用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料軌、出料軌及設(shè)置于進(jìn)料軌與出料軌之間的分條機(jī)構(gòu)，所述分條機(jī)構(gòu)的物料入口端與進(jìn)料軌的出料端相接，出料軌的入口端與分條機(jī)構(gòu)的出料端相接；所述分條機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的兩個(gè)切條輥、用于驅(qū)動(dòng)切條輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件；兩個(gè)切條輥的軸線(xiàn)相互平行，且各切條輥上均設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣與對(duì)應(yīng)切條輥的軸線(xiàn)共線(xiàn)；兩個(gè)切條輥中，其中一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的位置與另一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的位置錯(cuò)開(kāi)，其中一個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣與另一個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣組成物料切削刃口。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，工作噪音低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨(dú)有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，仍然是現(xiàn)有運(yùn)用較為廣泛的蓄電池，如運(yùn)用于汽車(chē)上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿(mǎn)海綿狀鉛的鉛基板柵作負(fù)極，填滿(mǎn)二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質(zhì)。電池在放電時(shí)，金屬鉛是負(fù)極，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鉛;二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時(shí)，兩極分別生成單質(zhì)鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復(fù)到放電前的狀態(tài)，組成化學(xué)電池。鉛蓄電池能反復(fù)充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個(gè)或多個(gè)單體構(gòu)成的電池組，最常見(jiàn)的是12V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。
[0003]在鉛蓄電池的鉛基板柵制作初期，均需要使用鉛粉為原料?，F(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用的一種工藝是將鉛錠融化成鉛液，再將鉛液冷卻成條狀或粒狀，并對(duì)上述條狀的鉛條進(jìn)一步剪切成鉛粒后，而后將鉛粒在如球磨機(jī)內(nèi)，使之相互摩擦成鉛粉。以上工藝中，用于對(duì)鉛錠進(jìn)行融化所需要的能量較大，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣體污染物。現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種冷切割工藝，由于鉛錠本身形狀不規(guī)則且厚度較厚，在冷切割設(shè)備在工作工程中受物料的沖擊大，這就使得現(xiàn)有技術(shù)中的鉛錠造粒設(shè)備存在工作噪音大、使用壽命不長(zhǎng)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種冷切割工藝，由于鉛錠本身形狀不規(guī)則且厚度較厚，在冷切割設(shè)備在工作工程中受物料的沖擊大，這就使得現(xiàn)有技術(shù)中的鉛錠造粒設(shè)備存在工作噪音大、使用壽命不長(zhǎng)的缺陷的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提供的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題:用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料軌、出料軌及設(shè)置于進(jìn)料軌與出料軌之間的分條機(jī)構(gòu)，所述分條機(jī)構(gòu)的物料入口端與進(jìn)料軌的出料端相接，出料軌的入口端與分條機(jī)構(gòu)的出料端相接；
所述分條機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的兩個(gè)切條輥、用于驅(qū)動(dòng)切條輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件；
