一種高壓電纜終端處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓電纜終端處理工藝,依次經(jīng)過絕緣測試、標(biāo)記切割、熱縮冷卻、標(biāo)記纏繞、接銅接頭、打磨除塵、綜合纏繞及后處理來完成高壓電纜終端處理工藝。本發(fā)明工藝簡單合理，操作便捷，適合廣泛推廣，生產(chǎn)的電纜不僅傳遞效果好，絕緣性較佳，而且使用壽命也較長，能夠運(yùn)用到很多領(lǐng)域。
【專利說明】
一種高壓電纜終端處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高壓電纜終端處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便、效率更高的高壓電纜終端處理工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種高壓電纜終端處理工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:依次經(jīng)過絕緣測試、標(biāo)記切割、熱縮冷卻、標(biāo)記纏繞、接銅接頭、打磨除塵、綜合纏繞及后處理來完成高壓電纜終端處理工藝，其具體步驟如下:
1)絕緣測試:制作前，需用2500伏的搖表對將要制作的電纜進(jìn)行絕緣測試，測試順序?yàn)橄嗯c相之間和相與地之間的絕緣，須任一項(xiàng)均為2500兆歐以上方可制作，如任意一項(xiàng)的絕緣低于2500兆歐或更低，則要截掉該電纜I米，再重新測試，合格后方能制作；
2)標(biāo)記切割:先量取所需尺寸，做好標(biāo)記，動刀前，先調(diào)整美工刀刀片，使露出的刀尖與該電纜處皮的最薄處相持平，從標(biāo)記處，以45度角方式劃兩刀，切記勿傷線芯用斜口鉗與美工刀配合剝?nèi)ル娎|外皮及里面的玻璃纖維層；
3)熱縮冷卻:用酒精布清洗套分指套的部分，按照線芯的順序?qū)⒎种柑滋兹?，并敲緊。在此步驟之前，須將接地線用23#高壓帶加粗，以保證分指套熱縮后的密封，用熱風(fēng)槍對分指套加熱，使其熱縮。加熱時應(yīng)注意從中間向兩頭加熱，使其能完全排除空氣，與電纜完全密封，待分指套冷卻定型后，按照所需的尺寸將線芯截?cái)啵?br> 4)標(biāo)記纏繞:從線芯的頭部向分指套方向，量取27厘米的距離作好標(biāo)記，23#高壓帶的纏繞位置應(yīng)從27厘米往后的位置開始，到分指套的分指上2至3厘米結(jié)束，纏繞時，采用半疊包的方式進(jìn)行，來回各一次，共兩層，按照線芯的顏色確定相序，采用色相帶纏繞，其方法與纏繞23#高壓帶一樣，覆蓋在23#高壓帶上，但需注意的是在27厘米記號往后的位置，色相帶與3#高壓帶應(yīng)有5-10毫米的距離，色相帶包好后，須用粘性帶包好，從色相帶結(jié)束時的位置向兩邊纏繞，各I厘米，回到中間后結(jié)束，剝?nèi)ゾ€芯頭部的半導(dǎo)體層，至27厘米的位置；
5)接銅接頭:根據(jù)線芯的大小，選用合適的銅接頭，在剝?nèi)【€芯的主絕緣時，應(yīng)比銅接頭長5毫米，接地線則不必，采用液壓鉗對銅接頭進(jìn)行壓接，壓好后的銅接頭須用手用勁拉一下，查看鋼接頭是否壓接牢固；
6)打磨除塵:用專用的211K砂皮中的80#砂皮進(jìn)行粗磨，將線芯上的半導(dǎo)體層打磨干凈，然后用320#砂皮對該線進(jìn)行細(xì)磨，將線磨光滑，采用3MCC-3電纜清潔紙，將打磨好的線芯擦洗干凈；
7)綜合纏繞:在線芯半導(dǎo)體層與打磨干凈的線芯結(jié)合處，采用13#半導(dǎo)體帶從中間向兩邊纏繞，一半壓一半，左右兩公分，結(jié)束點(diǎn)應(yīng)在中間，將冷縮終端中的硅油沿纏繞好的13#半導(dǎo)體層涂一圈，余下的均勻涂抹于線芯上，然后將冷縮終端套入線芯，位置則在13#半導(dǎo)體層往后的3-4厘米左右的位置抽出冷縮端內(nèi)的支撐，在線芯前端，用23#高壓帶在冷縮終端與線芯結(jié)合處進(jìn)行纏繞，方法同樣一半壓一半，在銅接頭與主絕緣的空隙處需要用23#高壓帶填滿，與相線主絕緣同樣粗細(xì)，在包好的23#高壓帶層上，用70#高壓帶進(jìn)行纏繞，同樣采用一半壓一半，來回共兩層的方法覆蓋在23#高層帶層上；
