船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜及其制造方法，導(dǎo)體外周擠包絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，將多根絕緣線芯絞合構(gòu)成纜芯，絕緣線芯之間的縫隙填充有阻燃聚丙烯纖維填芯使纜芯圓整，接著在纜芯外周依次包裹高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶，擠包耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套，涂覆滑石粉，擠包耐油耐涂漆老化外護(hù)套。外護(hù)套的組分重量如下，PVC?SG2：15份；LEVAPREN 500HV橡膠5份；己二酸丙二醇聚酯4~7份；環(huán)氧大豆油2~3份；三鹽基硫酸鉛0.6~1份；二鹽基鄰苯二甲酸鉛1~1.5份；二酚基丙烷0.05~0.1份；Elvaloy 742：2~4份；三氧化二銻1~3份；氯化石蠟52：0.1~0.5份；二茂鐵0.3~0.5份。該電纜可以耐油耐涂漆老化。
【專利說明】
船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電力電纜，特別涉及一種船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜。 本發(fā)明還涉及一種船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)的電纜不具備耐油漆老化性能，在與油漆的長(zhǎng)期接觸中會(huì)加速老化，縮 短電纜的使用壽命，從而引發(fā)電氣安全隱患。
[0003] 船舶使用一定時(shí)間后，需要對(duì)鋼板進(jìn)行防腐處理，涂防腐漆是防腐的重要手段。由 于船舶的結(jié)構(gòu)緊湊，場(chǎng)地狹小，在涂防腐漆的過程中，很難避免油漆噴涂在電纜表面。以往 電纜被噴涂到油漆被認(rèn)為是一種偶然現(xiàn)象，應(yīng)該予以避免或者至少及時(shí)進(jìn)行清理，但從現(xiàn) 實(shí)的使用情況看，電纜表面被噴涂到油漆普遍存在，完全避免僅存在理論上的可能，致使船 用電纜的壽命縮短。整根電纜的某一段受污染，會(huì)導(dǎo)致整根需要提前更換，既嚴(yán)重浪費(fèi)，又 存在很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種船用高強(qiáng)度柔軟 耐涂漆老化電力電纜，具備耐涂漆老化性能，延長(zhǎng)船用電纜的使用壽命，保證電氣電子設(shè)備 運(yùn)行安全。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜，絞 合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包有絕緣層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，多根所述電力電纜絕緣線芯的 縫隙填充有阻燃聚丙烯纖維填芯并整體絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，所述電力電纜纜芯的外周 包裹有高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶的外周擠包有耐油耐 涂漆老化內(nèi)護(hù)套，所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套的外周涂覆有滑石粉，滑石粉外擠包有耐油 耐涂漆老化外護(hù)套。
[0006] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶防火 性能優(yōu)異，對(duì)線路起到很好的保護(hù)作用，保障線路在火災(zāi)情況下的暢通，采用縱包方式可以 在擠包護(hù)套時(shí)進(jìn)行，不必單獨(dú)設(shè)置工序，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，大幅降低制造成本，同時(shí)避 免了重疊繞包造成的材料浪費(fèi)和電纜外徑重量的的弊端，也克服了間隙繞包會(huì)降低阻燃耐 火性能的弊端;耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套可以起到高防護(hù)的作用，耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套的 外周涂覆有滑石粉使外護(hù)套易于和耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套剝離;采用耐油耐涂漆老化外護(hù) 套使電纜可以耐油耐涂漆老化。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐油耐涂漆老化外護(hù)套的原料組分及重量含量如 下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份;LEVAPREN 500HV橡膠:5份;己二酸丙二醇聚酯:4~7 份;環(huán)氧大豆油：2~3份;三鹽基硫酸鉛:0.6~1份;二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1~1.5份;二酚基丙 烷:0 · 05~0 · 1份；Elvaloy 742:2~4份;三氧化二銻：1~3份;氯化石蠟-52:0 · 1~0 · 5份;二茂 鐵:0.3~0.5份。