兩個(gè)切條輥的軸線(xiàn)相互平行，且各切條輥上均設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣與對(duì)應(yīng)切條輥的軸線(xiàn)共線(xiàn)；
兩個(gè)切條輥中，其中一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的位置與另一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的位置錯(cuò)開(kāi)，其中一個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣與另一個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣組成物料切削刃口。
[0006]具體的，以上進(jìn)料軌用于向分條機(jī)構(gòu)導(dǎo)入鉛板，所述出料軌用于導(dǎo)出分條機(jī)構(gòu)切割得到的鉛條。分條機(jī)構(gòu)中，切條輥上的環(huán)形凸緣作為分條機(jī)構(gòu)上的鉛板切割部件:切條輥在驅(qū)動(dòng)部件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鉛板通過(guò)兩根切條輥之間時(shí)，由于兩個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣相互錯(cuò)開(kāi)，這樣，物料切削刃口兩側(cè)的鉛板部分分別受不同切條輥上環(huán)形凸緣外側(cè)面的作用力，且受力方向相反，在以上作用力下，鉛板在物料切削刃口斷裂，到達(dá)鉛板成條的工藝目的。
[0007]以上結(jié)構(gòu)中，由于鉛板由進(jìn)料軌送入分條機(jī)構(gòu)，區(qū)別于傳統(tǒng)剪板機(jī)，本系統(tǒng)便于實(shí)現(xiàn)非人工連續(xù)進(jìn)料，即可很方便的實(shí)現(xiàn)鉛板切條自動(dòng)化；由于鉛板逐漸由切條輥之間通過(guò)，故本系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)部件輸出力較小的情況下，也能在鉛板局部產(chǎn)生較大的切削力完成鉛板切害由于本系統(tǒng)連續(xù)工作，且工作過(guò)程中環(huán)形凸緣與鉛板連續(xù)作用，故本系統(tǒng)工作過(guò)程區(qū)別于傳統(tǒng)剪板設(shè)備，不僅物料切削刃口使用壽命長(zhǎng)，還具有工作噪音小的特點(diǎn)。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
為利于提升工作效率，便于實(shí)現(xiàn)將一塊鉛板分割為多條鉛條，兩個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣的數(shù)量均不止一個(gè)，且其中一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的數(shù)量比另一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的數(shù)量多一個(gè)；
各個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣之間均具有凸緣間隙；
其上環(huán)形凸緣數(shù)量較少的切條輥上的各個(gè)環(huán)形凸緣的外側(cè)面均分別嵌入另一個(gè)切條輥上不同的凸緣間隙中。
[0009]以上結(jié)構(gòu)中，如將其中的一根切條輥上設(shè)置三個(gè)環(huán)形凸緣，定義該切條輥上環(huán)形凸緣分別為A/C/E，另外一根切條輥上設(shè)置兩個(gè)環(huán)形凸緣，定義該切條輥上環(huán)形凸緣分別為B/D，則A與B，8與(:，C與D，D與E形成四個(gè)物料切削刃口，這樣，即可將鉛板分割為5條鉛條。
[0010]由于鉛板原料可能有不同厚度，為使得鉛板分條時(shí)得到的切削口更為平整，所述環(huán)形凸緣在對(duì)應(yīng)切條輥軸線(xiàn)上的位置可調(diào)。采用本技術(shù)方案，可在鉛板厚度較薄時(shí)，設(shè)置為物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣間距較小，在鉛板厚度較厚時(shí)，適當(dāng)增加物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣間距，這樣，不僅可使得切削口按照設(shè)定形成，得到沿著長(zhǎng)度方向?qū)挾冉葡嗟鹊你U條，同時(shí)在鉛板較厚時(shí)，還具有保護(hù)物料切削刃口的效果。
[0011]環(huán)形凸緣在對(duì)應(yīng)切條輥軸線(xiàn)上的位置可調(diào)的具體實(shí)現(xiàn)方案，可通過(guò)采用獨(dú)立的切條輥和獨(dú)立的環(huán)形凸緣，即設(shè)置為環(huán)形凸緣為獨(dú)立的環(huán)，環(huán)形凸緣與切條輥之間通過(guò)平鍵傳遞轉(zhuǎn)矩、設(shè)置為切條輥為花鍵軸，在環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)置花鍵槽等形式，通過(guò)軸用彈性擋圈、螺紋連接于切條輥上的套環(huán)等限定環(huán)形凸緣在切條輥上位置的形式。本結(jié)構(gòu)還便于更換環(huán)形凸緣，利于提高對(duì)切條輥的利用率。