8)做好的電纜終端用布頭進(jìn)行包扎，防止弄壞、弄臟，清理垃圾，保持場地清潔。
[0005]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明工藝簡單合理，操作便捷，適合廣泛推廣，生產(chǎn)的電纜不僅傳遞效果好，絕緣性較佳，而且使用壽命也較長，能夠運(yùn)用到很多領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0006]—種高壓電纜終端處理工藝，依次經(jīng)過絕緣測試、標(biāo)記切割、熱縮冷卻、標(biāo)記纏繞、接銅接頭、打磨除塵、綜合纏繞及后處理來完成高壓電纜終端處理工藝，其具體步驟如下:
1)絕緣測試:制作前，需用2500伏的搖表對將要制作的電纜進(jìn)行絕緣測試，測試順序?yàn)橄嗯c相之間和相與地之間的絕緣，須任一項(xiàng)均為2500兆歐以上方可制作，如任意一項(xiàng)的絕緣低于2500兆歐或更低，則要截掉該電纜I米，再重新測試，合格后方能制作；
2)標(biāo)記切割:先量取所需尺寸，做好標(biāo)記，動刀前，先調(diào)整美工刀刀片，使露出的刀尖與該電纜處皮的最薄處相持平，從標(biāo)記處，以45度角方式劃兩刀，切記勿傷線芯用斜口鉗與美工刀配合剝?nèi)ル娎|外皮及里面的玻璃纖維層；
3)熱縮冷卻:用酒精布清洗套分指套的部分，按照線芯的順序?qū)⒎种柑滋兹?，并敲緊。在此步驟之前，須將接地線用23#高壓帶加粗，以保證分指套熱縮后的密封，用熱風(fēng)槍對分指套加熱，使其熱縮。加熱時應(yīng)注意從中間向兩頭加熱，使其能完全排除空氣，與電纜完全密封，待分指套冷卻定型后，按照所需的尺寸將線芯截?cái)啵?br> 4)標(biāo)記纏繞:從線芯的頭部向分指套方向，量取27厘米的距離作好標(biāo)記，23#高壓帶的纏繞位置應(yīng)從27厘米往后的位置開始，到分指套的分指上2至3厘米結(jié)束，纏繞時，采用半疊包的方式進(jìn)行，來回各一次，共兩層，按照線芯的顏色確定相序，采用色相帶纏繞，其方法與纏繞23#高壓帶一樣，覆蓋在23#高壓帶上，但需注意的是在27厘米記號往后的位置，色相帶與3#高壓帶應(yīng)有5-10毫米的距離，色相帶包好后，須用粘性帶包好，從色相帶結(jié)束時的位置向兩邊纏繞，各I厘米，回到中間后結(jié)束，剝?nèi)ゾ€芯頭部的半導(dǎo)體層，至27厘米的位置；
5)接銅接頭:根據(jù)線芯的大小，選用合適的銅接頭，在剝?nèi)【€芯的主絕緣時，應(yīng)比銅接頭長5毫米，接地線則不必，采用液壓鉗對銅接頭進(jìn)行壓接，壓好后的銅接頭須用手用勁拉一下，查看鋼接頭是否壓接牢固；
6)打磨除塵:用專用的211K砂皮中的80#砂皮進(jìn)行粗磨，將線芯上的半導(dǎo)體層打磨干凈，然后用320#砂皮對該線進(jìn)行細(xì)磨，將線磨光滑，采用3MCC-3電纜清潔紙，將打磨好的線芯擦洗干凈；
7)綜合纏繞:在線芯半導(dǎo)體層與打磨干凈的線芯結(jié)合處，采用13#半導(dǎo)體帶從中間向兩邊纏繞，一半壓一半，左右兩公分，結(jié)束點(diǎn)應(yīng)在中間，將冷縮終端中的硅油沿纏繞好的13#半導(dǎo)體層涂一圈，余下的均勻涂抹于線芯上，然后將冷縮終端套入線芯，位置則在13#半導(dǎo)體層往后的3-4厘米左右的位置抽出冷縮端內(nèi)的支撐，在線芯前端，用23#高壓帶在冷縮終端與線芯結(jié)合處進(jìn)行纏繞，方法同樣一半壓一半，在銅接頭與主絕緣的空隙處需要用23#高壓帶填滿，與相線主絕緣同樣粗細(xì)，在包好的23#高壓帶層上，用70#高壓帶進(jìn)行纏繞，同樣采用一半壓一半，來回共兩層的方法覆蓋在23#高層帶層上；
