電連接器與柔性基板的組裝體的制作方法
【專利摘要】一種柔性基板與連接器的組裝體，在將柔性基板壓入連接器時(shí)，不會(huì)削刮柔性基板的襯墊和配線部。端子具有接觸部(21A)沿柔性基板的寬度方向排列的第一端子(20)和第二端子(30)，第一端子的接觸部(21A)和第二端子的接觸部(31A)被配置成鋸齒狀，第一端子的接觸部的寬度被設(shè)定為比第一襯墊(41)的寬度小，第二端子的接觸部的寬度被設(shè)定為比第二襯墊(42)的寬度小，且比第二前方配線部(42A)的寬度大，此外，還被設(shè)定為比第二前方配線部與第一襯墊的間隔大，柔性基板的最大寬度方向偏離形成為：位于第二襯墊上的第二端子的接觸部位于從與第二襯墊相鄰的第一襯墊的第一后方配線部(41B)離開的位置。
【專利說明】
電連接器與柔性基板的組裝體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種克服設(shè)于端子的接觸部的接觸壓力而將柔性基板壓入至電連接器的柔性基板用的收容空間、且該柔性基板連接及保持于端子的Non — ZIF(Non — ZeroInsert1n Force:非零插入力)形式的電連接器與柔性基板的組裝體。
【背景技術(shù)】
[0002]這種電連接器和柔性基板在專利文獻(xiàn)I的第三實(shí)施方式中公開。該專利文獻(xiàn)I的連接器的、朝外殼的后端面開口并朝前方到達(dá)內(nèi)部的狹縫狀的空間形成于外殼，朝該空間插入(壓入)柔性基板(FPC)。在形成上述空間的外殼的上內(nèi)表面由外殼保持有上端子，此外，在下內(nèi)表面由外殼保持有下端子，也能適用于朝與兩面配線柔性基板的連接。
[0003]在使用時(shí)，柔性基板在伴隨著與上下的兩端子的接觸壓力的狀態(tài)下從柔性基板的前端緣朝兩端子間插入(壓入)，因此，在專利文獻(xiàn)I中，將兩端子的入口形成為圓角形狀而順利地導(dǎo)入柔性基板，以不損傷設(shè)于柔性基板的前端緣的鍍覆引線。在專利文獻(xiàn)I中，未圖示、說明兩面配線柔性基板，但在專利文獻(xiàn)I的圖4中示出了單面配線柔性基板。在該柔性基板的一個(gè)面設(shè)有與端子接觸的鍍覆部分(襯墊)，該襯墊具有在極其接近柔性基板的前端緣的位置排列的襯墊列和排列在該襯墊列的后方的襯墊列。兩襯墊列的各襯墊位于在襯墊排列方向上交錯(cuò)的位置。因此，與該柔性基板連接的連接器形成為與各襯墊接觸的端子在該柔性基板的一個(gè)面和兩襯墊列相對應(yīng)地配置兩列的形式。
[0004]當(dāng)將具有上述兩列的端子的連接器設(shè)為專利文獻(xiàn)I的第三實(shí)施方式的形式時(shí)，柔性基板的一個(gè)面的用于與兩襯墊列接觸的上端子需要和兩襯墊相對應(yīng)地設(shè)為兩列。在該情況下，也可考慮使兩列的上端子的入口為圓角形狀而不會(huì)損傷與襯墊相連的鍍覆引線。另夕卜，此時(shí)，下端子作為從下方加壓柔性基板而在柔性基板與上端子之間產(chǎn)生接觸壓力的按壓構(gòu)件起作用。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)I:日本專利特開2008-010308號公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)I的連接器采用將上端子配置為兩列而以作為按壓構(gòu)件的下端子加壓柔性基板的結(jié)構(gòu)，在欲將專利文獻(xiàn)I的圖4中公開的柔性基板與其連接情況下，即便將上端子的入口設(shè)為圓角形狀，發(fā)揮出該功能也是在柔性基板在襯墊的排列方向即寬度方向上相對于上端子壓入至正規(guī)位置的時(shí)候，當(dāng)相對于上端子在上述寬度方向上從正規(guī)位置偏離而被壓入時(shí)，上端子位于在上述寬度方向上從鍍覆引線露出的位置，其結(jié)果是，在柔性基板的壓入過程中，可能會(huì)產(chǎn)生上端子從鍍覆引線上脫落至柔性基板的母材面而削刮鍍覆引線的側(cè)緣部或者削刮母材面的削刮現(xiàn)象。該削刮現(xiàn)象在從柔性基板的壓入開始至完成時(shí)持續(xù)產(chǎn)生，在柔性基板的壓入距離的范圍中削刮引線側(cè)緣部或削刮母材面，從而會(huì)成為接觸不良的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的技術(shù)問題在于提供一種不會(huì)產(chǎn)生上述削刮現(xiàn)象的電連接器與柔性基板的組裝體。
[0010]本發(fā)明的電連接器與柔性基板的組裝體中，供與柔性基板連接的電連接器具有收容所述柔性基板的收容空間，端子配置于所述收容空間內(nèi)，并具有與柔性基板彈性接觸的接觸部，形成于柔性基板的前部的連接區(qū)域朝前方克服與端子的接觸部的接觸壓力而被向所述收容空間壓入至規(guī)定位置，從而進(jìn)行彈性接觸且得以被保持。