[0012]作為驅(qū)動(dòng)部件的具體實(shí)現(xiàn)形式，驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪，所述機(jī)架包括兩塊相互平行的立板，兩塊立板上均設(shè)置有兩個(gè)軸承，兩個(gè)切條輥輥軸的兩端均通過(guò)所述軸承連接于機(jī)架上；
各個(gè)切條輥的輥軸上均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪齒嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與任意一個(gè)切條輥的輥軸相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)切條輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本結(jié)構(gòu)中，可使得組成物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣能夠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)鉛板的作用點(diǎn)處，組成物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣均可對(duì)鉛板或鉛條施加向分條機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)的推力。進(jìn)一步的，設(shè)置為兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪相同、兩個(gè)環(huán)形凸緣相同，這樣，可通過(guò)兩個(gè)環(huán)形凸緣的等速轉(zhuǎn)動(dòng)，得到以上推力的最優(yōu)方案。
[0013]由于現(xiàn)有常用的交流電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，作為一種可減小驅(qū)動(dòng)電機(jī)成本、便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)選型、適用于較厚鉛板切條的實(shí)現(xiàn)方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上還連接有減速器，對(duì)應(yīng)切條輥連接在減速器的輸出端上。
[0014]為提升環(huán)形凸緣向分條機(jī)構(gòu)出料端方向送料的能力，所述環(huán)形凸緣的外側(cè)面上均設(shè)置多條條形棱，所述條形棱的長(zhǎng)度方向平行于對(duì)應(yīng)環(huán)形凸緣的軸線(xiàn)方向，同一環(huán)形凸緣上的條形棱相互之間呈環(huán)狀均布。本技術(shù)方案中，可充分利用鉛物料較軟的特點(diǎn)，在環(huán)形凸緣碾壓鉛板時(shí)，通過(guò)條形棱嵌入鉛板，達(dá)到上述目的。
[0015]作為一種出料軌和進(jìn)料軌可適應(yīng)不同寬度鉛板的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述出料軌和進(jìn)料軌均為軌道槽，所述軌道槽包括底板及固定于底板上的兩塊側(cè)擋板，兩塊側(cè)擋板相互平行，且兩塊側(cè)擋板的間距可調(diào)。以上側(cè)擋板的間距調(diào)整用于匹配不同寬度的鉛板。
[0016]作為一種具體的側(cè)擋板間距可線(xiàn)性可調(diào)的實(shí)現(xiàn)方式，所述側(cè)擋板通過(guò)連接螺栓與底板相連，且設(shè)置于底板上的用于穿設(shè)連接螺栓的螺栓孔為條形孔，所述條形孔的長(zhǎng)度方向位于兩塊側(cè)擋板的間距方向，且沿著條形孔的長(zhǎng)度方向，連接螺栓在條形孔中的位置可調(diào)。采用本方案，還便于實(shí)現(xiàn)將底板設(shè)置得較寬，將條形孔設(shè)置得較長(zhǎng)，這樣，可根據(jù)鉛板的寬度和環(huán)形凸緣的位置，調(diào)整側(cè)擋板在底板上的位置。
[0017]為減小鉛板或鉛條在進(jìn)料軌、出料軌上的運(yùn)動(dòng)阻力，所述底板上還設(shè)置有軸線(xiàn)方向平行于兩塊側(cè)擋板寬度方向的送料滾輪。進(jìn)一步的，可在送料滾輪上連接驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料軌和出料軌的自主送料;更進(jìn)一步的，沿著鉛物料傳輸方向，將進(jìn)料軌和出料軌上均設(shè)置多個(gè)送料滾輪、在側(cè)擋板的內(nèi)壁面上也設(shè)置滾輪或滾珠，以實(shí)現(xiàn)僅通過(guò)送料滾輪對(duì)鉛物料提供支撐，實(shí)現(xiàn)鉛物料的側(cè)面在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所受阻力也來(lái)源于滾動(dòng)摩擦，這樣，可大大減小鉛物料傳遞過(guò)程中的阻力。
