防沖擊耐老化的雙玻組件及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防沖擊耐老化的雙玻組件的生產(chǎn)方法，包括下述步驟：層疊工藝：提供兩塊封裝玻璃和一封裝膠膜，封裝膠膜的面積大于封裝玻璃的面積；將封裝膠膜置于兩封裝玻璃中間，進行層疊的步驟，封裝膠膜的上下左右四邊各長出封裝玻璃5～10mm；層壓工藝：提供一夾具框，夾具框的邊框上下表面分別與層疊后上下封裝玻璃的表面齊平；夾具框的邊框內(nèi)側(cè)具有規(guī)則的殘膠容納空間；殘膠容納空間從上封裝玻璃表面延伸至下封裝玻璃表面；然后進行層壓，在層壓過程中，將雙玻組件四邊通過夾具框限制，將多出雙玻組件的封裝膠膜限制在夾具框內(nèi)；出料后雙玻組件四邊呈現(xiàn)護邊形狀的規(guī)則狀殘膠。本發(fā)明可防止雙玻組件四邊被碰碎，延長組件壽命。
【專利說明】
防沖擊耐老化的雙玻組件及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能電池板的封裝方法，尤其是一種雙玻組件的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池板常規(guī)雙玻組件一般生產(chǎn)工藝為:串焊一層疊一層壓一割邊一接線一清洗一包裝；串焊是指光伏電池片的串焊；
在層疊工序中，兩塊封裝玻璃1、2中間夾一層封裝膠膜3，光伏電池片位于封裝膠膜中；所使用的封裝膠膜面積通常會與封裝玻璃面積接近，不會超出封裝玻璃邊緣，防止溢膠沾污層壓機;在上層壓機之前，為了防止上下封裝玻璃在層壓過程中錯位，在四角會用固定膠帶100上下固定，如圖1所示;最后出料后進行割邊處理，得到的雙玻組件如圖2和圖3所示；封裝玻璃1、2邊緣沒有保護，雙玻組件通常不裝框，雙玻組件在系統(tǒng)安裝過程、運輸搬運等環(huán)節(jié)四邊容易碰到硬物導(dǎo)致組件碎裂；
封裝玻璃1、2邊緣與封裝膠膜3邊緣齊平，封裝玻璃之間水汽容易滲入，影響雙玻組件的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防沖擊耐老化的雙玻組件的生產(chǎn)方法，可以降低雙玻組件四邊被碰碎的概率，并且可以提高組件的抗老化性能;本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種防沖擊耐老化的雙玻組件的生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
步驟SI，層疊工藝:提供兩塊矩形的封裝玻璃;提供一封裝膠膜，所述封裝膠膜的面積大于封裝玻璃的面積；
將封裝膠膜置于兩封裝玻璃中間，進行層疊的步驟，封裝膠膜的上下左右四邊各長出封裝玻璃5?1mm;
步驟S2，層壓工藝:提供一夾具框，夾具框的邊框上下表面分別與層疊后上下封裝玻璃的表面齊平；
夾具框的邊框內(nèi)側(cè)具有規(guī)則的殘膠容納空間;殘膠容納空間從上封裝玻璃表面延伸至下封裝玻璃表面;然后進行層壓，在層壓過程中，將雙玻組件四邊通過夾具框限制，將多出雙玻組件的封裝膠膜限制在夾具框內(nèi)；
出料后雙玻組件四邊呈現(xiàn)護邊形狀的規(guī)則狀殘膠。
[0004]進一步地，夾具框的邊框內(nèi)側(cè)殘膠容納空間的形狀是內(nèi)凹弧形。
[0005]—種防沖擊耐老化的雙玻組件，包括兩塊封裝玻璃和一封裝膠膜;所述兩封裝玻璃將封裝膠膜夾在中間，層壓形成雙玻組件;封裝膠膜的四周邊殘膠突出并覆蓋封裝玻璃的側(cè)立面，形成保護封裝玻璃側(cè)立面的護邊結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步地，護邊結(jié)構(gòu)的形狀為凸起弧形。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于: I)雙玻組件四周規(guī)則狀殘膠提供護邊功能，對于雙玻組件在系統(tǒng)安裝過程、運輸搬運等環(huán)節(jié)有效起到緩沖的作用，可以防止雙玻組件碰碎。
[0008]2)規(guī)則狀殘膠在阻止水汽滲入中，起到了很好的阻隔作用，從而使雙玻組件的壽命增加。
【附圖說明】
[0009]圖1為常規(guī)雙玻組件層疊示意圖。
[0010]圖2為常規(guī)雙玻組件割邊后俯視圖。