[0011]在上述電連接器與柔性基板的組裝體中，本發(fā)明的特征在于，連接器的端子具有第一端子和第二端子，其中，所述第一端子的接觸部沿柔性基板的寬度方向排列，所述第二端子在比所述第一端子靠柔性基板的壓入方向后方的位置沿所述寬度方向排列，第一端子和第二端子以呈鋸齒狀的方式沿所述寬度方向交錯(cuò)配置，柔性基板排列設(shè)置有第一襯墊和第二襯墊，當(dāng)柔性基板被壓入至所述規(guī)定位置時(shí)，該第一襯墊和第二襯墊與第一端子和第二端子的各接觸部分別接觸，相鄰的第一襯墊和第二襯墊在寬度方向上重復(fù)設(shè)置，寬度比所述第一襯墊的寬度小且朝后方延伸的第一后方配線部與所述第一襯墊導(dǎo)通，寬度比所述第二襯墊的寬度小且沿前后方向延伸的第二前方配線部和第二后方配線部與所述第二襯墊導(dǎo)通，第一后方配線部具有在所述寬度方向上與第二襯墊相鄰的部分，第二前方配線部位于在所述寬度方向上與第一襯墊相鄰的位置，第一端子的接觸部的寬度被設(shè)定成比第一襯墊的寬度小，第二端子的接觸部的寬度被設(shè)定成比第二襯墊的寬度小、且比第二前方配線部的寬度大，此外，還被設(shè)定成比第二前方配線部與第一襯墊的間隔大，柔性基板相對于端子的最大寬度方向偏離形成為:位于所述第二襯墊上的第二端子的接觸部位于從與該第二襯墊相鄰的第一襯墊的第一后方配線部離開的位置。
[0012]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，柔性基板從朝連接器的壓入開始就受到與端子的接觸部的接觸壓力，并克服該接觸壓力而被壓入至規(guī)定位置，該壓入過程中的狀態(tài)如下所述。
[0013]<在寬度方向上正規(guī)位置的情況>
[0014]在柔性基板在其寬度方向上相對于端子以正規(guī)位置朝連接器壓入的情況下，連接器的第一端子和第二端子在寬度方向上的中央位置分別與第一襯墊、第二襯墊一致。因此，當(dāng)柔性基板開始壓入時(shí)，柔性基板的前端緣首先以與第二端子的接觸部具有接觸壓力的方式被壓入，與第二襯墊相連的第二前方配線部克服上述接觸壓力而通過上述第二端子的接觸部的位置，當(dāng)柔性基板被壓入至規(guī)定位置時(shí)，第二襯墊到達(dá)上述第二端子的接觸部的位置。柔性基板在寬度方向相對于端子位于正規(guī)位置，因此，從柔性基板的壓入開始時(shí)起至朝規(guī)定位置的壓入完成為止，第二端子的接觸部通過對應(yīng)的第二前方配線部與第二襯墊接觸移動(dòng)，并未與在寬度方向上相鄰的第一襯墊接觸。
[0015]另一方面，位于比上述第二端子的接觸部靠前方、即柔性基板的壓入方向里側(cè)的第一端子的接觸部在柔性基板的壓入進(jìn)行了相當(dāng)于壓入方向上的第二端子和第一端子的接觸部彼此間距離的時(shí)間點(diǎn)越過柔性基板的前端緣而位于第一襯墊上。此時(shí)，第一端子的接觸部并不在寬度方向上與和上述第一襯墊相鄰的第二前方配線部接觸。
[0016]<位于在寬度方向上偏離的位置的情況>
[0017]在柔性基板在其寬度方向上從正規(guī)位置偏離而被壓入至連接器的情況下，當(dāng)該偏離較大時(shí)，最初與柔性基板的前端緣具有接觸壓力的第二端子的接觸部在柔性基板的壓入開始時(shí)、橫跨從第二襯墊朝前方的延伸的第二前方配線部和與該第二前方配線部相鄰的第一襯墊這兩者。即，第二端子的接觸部的寬度比第二前方配線部的寬度大，且比第二前方配線部與第一襯墊的間隔大，因此，因上述寬度方向偏離而使上述第二端子的接觸部從該第二前方配線部沿寬度方向露出而橫跨第二前方配線部和第一襯墊。因上述偏離更大的最大寬度方向偏離(允許最大值)而使上述第二端子的接觸部從該第二前方配線部沿寬度方向露出，并位于與第二前方配線部相鄰的第一襯墊上。因此，第二端子的接觸部的兩側(cè)端部在上述壓入過程中由上述第二前方配線部及第一襯墊或相鄰的第一襯墊支承，因此，不會(huì)脫落而與柔性基板的母材面接觸。
[0018]此外，當(dāng)柔性基板的壓入進(jìn)行時(shí)，第二端子的接觸部從第二前方配線部轉(zhuǎn)移至第二襯墊。第二襯墊相對于第二端子的接觸部具有足夠的寬度，因此，即便柔性基板相對于端子在寬度方向上的偏離是上述最大寬度方向偏離，即便第二端子的接觸部有時(shí)從上述第二襯墊在寬度方向上稍許露出，也能以足夠的寬度與第二襯墊接觸并以穩(wěn)定的姿勢位于第二襯墊上。此時(shí)，第二端子的接觸部與從第一襯墊朝后方延伸的第一后方配線部分離。
[0019]接著，在上述偏離較小的情況下，第二端子的接觸部位于從第二襯墊延伸的第二前方配線部上，即便相對于該第二前方配線部在寬度方向上偏離，也不會(huì)位于與該第二前方配線部相鄰的第一襯墊上。在該狀態(tài)下，第二端子的接觸部為了在第二前方配線部處形成穩(wěn)定的姿勢而具有足夠的寬度，并位于第二前方配線部上，第二端子的接觸部伴隨著柔性基板的壓入進(jìn)行而轉(zhuǎn)移至第二襯墊上。
[0020]另一方面，無論上述偏離大小如何，以比第二端子慢的方式供柔性基板的前端緣壓入的第一端子最初僅與第一襯墊接觸而位于第一襯墊上。而且，第一端子和第二端子各自的接觸部以穩(wěn)定的姿勢朝對應(yīng)的第一襯墊和第二襯墊轉(zhuǎn)移，在壓入過程中，不會(huì)朝柔性基板的第一襯墊以后的以狹小寬度露出的母材面上脫落，不會(huì)產(chǎn)生削刮現(xiàn)象。
[0021]在本發(fā)明中，也可采用以下結(jié)構(gòu):第二端子的接觸部在能與襯墊面接觸的接觸面的兩邊緣具有避開剖切面而形成的曲面或斜面，當(dāng)柔性基板處于最大寬度方向偏離，第二端子的接觸部在壓入方向上位于第一襯墊的位置時(shí)，第二端子的接觸部能位于橫跨第二前方配線部和第一襯墊的位置。在該情況下，上述曲面或斜面位于橫跨第二前方配線部和第一襯墊的位置。在第二端子具有上述曲面或斜面的情況下，較為理想的是，第二端子的接觸部在位于橫跨第二前方配線部和第一襯墊的位置時(shí)，與柔性基板的母材面呈非接觸狀態(tài)。在該狀態(tài)下，第二端子的接觸部在柔性基板的壓入過程中不會(huì)損傷第一襯墊以后的柔性基板的母材面。