[0018]由于鉛板被剪切成鉛條過(guò)程中環(huán)形凸緣壁面與鉛板之間具有較大的相互作用力，同時(shí)鉛物料又易于變形，這樣，在鉛條較薄時(shí)，鉛條很容易貼合于環(huán)形凸緣的外壁面上，為避免鉛條纏繞于環(huán)形凸緣上，還包括設(shè)置于切條輥出料端的刮料板，所述刮料板用于對(duì)切條輥的物料出料方向進(jìn)行導(dǎo)向。以上刮料板的一端可固定于出料軌上，刮料板的另一端貼近對(duì)應(yīng)環(huán)形凸緣，在貼合于環(huán)形凸緣上的鉛條與刮料板接觸時(shí)，可通過(guò)刮料板剔除對(duì)應(yīng)鉛條，同時(shí)通過(guò)刮料板將鉛條導(dǎo)入出料軌中。進(jìn)一步的，可設(shè)置為每個(gè)環(huán)形凸緣均有對(duì)應(yīng)的刮料板協(xié)同工作。
[0019]發(fā)明具有以下有益效果:
以上結(jié)構(gòu)中，由于鉛板由進(jìn)料軌送入分條機(jī)構(gòu)，區(qū)別于傳統(tǒng)剪板機(jī)，本系統(tǒng)便于實(shí)現(xiàn)非人工連續(xù)進(jìn)料，即可很方便的實(shí)現(xiàn)鉛板切條自動(dòng)化；由于鉛板逐漸由切條輥之間通過(guò)，故本系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)部件輸出力較小的情況下，也能在鉛板局部產(chǎn)生較大的切削力完成鉛板切割；由于本系統(tǒng)連續(xù)工作，且工作過(guò)程中環(huán)形凸緣與鉛板連續(xù)作用，故本系統(tǒng)工作過(guò)程區(qū)別于傳統(tǒng)剪板設(shè)備，不僅物料切削刃口使用壽命長(zhǎng)，還具有工作噪音小的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的主視圖；
圖2是本發(fā)明所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的俯視圖；
圖3是本發(fā)明所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中的編號(hào)依次為:1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2、減速器，3、機(jī)架，31、立板，4、切條輥，41、環(huán)形凸緣，42、凸緣間隙，5、出料軌，6、刮料板，7、進(jìn)料軌，71、側(cè)擋板，72、底板，73、送料滾輪，8、驅(qū)動(dòng)齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1:
如圖1至圖3所示，用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料軌7、出料軌5及設(shè)置于進(jìn)料軌7與出料軌5之間的分條機(jī)構(gòu)，所述分條機(jī)構(gòu)的物料入口端與進(jìn)料軌7的出料端相接，出料軌5的入口端與分條機(jī)構(gòu)的出料端相接；
所述分條機(jī)構(gòu)包括機(jī)架3、設(shè)置于機(jī)架3上的兩個(gè)切條輥4、用于驅(qū)動(dòng)切條輥4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件；
兩個(gè)切條輥4的軸線(xiàn)相互平行，且各切條輥4上均設(shè)置有環(huán)形凸緣41，所述環(huán)形凸緣41與對(duì)應(yīng)切條輥4的軸線(xiàn)共線(xiàn)；
兩個(gè)切條輥4中，其中一個(gè)切條輥4上環(huán)形凸緣41的位置與另一個(gè)切條輥4上環(huán)形凸緣41的位置錯(cuò)開(kāi)，其中一個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41與另一個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41組成物料切削刃口。
[0024]具體的，以上進(jìn)料軌7用于向分條機(jī)構(gòu)導(dǎo)入鉛板，所述出料軌5用于導(dǎo)出分條機(jī)構(gòu)切割得到的鉛條。分條機(jī)構(gòu)中，切條輥4上的環(huán)形凸緣41作為分條機(jī)構(gòu)上的鉛板切割部件:切條輥4在驅(qū)動(dòng)部件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鉛板通過(guò)兩根切條輥4之間時(shí)，由于兩個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41相互錯(cuò)開(kāi)，這樣，物料切削刃口兩側(cè)的鉛板部分分別受不同切條輥4上環(huán)形凸緣41外側(cè)面的作用力，且受力方向相反，在以上作用力下，鉛板在物料切削刃口斷裂，到達(dá)鉛板成條的工藝目的。
