的滌綸過濾針刺氈具有良好的氣體凈化效果，特別適合鉛冶煉產(chǎn)生的尾氣，使得排放后的尾氣無任何污染物，對大氣環(huán)保，對人體無傷害。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028](I)與國內(nèi)外其他較先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收相比，本發(fā)明設(shè)備、技術(shù)軟件和廠房費(fèi)用低，基建投資省，相同生產(chǎn)規(guī)模投資可節(jié)省40%?70%。
[0029](2)與國內(nèi)外較先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收相比，由于本發(fā)明基建投資省，折舊費(fèi)用低，工藝簡單易操作，回收率高，故生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1所示，一種廢舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝，包括以下步驟:
[0034](I)上料
[0035]原料地坑內(nèi)的廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)六瓣液壓抓斗起重機(jī)抓送到給料機(jī)上方的料倉內(nèi)，料倉下方的振動給料機(jī)(通過改變電機(jī)的頻率來確定給料速度，從而保證均勾送料)把蓄電池輸送至皮帶輸送機(jī)上，在輸送機(jī)皮帶的上方設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測儀，用來除去蓄電池輸送過程中夾雜的磁性金屬，以保證破碎機(jī)的正常工作和延長錘頭的使用壽命；
[0036](2)破碎
[0037]皮帶輸送機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)內(nèi)有四組共20個(gè)錘頭對蓄電池進(jìn)行捶打，研磨，當(dāng)蓄電池碎片小于破碎機(jī)錘頭下方的篦條孔時(shí)(孔徑:80_X50mm)就會從篦條孔中掉下落入進(jìn)入一級振動篩進(jìn)行清洗和分離；
[0038](3)清洗和分離
[0039]物料的清洗和分離是在一級振動篩內(nèi)完成的，在一級振動篩的篩板上方設(shè)有五組共18個(gè)噴頭分別對蓄電池碎片進(jìn)行沖刷，從電池碎片上沖洗下來的鉛泥(篩下物)通過篩板上0.5mm寬的條形孔進(jìn)入鉛泥沉淀機(jī)，篩板上的物料在振動前行的過程中經(jīng)清洗后進(jìn)入水力分離器；
[0040]沖洗掉鉛泥的篩上物主要有聚丙烯塑料、重塑料(隔板紙)和鉛柵，經(jīng)一級振動篩清洗后進(jìn)入水力分離器，由于聚丙烯比較輕(比重略為0.9)漂浮在水面上由設(shè)置在水力分離器上部的翻板機(jī)構(gòu)的翻板撥動到與水力分離器上部出口連接的聚丙烯螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放；
[0041]比重較大的物料(鉛柵和重塑料)下沉到水力分離器的底部，經(jīng)安裝在水力分離器底部的推動螺旋推向底部側(cè)面出口，隨著鉛柵一道下沉的重塑料以及雜質(zhì)，在氣流和水流的作用下(我們前面說過，在下料管道上設(shè)有4個(gè)壓縮空氣進(jìn)氣口)上浮從水力分離器的側(cè)面出口經(jīng)回流管進(jìn)入二級振動篩內(nèi)進(jìn)行再次分離；
[0042]而鉛柵沿著下料管繼續(xù)下沉進(jìn)入一級鉛柵螺旋輸送機(jī)，一級鉛柵螺旋輸送機(jī)將鉛柵輸送到水動力分離器(又叫中間分離器)在這里，分離不徹底的重塑料和雜質(zhì)在氣流和水流的雙重作用下上浮經(jīng)回流管進(jìn)入二級振動篩進(jìn)行再次分離；由兩個(gè)回流管輸送過來的物料(主要是重塑料)經(jīng)二級振動篩(篩板孔尺寸3.5mm x 3.5mm)再次清洗后，小于篩板孔的物料進(jìn)入到篩下的鉛泥沉淀機(jī)，篩板上的物料重塑料和前道工序分離不徹底的聚丙烯經(jīng)二級振動篩輸送到重塑料螺旋輸送機(jī)(又叫二次分離器、水靜力分離器)，聚丙烯浮在水面上，經(jīng)二次分離翻板撥動到二級聚丙烯螺旋輸送機(jī)，并經(jīng)二級聚丙烯螺旋輸送機(jī)輸送至一級聚丙烯螺旋輸送機(jī)，與水力分離器分離出來的聚丙烯匯合后一道送出系統(tǒng)；
[0043]重塑料沉積到重塑料螺旋輸送機(jī)的底部經(jīng)安裝在下部的螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放；