[0022]在本發(fā)明中，能采用以下結(jié)構(gòu):在第一襯墊的前方設(shè)有第一前方配線部，并且該第一前方配線部形成為與第二前方配線部的寬度相同的寬度。在該情況下，第一端子的接觸部通過上述第一前方配線部轉(zhuǎn)移至第一襯墊。第一前方配線部既可相對于各第一襯墊形成為單一線，也可形成有多個(gè)。在形成有多個(gè)的情況下，即便上述端子的偏離較大，在柔性基板的前端緣處橫跨任意的第一前方配線部和第二前方配線部而接觸的可能性也是極大的。
[0023]在本發(fā)明中，也能采用以下結(jié)構(gòu):第一端子和第二端子中的至少一方具有位于柔性基板的形成有襯墊的表面?zhèn)鹊慕佑|臂和位于背面?zhèn)鹊陌磯罕?，接觸臂和按壓臂中的至少一方形成為彈性臂。
[0024]此外，在本發(fā)明中，較為理想的是，外殼設(shè)有對柔性基板的最大寬度偏離進(jìn)行規(guī)定的寬度方向限制部。
[0025]在本發(fā)明中，較為理想的是，與第一襯墊導(dǎo)通的第一后方配線部和與第二襯墊導(dǎo)通的第二后方配線部在比第二襯墊靠后方的位置處的寬度是相同的，并比第二襯墊的寬度小，且比在前后方向上第二襯墊的范圍中的第一后方配線部的寬度大。
[0026]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，即便柔性基板位于在寬度方向上相對于端子偏離的位置，在被壓入至規(guī)定位置的壓入過程中，第一端子和第二端子這兩端子也可采用橫跨襯墊和配線部的穩(wěn)定姿勢或者以足夠的寬度與配線部接觸的穩(wěn)定姿勢，因此，在上述壓入過程中，不會(huì)從襯墊、配線部脫落或傾斜，不會(huì)產(chǎn)生削刮現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0027]圖1是表示作為本發(fā)明一實(shí)施方式的電連接器與柔性基板的組裝體的局部剖開立體圖，圖1(A)示出了第一端子的位置處的截面，圖1(B)在第二端子的位置被剖開。
[0028]圖2是表示端子的立體圖，圖2(A)示出了第一端子，圖2(B)示出了第二端子。
[0029]圖3是表示柔性基板的包括連接部在內(nèi)的前部的立體圖。
[0030]圖4是表示將柔性基板壓入至連接器的過程的立體圖，圖4(A)示出了壓入開始時(shí)，圖4(B)示出了壓入中途，圖4(C)示出了壓入結(jié)束時(shí)。
[0031]圖5是簡略地示出柔性基板在寬度方向位于正規(guī)位置、且襯墊和端子的接觸部在柔性基板的壓入過程中的位置關(guān)系以作為俯視圖，圖5(A)示出了壓入開始時(shí)，圖5(B)和圖5(C)示出了壓入中途，圖5(D)示出了壓入結(jié)束時(shí)。
[0032]圖6是簡略地示出柔性基板在寬度方向位于偏離的位置、且襯墊和端子的接觸部在柔性基板的壓入過程中的位置關(guān)系以作為俯視圖，圖6(A)示出了壓入開始時(shí)，圖6(B)、圖6(BO和圖6(C)示出了壓入中途，圖6(D)示出了壓入結(jié)束時(shí)。
[0033]圖7是第二端子的接觸部處的側(cè)方緣部的形狀的變形例，圖7(A)?圖7(B)示出了相對于襯墊的不同的接觸狀態(tài)。
[0034]圖8是表示柔性基板的變形例的局部俯視圖。
[0035](符號說明)
[0036]10 電連接器
[0037]18 寬度方向限制部
[0038]20 第一端子
[0039]21A接觸部
[0040]30 第二端子
[0041]31A接觸部
[0042]40 柔性基板
[0043]41 第一襯墊
[0044]41A第一前方配線部
[0045]41B第一后方配線部
[0046]42 第二襯墊
[0047]42A第二前方配線部
[0048]42B第二后方配線部
【具體實(shí)施方式】
[0049]以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0050]圖1(A)、圖1 (B)是在柔性基板40與電連接器10連接的狀態(tài)下表示本實(shí)施方式的電連接器10和柔性基板40的剖視立體圖。電連接器10利用外殼11將第一端子20和第二端子30這兩種端子交錯(cuò)排列，圖1(A)示出了第一端子20的位置處的截面，圖1(B)示出了第二端子30的位置處的截面。
[0051]外殼11由電絕緣材料制作出，具有外殼主體12和能打開關(guān)閉的蓋狀的可動(dòng)構(gòu)件13，用于供形成于柔性基板40的前部(圖1(A)的右部)的連接區(qū)域的部分朝前方壓入的收容空間14以朝后方開口的方式形成于上述外殼主體12與閉位置的可動(dòng)構(gòu)件13之間。
[0052]如圖1 (A)所示，外殼主體12在后端側(cè)將第一端子20的后部通過與外殼主體12的一體模塑成形予以保持，并在前端側(cè)將第二端子30的前部通過與外殼主體12的一體模塑成形予以保持。在后面詳細(xì)說明第一端子20和第二端子30。如圖1(A)、圖1(B)所示，上述外殼主體12在端子排列方向上的第一端子20與第二端子30之間且在前后方向的中間部分形成有沿上下方向貫穿的狹縫狀的窗部12A。