[0025]以上結(jié)構(gòu)中，由于鉛板由進(jìn)料軌7送入分條機(jī)構(gòu)，區(qū)別于傳統(tǒng)剪板機(jī)，本系統(tǒng)便于實(shí)現(xiàn)非人工連續(xù)進(jìn)料，即可很方便的實(shí)現(xiàn)鉛板切條自動(dòng)化；由于鉛板逐漸由切條輥4之間通過(guò)，故本系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)部件輸出力較小的情況下，也能在鉛板局部產(chǎn)生較大的切削力完成鉛板切割；由于本系統(tǒng)連續(xù)工作，且工作過(guò)程中環(huán)形凸緣41與鉛板連續(xù)作用，故本系統(tǒng)工作過(guò)程區(qū)別于傳統(tǒng)剪板設(shè)備，不僅物料切削刃口使用壽命長(zhǎng)，還具有工作噪音小的特點(diǎn)。
[0026]實(shí)施例2:
如圖1至圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定:為利于提升工作效率，便于實(shí)現(xiàn)將一塊鉛板分割為多條鉛條，兩個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41的數(shù)量均不止一個(gè)，且其中一個(gè)切條輥4上環(huán)形凸緣41的數(shù)量比另一個(gè)切條輥4上環(huán)形凸緣41的數(shù)量多一個(gè)；
各個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41之間均具有凸緣間隙42;
其上環(huán)形凸緣41數(shù)量較少的切條輥4上的各個(gè)環(huán)形凸緣41的外側(cè)面均分別嵌入另一個(gè)切條輥4上不同的凸緣間隙42中。
[0027]以上結(jié)構(gòu)中，如將其中的一根切條輥4上設(shè)置三個(gè)環(huán)形凸緣41，定義該切條輥4上環(huán)形凸緣41分別為A/C/E，另外一根切條輥4上設(shè)置兩個(gè)環(huán)形凸緣41，定義該切條輥4上環(huán)形凸緣41分別為B/D，則A與B，B與C，C與D，D與E形成四個(gè)物料切削刃口，這樣，即可將鉛板分割為5條鉛條。
[0028]由于鉛板原料可能有不同厚度，為使得鉛板分條時(shí)得到的切削口更為平整，所述環(huán)形凸緣41在對(duì)應(yīng)切條輥4軸線(xiàn)上的位置可調(diào)。采用本技術(shù)方案，可在鉛板厚度較薄時(shí)，設(shè)置為物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣41間距較小，在鉛板厚度較厚時(shí)，適當(dāng)增加物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣41間距，這樣，不僅可使得切削口按照設(shè)定形成，得到沿著長(zhǎng)度方向?qū)挾冉葡嗟鹊你U條，同時(shí)在鉛板較厚時(shí)，還具有保護(hù)物料切削刃口的效果。
[0029]環(huán)形凸緣41在對(duì)應(yīng)切條輥4軸線(xiàn)上的位置可調(diào)的具體實(shí)現(xiàn)方案，可通過(guò)采用獨(dú)立的切條輥4和獨(dú)立的環(huán)形凸緣41，即設(shè)置為環(huán)形凸緣41為獨(dú)立的環(huán)，環(huán)形凸緣41與切條輥4之間通過(guò)平鍵傳遞轉(zhuǎn)矩、設(shè)置為切條輥4為花鍵軸，在環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)置花鍵槽等形式，通過(guò)軸用彈性擋圈、螺紋連接于切條輥4上的套環(huán)等限定環(huán)形凸緣41在切條輥4上位置的形式。本結(jié)構(gòu)還便于更換環(huán)形凸緣41，利于提高對(duì)切條輥4的利用率。
[0030]作為驅(qū)動(dòng)部件的具體實(shí)現(xiàn)形式，驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)I及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪8，所述機(jī)架3包括兩塊相互平行的立板31，兩塊立板31上均設(shè)置有兩個(gè)軸承，兩個(gè)切條輥4輥軸的兩端均通過(guò)所述軸承連接于機(jī)架3上；
各個(gè)切條輥4的輥軸上均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪8，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪8齒嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的轉(zhuǎn)子與任意一個(gè)切條輥4的輥軸相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)切條輥4反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本結(jié)構(gòu)中，可使得組成物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣41能夠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)鉛板的作用點(diǎn)處，組成物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣41均可對(duì)鉛板或鉛條施加向分條機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)的推力。進(jìn)一步的，設(shè)置為兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪8相同、兩個(gè)環(huán)形凸緣41相同，這樣，可通過(guò)兩個(gè)環(huán)形凸緣41的等速轉(zhuǎn)動(dòng)，得到以上推力的最優(yōu)方案。