[0044]進(jìn)入水動力分離器的鉛柵沉積到水動力分離器的底部進(jìn)入二級鉛柵螺旋輸送機(jī)，并經(jīng)二級鉛柵螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放；
[0045](4)鉛膏的壓濾與儲存
[0046]鉛泥沉淀機(jī)將鉛泥送入到鉛泥攪拌罐，鉛泥攪拌罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)攪拌后呈懸浮狀態(tài)，當(dāng)攪拌罐內(nèi)鉛膏漿液質(zhì)量、比重、液位達(dá)到一定條件后，經(jīng)鉛膏輸送栗栗送至鉛泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，將濾出液與鉛膏分離，最終壓濾出鉛膏濾餅，儲存到鉛膏地坑里，經(jīng)壓濾后的鉛膏含水量一般為百分之十二至十五左右。
[0047]在鉛泥沉淀機(jī)添加有絮凝劑，添加絮凝劑的作用是為了促使進(jìn)入鉛泥沉淀機(jī)內(nèi)部鉛泥快速成團(tuán)，迅速沉淀下去，便于安裝在鉛泥沉淀機(jī)下部的刮板輸送機(jī)將鉛泥輸送至鉛泥攪拌罐。
[0048I絮凝劑的加入量按破碎鉛酸蓄電池的重量進(jìn)行計(jì)算添加，每噸廢電池添加60-80克絮凝劑。
[0049]必須根據(jù)絮凝劑的質(zhì)量確定添加比例。因?yàn)樘砑恿窟€與絮凝劑的質(zhì)量密切有關(guān)，市場上的絮凝劑有不同的廠家，不同的價(jià)格，質(zhì)量當(dāng)然也有好壞，如果絮凝劑質(zhì)量不好的話你就是加的再多也沒用。最終的判別方式就是鉛泥沉淀機(jī)內(nèi)循環(huán)水中的含鉛量和干凈程度。
[0050]酸氣(又叫酸霧)的收集與洗滌
[0051 ]在這套廢舊鉛酸蓄電池破碎分離系統(tǒng)工作時(shí)，由于蓄電池內(nèi)的電解液，在有些工序會產(chǎn)生酸氣，這種酸氣排放出去，將對生產(chǎn)環(huán)境和周邊環(huán)境造成污染和損害，在這套系統(tǒng)中主要有皮帶廊頭部、破碎機(jī)室、水力分離器、二次分離器(重塑料螺旋輸送機(jī))鉛泥沉淀機(jī)上的刮板尾部、鉛泥攪拌罐的頂部，壓濾機(jī)室，系統(tǒng)在這些部位都設(shè)有酸氣收集口，收集的酸氣經(jīng)管道進(jìn)入氣體洗滌塔進(jìn)行洗滌，洗滌達(dá)標(biāo)后的氣體通過離心式引風(fēng)機(jī)引至20m高的煙囪排到大氣中。
[0052]定期檢查系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水的含酸濃度(PH)值，當(dāng)循環(huán)水的含酸濃度達(dá)到15%以上或者系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水很臟影響到物料的清洗時(shí)，這時(shí)應(yīng)降低循環(huán)水的酸度(采用氫氧化鈉或碳酸鈉進(jìn)行中和)，否則的話，鉛泥沉淀機(jī)內(nèi)會產(chǎn)生泡沫而影響分離效果和污染物料。(當(dāng)產(chǎn)生泡沫時(shí)，也可添加消泡劑進(jìn)行處理)定期更換新的自來水，并將系統(tǒng)內(nèi)的酸液放入污水處理池處理后回用。
[0053]如檢查發(fā)現(xiàn)出料口的聚丙烯、重塑料清洗不干凈。
[0054]第一種可能是單位時(shí)間內(nèi)的處理量過大，物料在經(jīng)過一級振動篩時(shí)沒能得到充分的清洗，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少給料機(jī)的給料量；
[0055]第二種可能是一、二振動篩的篩板孔堵塞，這時(shí)應(yīng)對篩板進(jìn)行清理，必要時(shí)更換篩板；
[0056]第三種可能是系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水使用時(shí)間過長很臟，這時(shí)應(yīng)更換新的自來水，將系統(tǒng)內(nèi)的臟水進(jìn)行處理。
[0057]如檢查發(fā)現(xiàn)出料口的鉛柵中夾帶重塑料，原因是這兩種物料在水力分離器中沒能得到有效的分離，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)大水力分離器下部壓縮空氣的進(jìn)氣量。