該方案取得了以下有益效果:⑴聚氯乙烯樹脂的平均聚合度越大，樹脂的耐 熱性能、抗拉強(qiáng)度等越優(yōu)異，但脆化溫度會(huì)降低，影響耐低溫性能，為了達(dá)到PVC塑料的優(yōu)異 綜合性能，本發(fā)明采用PVC-SG2優(yōu)等品作為基料，其平均聚合度適宜，含有的雜質(zhì)少純度高； 同時(shí)由于PVC材料的抗沖壓性能較差，本發(fā)明采用PVC-SG2優(yōu)等品和乙華平橡膠共混，并添 加共混改性劑Elvaloy 742,增強(qiáng)了抗沖壓性能。⑵乙華平橡膠隨著其中醋酸乙烯含量的增 加，膠料的耐油性、斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)大幅增加，與PVC的相容性也更好，但醋酸乙烯含量大于 55%時(shí)乙華平橡膠的耐高溫性和彈性會(huì)下降，影響柔軟性，乙華平橡膠的乙烯含量為50± 1.5%，具有高阻燃、耐熱老化、耐油性能，綜合指標(biāo)好；由于LEVAPREN 500HV的乙烯含量無(wú)法 使得其與PVC達(dá)到完全相容，必須借助共混改性劑Elvaloy 742的作用達(dá)到完全相容。⑶ Elvaloy 742作為共混改性劑，是乙烯/醋酸乙烯酯/羥基共聚物，分子量與PVC-SG2相近，具 有非常優(yōu)異的耐氣候性、抗化學(xué)老化性且無(wú)迀移性。⑷己二酸丙二醇聚酯作為增塑劑，分子 量大，揮發(fā)性低，迀移性小，耐油和耐肥皂水抽出，耐熱性好。(5)環(huán)氧大豆油兼具增塑劑和穩(wěn) 定劑的作用，具有優(yōu)良的耐熱、耐光性能、相容性好、揮發(fā)性低、不易被抽出，并有良好的電 絕緣性能和較好的耐寒性，無(wú)毒，與己二酸丙二醇聚酯并用可同時(shí)實(shí)現(xiàn)耐熱、耐寒，并改善 加工工藝。(6)聚氯乙烯在空氣中長(zhǎng)期受光或較高溫度作用下易產(chǎn)生分解，釋放出氯化氫，而 氯化氫本身又是一種促進(jìn)分解的催化劑，為此需要加入穩(wěn)定劑阻止或延緩PVC的分解。本發(fā) 明采用三鹽基硫酸鉛和二鹽基鄰苯二甲酸鉛作為穩(wěn)定劑，三鹽基硫酸鉛具有優(yōu)良的耐熱性 和電絕緣性能，耐光性好，吸水性小，對(duì)氯化氫的吸收力大，遮光性好，耐大氣老化性好;二 鹽基鄰苯二甲酸鉛的耐熱性和耐光性兼優(yōu)，熱穩(wěn)定好，相容性好;二者并用與氯化氫反應(yīng)生 成穩(wěn)定的PbC12,可以增強(qiáng)穩(wěn)定效果，提高耐熱性能，吸水性小，適于船舶潮濕作業(yè)環(huán)境，改 善加工工藝性能。⑵現(xiàn)有技術(shù)中的防老劑以二酚基丙烷對(duì)PVC的長(zhǎng)期防老化效果最好，其為 無(wú)色結(jié)晶粉末，不溶于水，兼具穩(wěn)定劑、抗氧劑和增塑劑的作用，可以起到防止聚氯乙烯的 氧化裂解，保護(hù)增塑劑免受氧化，使混煉料具有防沖擊性。(8)三氧化二銻和氯化石蠟-52作 為阻燃劑，二者并用可以發(fā)回覆蓋效應(yīng)，增強(qiáng)阻燃性能;三氧化二銻為白色、無(wú)毒、無(wú)嗅粉 末，其與氯化石蠟燃燒時(shí)生成氯化銻而起覆蓋效應(yīng)和稀釋效應(yīng)，使材料與空氣隔絕，達(dá)到阻 燃效果，但三氧化二銻燃燒時(shí)發(fā)煙量大，而且其產(chǎn)生的酸性氣體具有腐蝕性，為此需要添加 消煙抑酸劑。同時(shí)氯化石蠟價(jià)格低廉，且具有潤(rùn)滑劑的作用，使混煉料易于加工，提高加工 速率，防止塑料加工時(shí)與設(shè)備或其他表面的粘附，以使混煉料加工過程中具有良好的離輥 性和脫模性，保證制品的表面光潔度，同時(shí)可降低塑料的內(nèi)部摩擦和熔融時(shí)的流動(dòng)粘度，防 止因強(qiáng)烈的內(nèi)摩擦導(dǎo)致制品過熱。(9)二茂鐵作為消煙抑酸劑，為橙色粉末，化學(xué)穩(wěn)定性好， 耐溫高，可達(dá)400°C，其在混煉料燃燒分解出氯化氫時(shí)可迅速轉(zhuǎn)化為a-Fe203，對(duì)炭化起催化 灼燒使生成CO和C02,從而減少煙黑的生成。
[0008] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐油耐涂漆老化外護(hù)套的原料組分及重量含量如 下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份;LEVAPREN 500HV橡膠：5份；己二酸丙二醇聚酯：4 份;環(huán)氧大豆油：2份;三鹽基硫酸鉛:0.6份;二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1份;二酚基丙烷:0.05 份；Elvaloy 742:2份;三氧化二銻：1份;氯化石蠟-52:0.1份;二茂鐵:0.3份。
[0009] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐油耐涂漆老化外護(hù)套的原料組分及重量含量如 下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份;LEVAPREN 500HV橡膠:5份;己二酸丙二醇聚酯:5.5 份;環(huán)氧大豆油：2.5份;三鹽基硫酸鉛:0.8份；二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1.2份；二酚基丙烷： 0.08份；Elvaloy 742:3份;三氧化二銻:2份;氯化石蠟-52:0.3份;二茂鐵:0.4份。
[0010] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐油耐涂漆老化外護(hù)套的原料組分及重量含量如 下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份;LEVAPREN 500HV橡膠：5份；己二酸丙二醇聚酯：7 份;環(huán)氧大豆油：3份;三鹽基硫酸鉛：1份；二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1.5份；二酚基丙烷:0.1 份；Elvaloy 742:4份;三氧化二銻:3份;氯化石蠟-52:0.5份;二茂鐵:0.5份。