[0011 ]圖3為常規(guī)雙玻組件側(cè)面示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明的層壓工藝中哦夾具框示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明的層壓工藝時雙玻組件側(cè)面示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明最后制成的雙玻組件示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]防沖擊耐老化的雙玻組件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
首先進行光伏電池片的串焊，該步驟為常規(guī)工藝，不屬于本發(fā)明改進的范圍；然后進行，
步驟SI，層疊工藝，提供兩塊矩形的封裝玻璃1、2;提供一封裝膠膜3，所述封裝膠膜3的面積大于封裝玻璃1、2的面積；
將封裝膠膜3置于兩封裝玻璃1、2中間，進行層疊的步驟，封裝膠膜3的上下左右四邊各長出封裝玻璃5?1mm;
此步驟中，串焊好的光伏電池片置于封裝膠膜3中；
步驟S2，層壓工藝；
提供一夾具框4，夾具框4的邊框上下表面分別與層疊后上下封裝玻璃1、2的表面齊平；如圖4和圖5所示；
夾具框4的邊框內(nèi)側(cè)具有規(guī)則的殘膠容納空間41;殘膠容納空間41從上封裝玻璃表面延伸至下封裝玻璃表面;殘膠容納空間41的形狀可以是圖5中所示的內(nèi)凹弧形；
然后進行層壓，在層壓過程中，將雙玻組件四邊通過夾具框4限制，將多出雙玻組件的封裝膠膜3限制在夾具框內(nèi)，夾具框4也可起到封裝玻璃上下對位整齊的作用，出料后雙玻組件四邊呈現(xiàn)護邊形狀的規(guī)則狀殘膠31;
由于殘膠容納空間41的形狀為內(nèi)凹弧形，相應(yīng)的規(guī)則狀殘膠31的形狀為凸起弧形；如圖6所示；
雙玻組件四周規(guī)則狀殘膠31提供護邊功能，對于雙玻組件在系統(tǒng)安裝過程、運輸搬運等環(huán)節(jié)有效起到緩沖的作用，可以防止雙玻組件碰碎。
[0017]規(guī)則狀殘膠31在阻止水汽滲入中，起到了很好的阻隔作用，從而使雙玻組件的壽命增加。
【主權(quán)項】
1.一種防沖擊耐老化的雙玻組件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下述步驟: 步驟SI，層疊工藝:提供兩塊矩形的封裝玻璃(1、2);提供一封裝膠膜(3)，所述封裝膠膜(3)的面積大于封裝玻璃(1、2)的面積； 將封裝膠膜(3)置于兩封裝玻璃(1、2)中間，進行層疊的步驟，封裝膠膜(3)的上下左右四邊各長出封裝玻璃5?1mm; 步驟S2，層壓工藝:提供一夾具框(4)，夾具框(4)的邊框上下表面分別與層疊后上下封裝玻璃(1、2)的表面齊平； 夾具框(4)的邊框內(nèi)側(cè)具有規(guī)則的殘膠容納空間(41);殘膠容納空間(41)從上封裝玻璃表面延伸至下封裝玻璃表面;然后進行層壓，在層壓過程中，將雙玻組件四邊通過夾具框(4)限制，將多出雙玻組件的封裝膠膜(3)限制在夾具框(4)內(nèi)； 出料后雙玻組件四邊呈現(xiàn)護邊形狀的規(guī)則狀殘膠(31)。2.如權(quán)利要求1所述的防沖擊耐老化的雙玻組件的生產(chǎn)方法，其特征在于， 夾具框(4)的邊框內(nèi)側(cè)殘膠容納空間(41)的形狀是內(nèi)凹弧形。3.一種防沖擊耐老化的雙玻組件，其特征在于，包括兩塊封裝玻璃(1、2)和一封裝膠膜(3);所述兩封裝玻璃將封裝膠膜(3)夾在中間，層壓形成雙玻組件;封裝膠膜(3)的四周邊殘膠突出并覆蓋封裝玻璃(1、2)的側(cè)立面，形成保護封裝玻璃(1、2)側(cè)立面的護邊結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求3所述的防沖擊耐老化的雙玻組件，其特征在于， 護邊結(jié)構(gòu)的形狀為凸起弧形。
【文檔編號】H01L31/048GK105870235SQ201610431285
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】鮑科芳
【申請人】無錫尚德太陽能電力有限公司