[0058]系統(tǒng)工作時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行全方位的監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)振動給料機(jī)出口以及破碎機(jī)的進(jìn)料口發(fā)生堵塞時(shí)，這時(shí)應(yīng)由人工進(jìn)行清理，予以排除。
[0059]實(shí)施例2
[0060]一種廢舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝，包括以下步驟:
[0061]⑴上料
[0062]原料地坑內(nèi)的廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)六瓣液壓抓斗起重機(jī)抓送到給料機(jī)上方的料倉內(nèi)，料倉下方的振動給料機(jī)(通過改變電機(jī)的頻率來確定給料速度，從而保證均勾送料)把蓄電池輸送至皮帶輸送機(jī)上，在輸送機(jī)皮帶的上方設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測儀，用來除去蓄電池輸送過程中夾雜的磁性金屬，以保證破碎機(jī)的正常工作和延長錘頭的使用壽命；
[0063](2)破碎
[0064]皮帶輸送機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)內(nèi)有四組共20個(gè)錘頭對蓄電池進(jìn)行捶打，研磨，當(dāng)蓄電池碎片小于破碎機(jī)錘頭下方的篦條孔時(shí)(孔徑:80_X50mm)就會從篦條孔中掉下落入進(jìn)入一級振動篩進(jìn)行清洗和分離；
[0065](3)清洗和分離
[0066]物料的清洗和分離是在一級振動篩內(nèi)完成的，在一級振動篩的篩板上方設(shè)有五組共18個(gè)噴頭分別對蓄電池碎片進(jìn)行沖刷，從電池碎片上沖洗下來的鉛泥(篩下物)通過篩板上0.5mm寬的條形孔進(jìn)入鉛泥沉淀機(jī)，篩板上的物料在振動前行的過程中經(jīng)清洗后進(jìn)入水力分離器；
[0067]沖洗掉鉛泥的篩上物主要有聚丙烯塑料、重塑料(隔板紙)和鉛柵，經(jīng)一級振動篩清洗后進(jìn)入水力分離器，由于聚丙烯比較輕(比重略為0.9)漂浮在水面上由設(shè)置在水力分離器上部的翻板機(jī)構(gòu)的翻板撥動到與水力分離器上部出口連接的聚丙烯螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放；
[0068]比重較大的物料(鉛柵和重塑料)下沉到水力分離器的底部，經(jīng)安裝在水力分離器底部的推動螺旋推向底部側(cè)面出口，隨著鉛柵一道下沉的重塑料以及雜質(zhì)，在氣流和水流的作用下(我們前面說過，在下料管道上設(shè)有4個(gè)壓縮空氣進(jìn)氣口)上浮從水力分離器的側(cè)面出口經(jīng)回流管進(jìn)入二級振動篩內(nèi)進(jìn)行再次分離；
[0069]而鉛柵沿著下料管繼續(xù)下沉進(jìn)入一級鉛柵螺旋輸送機(jī)，一級鉛柵螺旋輸送機(jī)將鉛柵輸送到水動力分離器(又叫中間分離器)在這里，分離不徹底的重塑料和雜質(zhì)在氣流和水流的雙重作用下上浮經(jīng)回流管進(jìn)入二級振動篩進(jìn)行再次分離；由兩個(gè)回流管輸送過來的物料(主要是重塑料)經(jīng)二級振動篩(篩板孔尺寸3.5mm x 3.5mm)再次清洗后，小于篩板孔的物料進(jìn)入到篩下的鉛泥沉淀機(jī)，篩板上的物料重塑料和前道工序分離不徹底的聚丙烯經(jīng)二級振動篩輸送到重塑料螺旋輸送機(jī)(又叫二次分離器、水靜力分離器)，聚丙烯浮在水面上，經(jīng)二次分離翻板撥動到二級聚丙烯螺旋輸送機(jī)，并經(jīng)二級聚丙烯螺旋輸送機(jī)輸送至一級聚丙烯螺旋輸送機(jī)，與水力分離器分離出來的聚丙烯匯合后一道送出系統(tǒng)；
[0070]重塑料沉積到重塑料螺旋輸送機(jī)的底部經(jīng)安裝在下部的螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放；
[0071]進(jìn)入水動力分離器的鉛柵沉積到水動力分離器的底部進(jìn)入二級鉛柵螺旋輸送機(jī)，并經(jīng)二級鉛柵螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放；
[0072](4)鉛膏的壓濾與儲存