8)做好的電纜終端用布頭進(jìn)行包扎，防止弄壞、弄臟，清理垃圾，保持場地清潔。
[0007]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓電纜終端處理工藝，其特征在于:依次經(jīng)過絕緣測試、標(biāo)記切割、熱縮冷卻、標(biāo)記纏繞、接銅接頭、打磨除塵、綜合纏繞及后處理來完成高壓電纜終端處理工藝，其具體步驟如下: 絕緣測試:制作前，需用2500伏的搖表對將要制作的電纜進(jìn)行絕緣測試，測試順序?yàn)橄嗯c相之間和相與地之間的絕緣，須任一項(xiàng)均為2500兆歐以上方可制作，如任意一項(xiàng)的絕緣低于2500兆歐或更低，則要截掉該電纜I米，再重新測試，合格后方能制作； 標(biāo)記切割:先量取所需尺寸，做好標(biāo)記，動刀前，先調(diào)整美工刀刀片，使露出的刀尖與該電纜處皮的最薄處相持平，從標(biāo)記處，以45度角方式劃兩刀，切記勿傷線芯用斜口鉗與美工刀配合剝?nèi)ル娎|外皮及里面的玻璃纖維層； 熱縮冷卻:用酒精布清洗套分指套的部分，按照線芯的順序?qū)⒎种柑滋兹?，并敲緊。2.在此步驟之前，須將接地線用23#高壓帶加粗，以保證分指套熱縮后的密封，用熱風(fēng)槍對分指套加熱，使其熱縮。3.加熱時應(yīng)注意從中間向兩頭加熱，使其能完全排除空氣，與電纜完全密封，待分指套冷卻定型后，按照所需的尺寸將線芯截?cái)啵?標(biāo)記纏繞:從線芯的頭部向分指套方向，量取27厘米的距離作好標(biāo)記，23#高壓帶的纏繞位置應(yīng)從27厘米往后的位置開始，到分指套的分指上2至3厘米結(jié)束，纏繞時，采用半疊包的方式進(jìn)行，來回各一次，共兩層，按照線芯的顏色確定相序，采用色相帶纏繞，其方法與纏繞23#高壓帶一樣，覆蓋在23#高壓帶上，但需注意的是在27厘米記號往后的位置，色相帶與3#高壓帶應(yīng)有5-10毫米的距離，色相帶包好后，須用粘性帶包好，從色相帶結(jié)束時的位置向兩邊纏繞，各I厘米，回到中間后結(jié)束，剝?nèi)ゾ€芯頭部的半導(dǎo)體層，至27厘米的位置； 接銅接頭:根據(jù)線芯的大小，選用合適的銅接頭，在剝?nèi)【€芯的主絕緣時，應(yīng)比銅接頭長5毫米，接地線則不必，采用液壓鉗對銅接頭進(jìn)行壓接，壓好后的銅接頭須用手用勁拉一下，查看鋼接頭是否壓接牢固； 打磨除塵:用專用的211K砂皮中的80#砂皮進(jìn)行粗磨，將線芯上的半導(dǎo)體層打磨干凈，然后用32(M砂皮對該線進(jìn)行細(xì)磨，將線磨光滑，采用3MCC-3電纜清潔紙，將打磨好的線芯擦洗干凈; 綜合纏繞:在線芯半導(dǎo)體層與打磨干凈的線芯結(jié)合處，采用13#半導(dǎo)體帶從中間向兩邊纏繞，一半壓一半，左右兩公分，結(jié)束點(diǎn)應(yīng)在中間，將冷縮終端中的硅油沿纏繞好的13#半導(dǎo)體層涂一圈，余下的均勻涂抹于線芯上，然后將冷縮終端套入線芯，位置則在13#半導(dǎo)體層往后的3-4厘米左右的位置抽出冷縮端內(nèi)的支撐，在線芯前端，用23#高壓帶在冷縮終端與線芯結(jié)合處進(jìn)行纏繞，方法同樣一半壓一半，在銅接頭與主絕緣的空隙處需要用23#高壓帶填滿，與相線主絕緣同樣粗細(xì)，在包好的23#高壓帶層上，用70#高壓帶進(jìn)行纏繞，同樣采用一半壓一半，來回共兩層的方法覆蓋在23#高層帶層上； 8)做好的電纜終端用布頭進(jìn)行包扎，防止弄壞、弄臟，清理垃圾，保持場地清潔。
【文檔編號】H01B13/00GK105895265SQ201610328799
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陳照平
【申請人】南通貝斯特船舶與海洋工程設(shè)計(jì)有限公司