[0053]在外殼主體12的寬度方向(端子排列方向)的兩端設(shè)有側(cè)壁15。在該側(cè)壁15的后部設(shè)有對柔性基板40進(jìn)行限制的上方限制部16，并在該上方限制部16的正前方的中間部設(shè)有用于將可動(dòng)構(gòu)件13的轉(zhuǎn)動(dòng)軸支承成旋轉(zhuǎn)的軸支部17。另外，在比該軸支部17靠前方的前部且與上述側(cè)壁15的內(nèi)側(cè)面隔著間隔的位置設(shè)有寬度方向限制部18，該寬度方向限制部18從外殼主體12的底壁立起并對柔性基板40的寬度方向位置進(jìn)行限制。
[0054]上述寬度方向限制部18對柔性基板40進(jìn)行限制，當(dāng)柔性基板40被壓入至連接器10的規(guī)定位置時(shí)，寬度方向限制部18與該柔性基板40的前端部的側(cè)緣抵接，以將該柔性基板40的寬度方向位置相對于正規(guī)位置收容于規(guī)定范圍中。與此相對，在上述上方限制部16的下方形成有朝后方且朝寬度方向內(nèi)側(cè)開口的槽部16A，由上述槽部16A的下表面支承被壓入至規(guī)定位置的柔性基板40的相對應(yīng)的上方被限制部的上表面，以限制該柔性基板40朝上方的移動(dòng)。在后面詳細(xì)說明柔性基板40。
[0055]由上述外殼主體12的軸支部17支承成能轉(zhuǎn)動(dòng)的可動(dòng)構(gòu)件13呈板狀，并在后端附近具有朝側(cè)方突出的軸部13A，由上述外殼主體12的軸支部17支承成能轉(zhuǎn)動(dòng)。該可動(dòng)構(gòu)件13的后端如上所述位于外殼主體12的上方限制部16的正前方的位置，可動(dòng)構(gòu)件13在外殼主體12的兩方的側(cè)壁15之間且在比上述上方限制部16靠前方的范圍中從上方覆蓋該外殼主體12，且可動(dòng)構(gòu)件13的前端位于比該外殼主體12朝前方突出的位置。
[0056]上述可動(dòng)構(gòu)件13的后端位于比上述上方限制部16靠前方的位置，因此，外殼主體12在比可動(dòng)構(gòu)件13靠后方的位置具有未被該可動(dòng)構(gòu)件13覆蓋的延伸部分。該延伸部分提供用于供柔性基板40的前部在開始朝連接器壓入時(shí)配置的面。
[0057]上述可動(dòng)構(gòu)件13呈上述軸部13A所在的后端的緣部具有圓形的形狀，從而能使配置于上述外殼主體12的延伸部分上的柔性基板40在其壓入之前順利地進(jìn)入上述收容空間內(nèi)14?？蓜?dòng)構(gòu)件13具有操作部13B，該操作部13B的前端緣比上述外殼主體12的前端突出，當(dāng)使該可動(dòng)構(gòu)件13朝開位置向上方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易抬起。另外，該可動(dòng)構(gòu)件13在因上述操作部13B的抬起而以軸部13A為中心朝開位置向上方轉(zhuǎn)動(dòng)之后、再次朝圖1所示的閉位置向下方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由外殼主體12的側(cè)壁15引導(dǎo)的被導(dǎo)向部13C從可動(dòng)構(gòu)件13的前端側(cè)部朝后方形成為臂狀。該被導(dǎo)向部13C被引導(dǎo)成進(jìn)入上述外殼主體12的側(cè)壁15與寬度方向限制部18之間。
[0058]此外，上述可動(dòng)構(gòu)件13在其側(cè)部的背面(圖1中的下表面)側(cè)設(shè)有從前部朝后方延伸的臂狀的彈性卡定部13F。在該彈性卡定部13F的后端設(shè)有朝向下方的突起狀的卡定部13G，當(dāng)可動(dòng)構(gòu)件13位于閉位置時(shí)，通過在后述的柔性基板被壓入時(shí)、該柔性基板的前端與上述卡定部抵接而使彈性卡定部13F朝上方發(fā)生彈性變形，并越過卡定部進(jìn)一步前進(jìn)，當(dāng)彈性卡定部13F的彈性變形被解除時(shí)，上述卡定部進(jìn)入形成于柔性基板的凹狀的被卡定部，以防止柔性基板朝后方脫落。
[0059]此外，上述可動(dòng)構(gòu)件13在具有圓形的后端的緣部以與后述的端子20、30的后端形狀相匹配的方式形成有供該端子20、30的后端進(jìn)入的槽部13D、13E。該槽部13D、13E收容該端子20、30的后端，當(dāng)可動(dòng)構(gòu)件13在開位置與閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上述端子20、30的后端不對轉(zhuǎn)動(dòng)帶來阻礙。另外，當(dāng)該可動(dòng)構(gòu)件13位于閉位置時(shí)，上述可動(dòng)構(gòu)件13的背面覆蓋上述端子20、30的上臂部21、31。
[0060]如圖2(A)所示，第一端子20是將金屬帶狀構(gòu)件沿板厚方向彎曲而制作出的，并以發(fā)夾狀呈大致橫U字形狀，第一端子20包括:上臂部21;彎曲部22，該彎曲部22在該上臂部21的前端位置彎曲；以及下臂部23，該下臂部23經(jīng)由該彎曲部22與上述上臂部21連接并朝后方延伸。上臂部21在其前后方向的中間、且比后述第二端子30的接觸部31A靠前方的位置形成有朝下方呈V字狀突出的接觸部21A。該上臂部21能在上下方向、即板厚方向上彈性撓曲，上述接觸部21A具有接觸壓力地與后述的柔性基板40的對應(yīng)襯墊彈性接觸，另外，比上述接觸部21A靠后方的部分具有以朝上方抬起的方式傾斜的引導(dǎo)部21B，容易利用該引導(dǎo)部21B導(dǎo)入柔性基板40。另一方面，下臂部23在前后方向上比上述上臂部21進(jìn)一步大幅朝后方延伸，并到達(dá)比外殼主體12的后端緣靠后方的位置。該下臂部23的后端部形成有經(jīng)由傾斜部分而位于下方的連接部23A。該連接部23A用于與電路基板(未圖示)的對應(yīng)電路部進(jìn)行焊接連接。上述第二端子30在上述下臂部23的后部、即與上述傾斜部分相鄰的部分由一體成形的外殼主體12保持。