[0073]鉛泥沉淀機(jī)將鉛泥送入到鉛泥攪拌罐，鉛泥攪拌罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)攪拌后呈懸浮狀態(tài)，當(dāng)攪拌罐內(nèi)鉛膏漿液質(zhì)量、比重、液位達(dá)到一定條件后，經(jīng)鉛膏輸送栗栗送至鉛泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，將濾出液與鉛膏分離，最終壓濾出鉛膏濾餅，儲存到鉛膏地坑里，經(jīng)壓濾后的鉛膏含水量一般為百分之十二至十五左右。
[0074]在鉛泥沉淀機(jī)添加有絮凝劑，添加絮凝劑的作用是為了促使進(jìn)入鉛泥沉淀機(jī)內(nèi)部鉛泥快速成團(tuán)，迅速沉淀下去，便于安裝在鉛泥沉淀機(jī)下部的刮板輸送機(jī)將鉛泥輸送至鉛泥攪拌罐。
[0075]絮凝劑的加入量按破碎鉛酸蓄電池的重量進(jìn)行計(jì)算添加，每噸廢電池添加60-80克絮凝劑。
[0076]必須根據(jù)絮凝劑的質(zhì)量確定添加比例。因?yàn)樘砑恿窟€與絮凝劑的質(zhì)量密切有關(guān)，市場上的絮凝劑有不同的廠家，不同的價(jià)格，質(zhì)量當(dāng)然也有好壞，如果絮凝劑質(zhì)量不好的話你就是加的再多也沒用。最終的判別方式就是鉛泥沉淀機(jī)內(nèi)循環(huán)水中的含鉛量和干凈程度。
[0077 ]酸氣(又叫酸霧)的收集與洗滌
[0078]在這套廢舊鉛酸蓄電池破碎分離系統(tǒng)工作時(shí)，由于蓄電池內(nèi)的電解液，在有些工序會產(chǎn)生酸氣，這種酸氣排放出去，將對生產(chǎn)環(huán)境和周邊環(huán)境造成污染和損害，在這套系統(tǒng)中主要有皮帶廊頭部、破碎機(jī)室、水力分離器、二次分離器(重塑料螺旋輸送機(jī))鉛泥沉淀機(jī)上的刮板尾部、鉛泥攪拌罐的頂部，壓濾機(jī)室，系統(tǒng)在這些部位都設(shè)有酸氣收集口，收集的酸氣經(jīng)管道進(jìn)入氣體洗滌塔進(jìn)行洗滌，洗滌達(dá)標(biāo)后的氣體通過離心式引風(fēng)機(jī)引至20m高的凈化煙囪凈化后排到大氣中。
[0079]所述凈化煙囪內(nèi)設(shè)置有過濾針刺氈，所述過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，對酸氣中的有害氣體進(jìn)行過濾，達(dá)標(biāo)后排放;所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成:去離子水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、納米級娃藻土 100g、受阻胺光穩(wěn)定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、茶葉生物堿8g、水性導(dǎo)電石墨乳15g。
[0080]為進(jìn)一步提高所述滌綸過濾針刺氈的理化性能，針刺氈需經(jīng)氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5?2m/min，烘干采用三段式溫區(qū)進(jìn)行烘干，溫度要求:第一溫區(qū)的溫度為110_120°C，時(shí)間15分鐘；第二溫區(qū)的溫度為95-110°C，時(shí)間為10分鐘;第三溫區(qū)的溫度90-95 0C，時(shí)間為15分鐘。該方法制得的滌綸過濾針刺氈具有良好的氣體凈化效果，特別適合鉛冶煉產(chǎn)生的尾氣，使得排放后的尾氣無任何污染物，對大氣環(huán)保，對人體無傷害。
[0081]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)上料 原料地坑內(nèi)的廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)六瓣液壓抓斗起重機(jī)抓送到給料機(jī)上方的料倉內(nèi)，料倉下方的振動給料機(jī)把蓄電池輸送至皮帶輸送機(jī)上，在輸送機(jī)皮帶的上方設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測儀，用來除去蓄電池輸送過程中夾雜的磁性金屬，以保證破碎機(jī)的正常工作和延長錘頭的使用壽命； (2)破碎 皮帶輸送機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)內(nèi)有四組共20個(gè)錘頭對蓄電池進(jìn)行捶打，研磨，當(dāng)蓄電池碎片小于破碎機(jī)錘頭下方的篦條孔時(shí)就會從篦條孔中掉下落入進(jìn)入一級振動篩進(jìn)行清洗和分離； (3)清洗和分離 