[0011] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜的制造 方法，該方法制造而成的電纜，具備耐涂漆老化性能，延長(zhǎng)船用電纜的使用壽命，保證電氣 電子設(shè)備運(yùn)行安全。
[0012] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜的制 造方法，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包絕緣層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯， 在多根所述電力電纜絕緣線芯的縫隙填充阻燃聚丙烯纖維填芯后整體絞合構(gòu)成電力電纜 纜芯，在所述電力電纜纜芯的外周包裹高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶，在所述高熱阻系數(shù)阻 燃耐火縱包帶的外周擠包耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套，在所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套的外周涂 覆滑石粉后擠包耐油耐涂漆老化外護(hù)套。
[0013] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得的有益效果如上所述。
[0014] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套的 制備方法如下：（1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份； LEVAPREN 500HV橡膠:5份；己二酸丙二醇聚酯:4~7份;環(huán)氧大豆油：2~3份;三鹽基硫酸鉛： 0 · 6~1份;二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1~1 · 5份;二酚基丙烷:0 · 05~0 · 1份；Elvaloy 742:2~4份； 三氧化二銻：1~3份;氯化石蠟-52:0.1~0.5份;二茂鐵:0.3~0.5份；（2)先將聚氯乙烯樹脂 PVC-SG2優(yōu)等品和LEVAPREN 500HV橡膠在高速混合機(jī)中以500~600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5~10分 鐘，接著向高速混合機(jī)繼續(xù)加入己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三鹽基硫酸鉛、二鹽基鄰 苯二甲酸鉛、二酚基丙烷、Elvaloy 742、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，然后將高速混 合機(jī)轉(zhuǎn)速升至800~1000 rpm繼續(xù)攪拌10~15分鐘，高速混合機(jī)溫度為80~100 °C;接著將攪拌 好的膠體移入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，密煉機(jī)溫度為120°〇140°C，密煉3~4分鐘后出料，最后在溫 度為130 °0150 °C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0015] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套分 別采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為（15~20) : 1，擠出時(shí)的機(jī)身溫 度一區(qū)為130±5°C，二區(qū)為140±5°C，三區(qū)為150±5°C，四區(qū)為155±5°C，五區(qū)為160±5°C， 機(jī)頭為170 ± 5°C，法蘭為160 ±5°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻， 從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中：1.絞合銅導(dǎo)體;2.絕緣層;3 .阻燃聚丙烯纖維填芯;4.高熱阻系數(shù)阻燃耐火 縱包帶;5.耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套;6.耐油耐涂漆老化外護(hù)套。
【具體實(shí)施方式】 [0018] 實(shí)施例一 如圖1所示，本發(fā)明的船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜，依次包括以下步驟:在絞 合銅導(dǎo)體1的外周均勻擠包絕緣層2構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，在多根電力電纜絕緣線芯的縫 隙填充阻燃聚丙烯纖維填芯3后整體絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，在電力電纜纜芯的外周包裹 高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶4,在高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶4的外周擠包耐油耐涂漆老化 內(nèi)護(hù)套5,在耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套5的外周涂覆滑石粉后擠包耐油耐涂漆老化外護(hù)套6。 [0019]其中，所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套的制備方法如下：（1) 按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份;LEVAPREN 500HV橡 膠:5份；己二酸丙二醇聚酯:4份;環(huán)氧大豆油：2份;三鹽基硫酸鉛:0.6份;二鹽基鄰苯二甲 酸鉛：1份;二酚基丙烷:0.05份；Elvaloy 742:2份;三氧化二銻：1份;氯化石蠟-52:0.1份； 二茂鐵:0.3份。