[0061]如圖2(B)所示，與第一端子20相同，第二端子30是通過將金屬帶狀構(gòu)件沿板厚方向彎曲而制作出的，并呈大致曲柄狀，第二端子30包括:上臂部31;彎曲部32，該彎曲部32從所述上臂部31的前端(圖中右側(cè))朝向下方；以及連接部33，該連接部33從該彎曲部32的下端朝前方延伸。上臂部31具有在其后端側(cè)朝向下方呈V字狀突出的接觸部31A。具有該接觸部31A的上臂部31與第一端子20的上臂部21相同能在上下方向、即板厚方向上彈性撓曲，上述接觸部31A以具有接觸壓力的方式與后述的柔性基板40的對應(yīng)襯墊彈性接觸。另外，上述上臂部31的比上述接觸部31A靠后方的部分具有以朝上方抬起的方式傾斜的引導(dǎo)部31B，容易利用該引導(dǎo)部31B導(dǎo)入柔性基板。另一方面，連接部33在外殼主體12的下表面?zhèn)瘸鈿ぶ黧w12外延伸并用于與電路基板(未圖示)的對應(yīng)電路部進(jìn)行焊接連接。上述第二端子30在上述彎曲部32的部分由一體成形的外殼主體12保持。
[0062]上述第一端子20的上臂部21的寬度比下臂部23的寬度小，此外，第二端子30的上臂部31的寬度比彎曲部32、連接部33的寬度小，第一端子20的接觸部21A和第二端子30的接觸部31A的寬度形成為比上述傾斜部分的寬度大，此外，雖然側(cè)緣被曲面加工，但第一端子20的接觸部21A和第二端子30的接觸部31A的寬度比后述的柔性基板40的對應(yīng)襯墊的寬度小，當(dāng)沿寬度方向在正規(guī)位置處與柔性基板連接時(shí)，上述接觸部21A和接觸部31A在寬度方向上充分收容于對應(yīng)襯墊。如圖2(A)、圖2(B)所示，在上述接觸部21A和接觸部31A的兩側(cè)緣形成有曲面或斜面21A— 1、31A— I是較為理想的。
[0063]一邊從圖1(A)、圖1(B)的第一端子20的接觸部21A和第二端子30的接觸部31A受到接觸壓力，一邊克服該接觸壓力而使連接區(qū)域P被壓入至連接器的收容空間14內(nèi)的柔性基板40如圖3那樣具有第一襯墊41的組和第二襯墊42的組，其中，上述第一襯墊41的組的與第一端子20、第二端子30接觸連接的連接區(qū)域P沿著前端緣排列，上述第二襯墊42的組排列于該第一襯墊41的組的后方，第一襯墊41和第二襯墊42被配置成各自的襯墊的寬度在前后方向觀察時(shí)重復(fù)并呈鋸齒狀配置。第一襯墊41位于與第一端子20的接觸部21A在寬度方向上一致的位置，第二襯墊42位于與第二端子30的接觸部31A在寬度方向上一致的位置，此外，第一襯墊41和第二襯墊42在前后方向上分離與上述接觸部21A和接觸部31A之間的距離相對應(yīng)的距離，第一襯墊41的后端部和第二襯墊42的前端部位于在前后方向大致相同的位置。由配置有上述第一襯墊41和第二襯墊42的區(qū)域形成用于將柔性基板40與連接器10連接的連接區(qū)域P。
[0064]第一襯墊41和第二襯墊42分別以導(dǎo)通的方式設(shè)有朝前方、后方延伸的配線部。該配線部的寬度比相對應(yīng)的襯墊的寬度小。首先，在配置于柔性基板40的前端緣附近的第一襯墊41上以導(dǎo)通的方式設(shè)有第一前方配線部41A和第一后方配線部41B，其中，上述第一前方配線部41A以從該第一襯墊41到該柔性基板40的前端緣為止的較短距離朝前方延伸，上述第一后方配線部41B從該第一襯墊41的后端朝后方較長地延伸。該第一后方配線部41B通過在第一襯墊41的后方位置處相鄰的兩個(gè)第二襯墊42之間而朝后方延伸，并在前后方向上的第二襯墊42的范圍中形成有寬度比第二襯墊42的后方部分的寬度小的狹隘部41B — I。接著，在第二襯墊42上以導(dǎo)通的方式設(shè)有第二前方配線部42A和第二后方配線部42B，其中，上述第二前方配線部42A通過相鄰的兩個(gè)第一襯墊41之間而延伸至柔性基板40的前端緣，上述第二后方配線部42B從該第二襯墊42的后端朝后方較長地延伸。第二前方配線部42A的寬度與上述狹隘部41B— I的寬度相同，第二后方配線部42B的寬度與比上述狹隘部41B— I朝后方延伸的第一后方配線部41B的后部的寬度相同。
[0065]上述第一后方配線部41B和第二后方配線部42B均與柔性基板40的位于比連接區(qū)域P靠后方的位置的對應(yīng)配線導(dǎo)通。該對應(yīng)配線位于柔性基板40的內(nèi)層，在圖中未圖示。
[0066]上述柔性基板40在前后方向上在設(shè)有上述第一襯墊41和第二襯墊42的連接區(qū)域P及進(jìn)一步到達(dá)其后方的范圍中，在該柔性基板40的背面?zhèn)?圖1、圖3中為下表面?zhèn)?粘貼有加強(qiáng)板43。