物料的清洗和分離是在一級振動篩內(nèi)完成的，在一級振動篩的篩板上方設(shè)有五組共18個(gè)噴頭分別對蓄電池碎片進(jìn)行沖刷，從電池碎片上沖洗下來的鉛泥通過篩板上0.5mm寬的條形孔進(jìn)入鉛泥沉淀機(jī)，篩板上的物料在振動前行的過程中經(jīng)清洗后進(jìn)入水力分離器； 沖洗掉鉛泥的篩上物主要有聚丙烯塑料、重塑料和鉛柵，經(jīng)一級振動篩清洗后進(jìn)入水力分離器，由于聚丙烯比較輕漂浮在水面上由設(shè)置在水力分離器上部的翻板機(jī)構(gòu)的翻板撥動到與水力分離器上部出口連接的聚丙烯螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放； 比重較大的鉛柵和重塑料下沉到水力分離器的底部，經(jīng)安裝在水力分離器底部的推動螺旋推向底部側(cè)面出口，隨著鉛柵一道下沉的重塑料以及雜質(zhì)，在氣流和水流的作用下上浮從水力分離器的側(cè)面出口經(jīng)回流管進(jìn)入二級振動篩內(nèi)進(jìn)行再次分離； 而鉛柵沿著下料管繼續(xù)下沉進(jìn)入一級鉛柵螺旋輸送機(jī)，一級鉛柵螺旋輸送機(jī)將鉛柵輸送到水動力分離器在這里，分離不徹底的重塑料和雜質(zhì)在氣流和水流的雙重作用下上浮經(jīng)回流管進(jìn)入二級振動篩進(jìn)行再次分離；由兩個(gè)回流管輸送過來的物料經(jīng)二級振動篩再次清洗后，小于篩板孔的物料進(jìn)入到篩下的鉛泥沉淀機(jī)，篩板上的物料重塑料和前道工序分離不徹底的聚丙烯經(jīng)二級振動篩輸送到重塑料螺旋輸送機(jī)，聚丙烯浮在水面上，經(jīng)二次分離翻板撥動到二級聚丙烯螺旋輸送機(jī)，并經(jīng)二級聚丙烯螺旋輸送機(jī)輸送至一級聚丙烯螺旋輸送機(jī)，與水力分離器分離出來的聚丙烯匯合后一道送出系統(tǒng)； 重塑料沉積到重塑料螺旋輸送機(jī)的底部經(jīng)安裝在下部的螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放； 進(jìn)入水動力分離器的鉛柵沉積到水動力分離器的底部進(jìn)入二級鉛柵螺旋輸送機(jī)，并經(jīng)二級鉛柵螺旋輸送機(jī)送出系統(tǒng)予以堆放； (4)鉛膏的壓濾與儲存 鉛泥沉淀機(jī)將鉛泥送入到鉛泥攪拌罐，鉛泥攪拌罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)攪拌后呈懸浮狀態(tài)，當(dāng)攪拌罐內(nèi)鉛膏漿液質(zhì)量、比重、液位達(dá)到一定條件后，經(jīng)鉛膏輸送栗栗送至鉛泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，將濾出液與鉛膏分離，最終壓濾出鉛膏濾餅，儲存到鉛膏地坑里，經(jīng)壓濾后的鉛膏含水量為12%_15%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝，其特征在于，在鉛泥沉淀機(jī)添加有絮凝劑，添加絮凝劑的作用是為了促使進(jìn)入鉛泥沉淀機(jī)內(nèi)部鉛泥快速成團(tuán)，迅速沉淀下去，便于安裝在鉛泥沉淀機(jī)下部的刮板輸送機(jī)將鉛泥輸送至鉛泥攪拌罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝，其特征在于，絮凝劑的加入量按破碎鉛酸蓄電池的重量進(jìn)行計(jì)算添加，每噸廢電池添加60-80克絮凝劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舊鉛酸蓄電池破碎分離一次性節(jié)能回收工藝，其特征在于，由于蓄電池內(nèi)的電解液，在有些工序會產(chǎn)生酸氣，這種酸氣排放出去，將對生產(chǎn)環(huán)境和周邊環(huán)境造成污染和損害，在這套系統(tǒng)中主要有皮帶廊頭部、破碎機(jī)室、水力分離器、二次分離器鉛泥沉淀機(jī)上的刮板尾部、鉛泥攪拌罐的頂部，壓濾機(jī)室，系統(tǒng)在這些部位都設(shè)有酸氣收集口，收集的酸氣經(jīng)管道進(jìn)入氣體洗滌塔進(jìn)行洗滌，洗滌達(dá)標(biāo)后的氣體通過離心式引風(fēng)機(jī)引至20m高的凈化煙囪凈化后排到大氣中。
【文檔編號】H01M10/54GK105846005SQ201610173266
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】朱保義, 沈岑寬, 任永剛, 吳國慶
【申請人】安徽華鉑再生資源科技有限公司