[0020] (2)先將聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品和LEVAPREN 500HV橡膠在高速混合機(jī)中以 500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘，接著向高速混合機(jī)繼續(xù)加入己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三 鹽基硫酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、二酚基丙烷、Elvaloy 742、三氧化二銻、氯化石蠟-52和 二茂鐵，然后將高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速升至800rpm繼續(xù)攪拌10分鐘，高速混合機(jī)溫度為80°C ;接著 將攪拌好的膠體移入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，密煉機(jī)溫度為120°C，密煉3分鐘后出料，最后在溫度 為130 °C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0021]所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套分別采用冷喂料方式從雙 螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為15:1，擠出時(shí)的機(jī)身溫度一區(qū)為125°C，二區(qū)為135°C， 三區(qū)為145°C，四區(qū)為150°C，五區(qū)為155°C，機(jī)頭為165°C，法蘭為155°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng) 冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸 降低到室溫。
[0022]實(shí)施例二 如圖1所示，本發(fā)明的船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜，依次包括以下步驟:在絞 合銅導(dǎo)體1的外周均勻擠包絕緣層2構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，在多根電力電纜絕緣線芯的縫 隙填充阻燃聚丙烯纖維填芯3后整體絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，在電力電纜纜芯的外周包裹 高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶4,在高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶4的外周擠包耐油耐涂漆老化 內(nèi)護(hù)套5,在耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套5的外周涂覆滑石粉后擠包耐油耐涂漆老化外護(hù)套6。
[0023]其中，所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套的制備方法如下：（1) 按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份;LEVAPREN 500HV橡 膠:5份；己二酸丙二醇聚酯：5.5份;環(huán)氧大豆油：2.5份;三鹽基硫酸鉛:0.8份;二鹽基鄰苯 二甲酸鉛：1.2份;二酚基丙烷:0.08份；Elvaloy 742:3份;三氧化二銻:2份;氯化石蠟-52: 0.3份;二茂鐵:0.4份。
[0024] (2)先將聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品和LEVAPREN 500HV橡膠在高速混合機(jī)中以 550rpm的轉(zhuǎn)速攪拌8分鐘，接著向高速混合機(jī)繼續(xù)加入己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三 鹽基硫酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、二酚基丙烷、Elvaloy 742、三氧化二銻、氯化石蠟-52和 二茂鐵，然后將高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速升至900rpm繼續(xù)攪拌12分鐘，高速混合機(jī)溫度為90°C ;接著 將攪拌好的膠體移入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，密煉機(jī)溫度為130°C，密煉3.5分鐘后出料，最后在溫 度為140 °C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0025]所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套分別采用冷喂料方式從雙 螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為18:1，擠出時(shí)的機(jī)身溫度一區(qū)為130°C，二區(qū)為140°C， 三區(qū)為150°C，四區(qū)為155°C，五區(qū)為160 °C，機(jī)頭為170°C，法蘭為160°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng) 冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸 降低到室溫。