[0067]如圖3所不，在柔性基板40的粘貼有上述加強(qiáng)板43的范圍的側(cè)緣部具有凹狀的被卡定部44和三角翼狀的上方被限制部45。當(dāng)可動(dòng)構(gòu)件13位于閉位置時(shí)，若柔性基板40朝連接器10壓入至規(guī)定位置，則上述被卡定部44位于與卡定部13G相對應(yīng)的位置，該卡定部13G在設(shè)于上述可動(dòng)構(gòu)件13的彈性卡定部13F的后端朝下方突出，該卡定部進(jìn)入上述被卡定部44內(nèi)而阻止柔性基板40朝后方的脫出。比上述被卡定部44靠前方的部分的側(cè)緣形成有寬度方向被限制部46，該寬度方向被限制部46對柔性基板40在其朝連接器10壓入時(shí)的寬度方向位置進(jìn)行限制。另一方面，上方被限制部45呈以前緣為傾斜緣、以后緣為在寬度方向上延伸的直角緣的三角翼狀，上方被限制部45被設(shè)成當(dāng)柔性基板40被壓入至規(guī)定位置時(shí)、位于形成于上方限制部16下方的槽部16A內(nèi)，該上方限制部16設(shè)于上述的外殼主體12。而且，通過上述被卡定部44與可動(dòng)構(gòu)件13的卡定部13G卡定而阻止被壓入至規(guī)定位置的柔性基板的脫出，另外，上方被限制部45位于上述槽部16A內(nèi)，即便柔性基板40在連接器外的后方位置處受到抬起的外力，也可利用上方限制部16的下表面阻止朝上方的抬起。
[0068]第一端子20和第二端子30在寬度方向上的尺寸彼此相對于上述形成的柔性基板40具有以下關(guān)系。即，第一端子20的接觸部21A的寬度被設(shè)定成比第一襯墊41的寬度小，第二端子30的接觸部31A的寬度被設(shè)定成比第二襯墊42的寬度小，且比第二前方配線部42A的寬度大，此外，還被設(shè)定成比第二前方配線部42A與第二襯墊41的間隔大。此外，當(dāng)柔性基板40被壓入時(shí)相對于第一端子20和第二端子30所允許的最大寬度方向的偏離是位于上述第二襯墊42上的第二端子30的接觸部31A位于從與該第二襯墊42相鄰的第一襯墊41的第一后方配線部41B離開的位置的范圍。
[0069]關(guān)于上述實(shí)施方式的本發(fā)明的電連接器和柔性基板的組裝體，參照圖4至圖6，說明將柔性基板40壓入電連接器10而進(jìn)行連接時(shí)的步驟及其狀況。另外，在圖5、圖6中，第一端子20的接觸部21A與第二端子30的接觸部31A僅由與對應(yīng)襯墊的接觸位置及范圍表示。
[0070]在連接柔性基板40之前，電連接器10的可動(dòng)構(gòu)件13位于閉位置，如圖4(A)?圖4(C)所示，進(jìn)行柔性基板40朝上述狀態(tài)的電連接器10的壓入。
[0071]圖4(A)示出了壓入開始時(shí)，圖4(B)示出了壓入中途，圖4(C)示出了壓入到規(guī)定位置為止的壓入結(jié)束時(shí)。在本實(shí)施方式中，與可動(dòng)構(gòu)件13的打開關(guān)閉無關(guān)，端子20、30的位置和狀態(tài)也不變化，柔性基板40從開始朝連接器壓入時(shí)起從端子20、30的接觸部21A、31A受到接觸壓力，并進(jìn)行壓入以克服該接觸壓力。以下，劃分為柔性基板40以在寬度方向上位于正規(guī)位置的方式被壓入至連接器的情況和柔性基板40在寬度方向上在從正規(guī)位置偏離的狀態(tài)下壓入的情況來進(jìn)行說明。
[0072]<在寬度方向上正規(guī)位置的情況>
[0073]連接器和柔性基板這兩者均由正規(guī)的精度制作出的情況。在柔性基板40朝連接器被壓入至規(guī)定位置的過程中，在該柔性基板40的前端部側(cè)緣形成的寬度方向被限制部46被壓入引導(dǎo)至外殼主體12的寬度方向限制部18時(shí)，柔性基板40受到寬度方向上的限制。這樣，當(dāng)柔性基板40被壓入至規(guī)定位置時(shí)，相對于連接器的寬度方向相對位置處于能稱為正規(guī)位置的狀態(tài)。另外，圖5示出了在該寬度方向上位于正規(guī)位置的柔性基板40的壓入過程，但主要圖示出端子20、30的接觸部21A、31A與柔性基板40的襯墊41、42的位置關(guān)系，簡略示出上述寬度方向限制部18與寬度方向被限制部46的關(guān)系。
[0074]這樣，當(dāng)柔性基板40相對于連接器10在寬度方向上位于正規(guī)位置時(shí)，在柔性基板40即將朝與第一端子20、第二端子30具有接觸壓力的連接器壓入之前，如圖5(A)所示，連接器10的第一端子20的接觸部21A與第一襯墊41的寬度方向中央位置一致，此外，第二端子30的接觸部31A與第二襯墊42的寬度方向中央位置一致(參照圖5(A))。而且，當(dāng)開始柔性基板40的壓入時(shí)，柔性基板40的前端緣首先以與第二端子30的接觸部31A具有接觸壓力的方式被壓入，與第二襯墊42相連的第二前方配線部42A克服上述接觸壓力而通過上述第二端子30的接觸部31A的位置(參照圖5(B)及圖5(C))。這樣，當(dāng)柔性基板40被壓入至規(guī)定位置時(shí)，第二襯墊42到達(dá)上述第二端子30的接觸部31A的位置。柔性基板40在寬度方向上相對于端子(即第一端子20和第二端子30)位于正規(guī)位置，因此，從開始壓入柔性基板40時(shí)到朝規(guī)定位置的壓入結(jié)束為止，第二端子30的接觸部31A通過對應(yīng)的第二前方配線部42A與第二襯墊42接觸而移動(dòng)，既不會(huì)與在寬度方向上相鄰的第一襯墊41接觸，也不會(huì)脫落到母材上。