[0031]由于現(xiàn)有常用的交流電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，作為一種可減小驅(qū)動(dòng)電機(jī)I成本、便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)I選型、適用于較厚鉛板切條的實(shí)現(xiàn)方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的轉(zhuǎn)子上還連接有減速器2，對(duì)應(yīng)切條輥4連接在減速器2的輸出端上。
[0032]為提升環(huán)形凸緣41向分條機(jī)構(gòu)出料端方向送料的能力，所述環(huán)形凸緣41的外側(cè)面上均設(shè)置多條條形棱，所述條形棱的長(zhǎng)度方向平行于對(duì)應(yīng)環(huán)形凸緣41的軸線(xiàn)方向，同一環(huán)形凸緣41上的條形棱相互之間呈環(huán)狀均布。本技術(shù)方案中，可充分利用鉛物料較軟的特點(diǎn)，在環(huán)形凸緣41碾壓鉛板時(shí)，通過(guò)條形棱嵌入鉛板，達(dá)到上述目的。
[0033]作為一種出料軌5和進(jìn)料軌7可適應(yīng)不同寬度鉛板的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述出料軌5和進(jìn)料軌7均為軌道槽，所述軌道槽包括底板72及固定于底板72上的兩塊側(cè)擋板71，兩塊側(cè)擋板71相互平行，且兩塊側(cè)擋板71的間距可調(diào)。以上側(cè)擋板71的間距調(diào)整用于匹配不同寬度的鉛板。
[0034]作為一種具體的側(cè)擋板71間距可線(xiàn)性可調(diào)的實(shí)現(xiàn)方式，所述側(cè)擋板71通過(guò)連接螺栓與底板72相連，且設(shè)置于底板72上的用于穿設(shè)連接螺栓的螺栓孔為條形孔，所述條形孔的長(zhǎng)度方向位于兩塊側(cè)擋板71的間距方向，且沿著條形孔的長(zhǎng)度方向，連接螺栓在條形孔中的位置可調(diào)。采用本方案，還便于實(shí)現(xiàn)將底板72設(shè)置得較寬，將條形孔設(shè)置得較長(zhǎng)，這樣，可根據(jù)鉛板的寬度和環(huán)形凸緣41的位置，調(diào)整側(cè)擋板71在底板72上的位置。
[0035]為減小鉛板或鉛條在進(jìn)料軌7、出料軌5上的運(yùn)動(dòng)阻力，所述底板72上還設(shè)置有軸線(xiàn)方向平行于兩塊側(cè)擋板71寬度方向的送料滾輪73。進(jìn)一步的，可在送料滾輪73上連接驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料軌7和出料軌5的自主送料;更進(jìn)一步的，沿著鉛物料傳輸方向，將進(jìn)料軌7和出料軌5上均設(shè)置多個(gè)送料滾輪73、在側(cè)擋板71的內(nèi)壁面上也設(shè)置滾輪或滾珠，以實(shí)現(xiàn)僅通過(guò)送料滾輪73對(duì)鉛物料提供支撐，實(shí)現(xiàn)鉛物料的側(cè)面在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所受阻力也來(lái)源于滾動(dòng)摩擦，這樣，可大大減小鉛物料傳遞過(guò)程中的阻力。
[0036]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步限定，如圖1至圖3所示，由于鉛板被剪切成鉛條過(guò)程中環(huán)形凸緣41壁面與鉛板之間具有較大的相互作用力，同時(shí)鉛物料又易于變形，這樣，在鉛條較薄時(shí)，鉛條很容易貼合于環(huán)形凸緣41的外壁面上，為避免鉛條纏繞于環(huán)形凸緣41上，還包括設(shè)置于切條輥4出料端的刮料板6，所述刮料板6用于對(duì)切條輥4的物料出料方向進(jìn)行導(dǎo)向。以上刮料板6的一端可固定于出料軌5上，刮料板6的另一端貼近對(duì)應(yīng)環(huán)形凸緣41，在貼合于環(huán)形凸緣41上的鉛條與刮料板6接觸時(shí)，可通過(guò)刮料板6剔除對(duì)應(yīng)鉛條，同時(shí)通過(guò)刮料板6將鉛條導(dǎo)入出料軌5中。進(jìn)一步的，可設(shè)置為每個(gè)環(huán)形凸緣41均有對(duì)應(yīng)的刮料板6協(xié)同工作。