[0075]另一方面，位于比上述第二端子30的接觸部31A靠前方、即位于柔性基板40的壓入方向里側(cè)的第一端子20的接觸部21A在柔性基板40壓入相當(dāng)于壓入方向上的第二端部30的接觸部31A與第一端子20的接觸部21A的距離的時(shí)間點(diǎn)，越過柔性基板40的前端緣而位于第一襯墊41上(參照圖5(C)、圖5(D))。此時(shí)，第一端子20的接觸部21A既不會(huì)在寬度方向上與和上述第一襯墊41相鄰的第二前方配線部42A接觸，也不會(huì)脫落在母材上。
[0076]接著，在可認(rèn)為是正規(guī)位置的范圍中上述偏離較小的情況下，第二端子30的接觸部31A位于從第二襯墊42延伸的第二前方配線部42A上，即便相對于該第二前方配線部42A在寬度方向上偏離，也不會(huì)位于相鄰的第一襯墊41上。在該狀態(tài)下，第二端子30的接觸部31A為了在第二前方配線部42A處形成穩(wěn)定的姿勢而具有足夠的寬度，并位于第二前方配線部42A上，第二端子30的接觸部31A伴隨著柔性基板40的壓入進(jìn)行而轉(zhuǎn)移至第二襯墊42上。
[0077]<位于在寬度方向上偏離的位置的情況>
[0078]存在下述情況:連接器和柔性基板中的任一個(gè)偏離正規(guī)尺寸，即便柔性基板在其寬度方向限制部處由外殼的寬度限制部在寬度方向上進(jìn)行限制，端子和襯墊也從正規(guī)位置在寬度方向上相對偏離。另外，還存在下述情況:柔性基板以朝寬度方向斜向傾斜的狀態(tài)被插入。當(dāng)然，以該偏離也存在限度、處于能利用本發(fā)明加以應(yīng)對的允許范圍為前提。
[0079]這樣，在柔性基板40在其寬度方向上從正規(guī)位置偏離而被壓入至連接器10的情況下(參照圖6(A))，在該偏離較大時(shí)，如圖6(B)所示，當(dāng)柔性基板40的壓入開始時(shí)，最初與柔性基板40的前端緣具有接觸壓力的第二端子30的接觸部31A橫跨從第二襯墊42朝前方延伸的第二前方配線部42A和與該第二前方配線部42A相鄰的第一襯墊41這兩者。即，第二端子30的接觸部31A的寬度比第二前方配線部42A的寬度大，且比第二前方配線部42A與第一襯墊41的間隔大，因此，以上述寬度方向偏離為基礎(chǔ)，上述第二端子30的接觸部31A從該第二前方配線部42A沿寬度方向露出并橫跨第二前方配線部42A和第一襯墊41。以上述偏離更大的最大寬度方向偏離(允許最大值)為基礎(chǔ)，上述第二端子30的接觸部31A從該第二前方配線部42A沿寬度方向露出，并位于與第二前方配線部42A相鄰的第一襯墊41上(參照圖6(BQ)。因此，第二端子30的接觸部31A的兩側(cè)端部在上述壓入過程中由上述第二前方配線部42A及第一襯墊41或相鄰的第一襯墊41支承，因此，不會(huì)脫落而與柔性基板40的母材面上接觸。
[0080]此外，當(dāng)柔性基板40的壓入進(jìn)行時(shí)，如圖6(C)及圖6(D)所示，第二端子30的接觸部31A由橫跨第二前方配線部42A和第一襯墊的狀態(tài)或由第一襯墊轉(zhuǎn)移至第二襯墊42。第二襯墊42相對于第二端子30的接觸部31A具有足夠的寬度，因此，即便柔性基板40相對于端子
20、30在寬度方向上的偏離是上述最大寬度方向偏離，即便第二端子30的接觸部31A有時(shí)從上述第二襯墊42在寬度方向上稍許露出，也能以足夠的寬度與第二襯墊42接觸并以穩(wěn)定的姿勢位于第二襯墊42上。此時(shí)，第二端子30的接觸部31A與從第一襯墊41朝后方延伸的第一后方配線部41B分離。
[0081]另一方面，無論上述偏離大小如何，以比第二端子30慢的方式供柔性基板40的前端緣壓入的第一端子20最初僅與第一襯墊接觸而位于第一襯墊41上。而且，第一端子20和第二端子30各自的接觸部21A、31A以穩(wěn)定的姿勢朝對應(yīng)的第一襯墊41和第二襯墊42轉(zhuǎn)移，在壓入過程中，不會(huì)朝柔性基板40的母材面上脫落，并且不會(huì)在第一襯墊41、第二襯墊42，進(jìn)一步說不會(huì)在第一后方配線部41B、第二前方配線部42A的側(cè)緣角部等處產(chǎn)生削刮現(xiàn)象。
[0082]在本實(shí)施方式中，如圖7(A)?圖7(B)所示，也可采用以下結(jié)構(gòu):第二端子30的接觸部31A在能與第二襯墊面(未圖示)接觸的接觸面的兩邊緣具有曲面31A— I或曲面31A— I和斜面31A — 2，當(dāng)柔性基板40因最大寬度方向偏離而在壓入方向上位于第一襯墊41的位置時(shí)，第二端子30的接觸部31A位于能橫跨第二前方配線部42A和第二襯墊41的位置。在該情況下，上述曲面31A — I或斜面31A — 2位于橫跨第二前方配線部42A和第二襯墊41的位置。在第二端子30具有上述曲面31A — I或斜面31A — 2的情況下，當(dāng)?shù)诙俗?0的接觸部31A位于橫跨第二前方配線部42A和第一襯墊41的位置時(shí)，與柔性基板40的母材面呈非接觸是較為理想的。在該狀態(tài)下，第二端子30的接觸部31A不會(huì)在柔性基板40的壓入過程中使柔性基板40的母材面損傷。
[0083]在本發(fā)明中，第二端子30的接觸部31A相對于第二襯墊42的最大寬度方向偏離是該接觸部31A的接觸面的寬度的3/4。其原因是，當(dāng)最大寬度方向偏離比上述第二端子30的接觸部31A的寬度的3/4大時(shí)，當(dāng)壓入柔性基板40時(shí)，在與該第二端子30的接觸部31A抵接的壓入開始時(shí)，上述接觸部31A會(huì)從第二前方配線部42A脫離或在壓入結(jié)束時(shí)從第二襯墊42大幅脫離而變得不穩(wěn)定，或者導(dǎo)致與第一后方配線部41B接觸的不良情況。
[0084]在本發(fā)明中，能采用以下結(jié)構(gòu):能將端子的形狀設(shè)為與圖示例不同的形狀，例如第一端子20和第二端子30中的至少一方具有位于柔性基板40的形成有襯墊的表面?zhèn)鹊慕佑|臂和位于背面?zhèn)鹊陌磯罕?，接觸臂和按壓臂中的至少一方形成為彈性臂。
[0085]在本發(fā)明中，能對柔性基板進(jìn)行改善。在圖3所示的柔性基板40中，第一前方配線部41A和第二前方配線部42A位于該柔性基板40的前端緣。第一前方配線部41A和第二前方配線部42A這兩者在寬度方向上比襯墊狹小，因此，第一前方配線部41A與第二前方配線部42A之間的間隔較大。因此，在圖3的情況下，當(dāng)端子與柔性基板的寬度方向偏離較大時(shí)，若端子位于柔性基板的前端緣，則端子會(huì)從兩者中的一方脫離，存在削刮柔性基板的母材面的危險(xiǎn)性。因此，如表示本發(fā)明的變形例的圖8所示，通過設(shè)置多根、例如兩根到上述前端緣的距離較短的第一襯墊41的第一前方配線部41A，就能避免上述危險(xiǎn)性。在圖8的例子中，在第一襯墊41的寬度方向兩端分別設(shè)有朝前方延伸的第一前方配線部41A，具有兩個(gè)第一前方配線部。其結(jié)果是，第一端子20的接觸部21A在寬度方向上為正規(guī)位置P的情況下橫跨兩方的第一前方配線部41A，第一端子20的接觸部21A或第二端子30的接觸部31A在寬度方向上為最大偏離位置Q的情況下位于第一前方配線部41A上。而且，即便端子位于柔性基板的前端緣的位置，也不會(huì)削刮柔性基板的母材面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電連接器與柔性基板的組裝體，供與柔性基板連接的電連接器具有收容該柔性基板的收容空間， 端子配置于所述收容空間內(nèi)，并具有與柔性基板彈性接觸的接觸部，形成于柔性基板的前部的連接區(qū)域朝前方克服與端子的接觸部的接觸壓力而被向所述收容空間壓入至規(guī)定位置，從而進(jìn)行彈性接觸且得以被保持， 其特征在于， 連接器的端子具有第一端子和第二端子，其中，所述第一端子的接觸部沿柔性基板的寬度方向排列，所述第二端子在比所述第一端子靠柔性基板的壓入方向后方的位置沿所述寬度方向排列，第一端子和第二端子以呈鋸齒狀的方式沿所述寬度方向交錯(cuò)配置， 柔性基板排列設(shè)置有第一襯墊和第二襯墊，當(dāng)柔性基板被壓入至所述規(guī)定位置時(shí)，該第一襯墊和第二襯墊與第一端子和第二端子的各接觸部分別接觸，相鄰的第一襯墊和第二襯墊的寬度從前后方向觀察時(shí)重復(fù)設(shè)置，在第一襯墊導(dǎo)通設(shè)置有寬度比所述第一襯墊的寬度小且朝后方延伸的第一后方配線部，在第二襯墊導(dǎo)通設(shè)置有寬度比所述第二襯墊的寬度小且沿前后方向延伸的第二前方配線部和第二后方配線部， 第一后方配線部具有在所述寬度方向上與第二襯墊相鄰的部分，第二前方配線部位于在所述寬度方向上與第一襯墊相鄰的位置， 第一端子的接觸部的寬度被設(shè)定成比第一襯墊的寬度小， 第二端子的接觸部的寬度被設(shè)定成比第二襯墊的寬度小、且比第二前方配線部的寬度大，此外，還被設(shè)定成比第二前方配線部與第一襯墊的間隔大，柔性基板相對于端子的最大寬度方向偏離形成為:位于所述第二襯墊上的第二端子的接觸部位于從與該第二襯墊相鄰的第一襯墊的第一后方配線部離開的位置。2.如權(quán)利要求1所述的電連接器與柔性基板的組裝體，其特征在于， 第二端子的接觸部在能與襯墊面接觸的接觸面的兩邊緣具有曲面或斜面，當(dāng)柔性基板處于最大寬度方向偏離，第二端子的接觸部在壓入方向上位于第一襯墊的位置時(shí)，第二端子的接觸部能位于橫跨第二前方配線部和第一襯墊的位置。3.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器與柔性基板的組裝體，其特征在于， 第二端子的接觸部在位于橫跨第二前方配線部和第一襯墊的位置時(shí)，與柔性基板的母材面呈非接觸狀態(tài)。4.如權(quán)利要求1所述的電連接器與柔性基板的組裝體，其特征在于， 在第一襯墊的前方設(shè)有第一前方配線部，并且該第一前方配線部形成為與第二前方配線部的寬度相同的寬度。5.如權(quán)利要求4所述的電連接器與柔性基板的組裝體，其特征在于， 相對于各第一襯墊形成有多個(gè)第一前方配線部。6.如權(quán)利要求1所述的電連接器與柔性基板的組裝體，其特征在于， 第一端子和第二端子中的至少一方具有位于柔性基板的形成有襯墊的表面?zhèn)鹊慕佑|臂和位于背面?zhèn)鹊陌磯罕郏佑|臂和按壓臂中的至少一方形成為彈性臂。7.如權(quán)利要求1所述的電連接器與柔性基板的組裝體，其特征在于， 外殼設(shè)有對柔性基板的最大寬度方向偏離進(jìn)行規(guī)定的寬度方向限制部。8.如權(quán)利要求1所述的電連接器與柔性基板的組裝體，其特征在于， 與第一襯墊導(dǎo)通的第一后方配線部和與第二襯墊導(dǎo)通的第二后方配線部在比第二襯墊靠后方的位置處的寬度是相同的，并比第二襯墊的寬度小，且比在前后方向上第二襯墊的范圍中的第一后方配線部的寬度大。
【文檔編號】H01R12/77GK105896135SQ201610089061
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】村上陽彥, 和田俊太郎
【申請人】廣瀨電機(jī)株式會(huì)社