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料軌(7)、出料軌(5)及設(shè)置于進(jìn)料軌(7 )與出料軌(5 )之間的分條機(jī)構(gòu)，所述分條機(jī)構(gòu)的物料入口端與進(jìn)料軌(7 )的出料端相接，出料軌(5)的入口端與分條機(jī)構(gòu)的出料端相接； 所述分條機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(3)、設(shè)置于機(jī)架(3)上的兩個(gè)切條輥(4)、用于驅(qū)動(dòng)切條輥(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件； 兩個(gè)切條輥(4)的軸線(xiàn)相互平行，且各切條輥(4)上均設(shè)置有環(huán)形凸緣(41)，所述環(huán)形凸緣(41)與對(duì)應(yīng)切條輥(4)的軸線(xiàn)共線(xiàn)； 兩個(gè)切條輥(4)中，其中一個(gè)切條輥(4)上環(huán)形凸緣(41)的位置與另一個(gè)切條輥(4)上環(huán)形凸緣(41)的位置錯(cuò)開(kāi)，其中一個(gè)切條輥(4)上的環(huán)形凸緣(41)與另一個(gè)切條輥(4)上的環(huán)形凸緣(41)組成物料切削刃口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，兩個(gè)切條輥(4)上的環(huán)形凸緣(41)的數(shù)量均不止一個(gè)，且其中一個(gè)切條輥(4)上環(huán)形凸緣(41)的數(shù)量比另一個(gè)切條輥(4)上環(huán)形凸緣(41)的數(shù)量多一個(gè)； 各個(gè)切條輥(4)上的環(huán)形凸緣(41)之間均具有凸緣間隙(42); 其上環(huán)形凸緣(41)數(shù)量較少的切條輥(4)上的各個(gè)環(huán)形凸緣(41)的外側(cè)面均分別嵌入另一個(gè)切條輥(4)上不同的凸緣間隙(42)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形凸緣(41)在對(duì)應(yīng)切條輥(4)軸線(xiàn)上的位置可調(diào)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(8)，所述機(jī)架(3)包括兩塊相互平行的立板(31)，兩塊立板(31)上均設(shè)置有兩個(gè)軸承，兩個(gè)切條輥(4)輥軸的兩端均通過(guò)所述軸承連接于機(jī)架(3)上； 各個(gè)切條輥(4)的輥軸上均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(8)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(8)齒嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)子與任意一個(gè)切條輥(4)的輥軸相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)切條棍(4)反向轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)子上還連接有減速器(2)，對(duì)應(yīng)切條輥(4)連接在減速器(2)的輸出端上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形凸緣(41)的外側(cè)面上均設(shè)置多條條形棱，所述條形棱的長(zhǎng)度方向平行于對(duì)應(yīng)環(huán)形凸緣(41)的軸線(xiàn)方向，同一環(huán)形凸緣(41)上的條形棱相互之間呈環(huán)狀均布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述出料軌(5)和進(jìn)料軌(7)均為軌道槽，所述軌道槽包括底板(72)及固定于底板(72)上的兩塊側(cè)擋板(71)，兩塊側(cè)擋板(71)相互平行，且兩塊側(cè)擋板(71)的間距可調(diào)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)擋板(71)通過(guò)連接螺栓與底板(72)相連，且設(shè)置于底板(72)上的用于穿設(shè)連接螺栓的螺栓孔為條形孔，所述條形孔的長(zhǎng)度方向位于兩塊側(cè)擋板(71)的間距方向，且沿著條形孔的長(zhǎng)度方向，連接螺栓在條形孔中的位置可調(diào)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述底板(72)上還設(shè)置有軸線(xiàn)方向平行于兩塊側(cè)擋板(71)寬度方向的送料滾輪(73)。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的用于鉛板分條工藝的系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于切條輥(4)出料端的刮料板(6)，所述刮料板(6)用于對(duì)切條輥(4)的物料出料方向進(jìn)行導(dǎo)向。
【文檔編號(hào)】H01M4/16GK105870406SQ201610328503
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陳學(xué)安, 方浩, 王遠(yuǎn)強(qiáng)
【申請(qǐng)人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司