[0026] 實(shí)施例三 如圖1所示，本發(fā)明的船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜，依次包括以下步驟:在絞 合銅導(dǎo)體1的外周均勻擠包絕緣層2構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，在多根電力電纜絕緣線芯的縫 隙填充阻燃聚丙烯纖維填芯3后整體絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，在電力電纜纜芯的外周包裹 高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶4,在高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶4的外周擠包耐油耐涂漆老化 內(nèi)護(hù)套5,在耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套5的外周涂覆滑石粉后擠包耐油耐涂漆老化外護(hù)套6。 [0027]其中，所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套的制備方法如下：（1) 按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份;LEVAPREN 500HV橡 膠:5份;己二酸丙二醇聚酯:7份;環(huán)氧大豆油：3份;三鹽基硫酸鉛：1份;二鹽基鄰苯二甲酸 鉛：1.5份;二酚基丙烷:0.1份；Elvaloy 742:4份;三氧化二銻:3份;氯化石蠟-52:0.5份； 二茂鐵:0.5份。
[0028] (2)先將聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品和LEVAPREN 500HV橡膠在高速混合機(jī)中以 600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，接著向高速混合機(jī)繼續(xù)加入己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三 鹽基硫酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、二酚基丙烷、Elvaloy 742、三氧化二銻、氯化石蠟-52和 二茂鐵，然后將高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速升至1000 rpm繼續(xù)攪拌15分鐘，高速混合機(jī)溫度為100°C ;接 著將攪拌好的膠體移入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，密煉機(jī)溫度為140°C，密煉4分鐘后出料，最后在溫 度為150 °C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0029]所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套分別采用冷喂料方式從雙 螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為20:1，擠出時(shí)的機(jī)身溫度一區(qū)為135°C，二區(qū)為145°C， 三區(qū)為155°C，四區(qū)為160°C，五區(qū)為165°C，機(jī)頭為175°C，法蘭為165°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng) 冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸 降低到室溫。
[0030] 對(duì)采用實(shí)施例一至實(shí)施例三中的電纜外護(hù)套進(jìn)行耐涂漆老化性能測(cè)試，浸入溫度 100± TC的油漆溶液中168h，與老化前相比，實(shí)施例一至實(shí)施例三護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率 和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不大于±40%。
[0031] 對(duì)采用實(shí)施例一至實(shí)施例三中的電纜外護(hù)套進(jìn)行耐低溫沖擊和彎曲性能測(cè)試，按 照CSA 22.2 No. 0.3-01標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法，護(hù)套在-40 °C的低溫彎曲和-35 °C的低溫沖擊下均 無(wú)龜裂。
[0032]對(duì)采用實(shí)施例一至實(shí)施例三中的電纜進(jìn)行抗沖壓技術(shù)性能測(cè)試，成品電纜在經(jīng)受 9800N的沖壓后，護(hù)套均無(wú)變形。
[0033]對(duì)采用實(shí)施例一至實(shí)施例三中的電纜外護(hù)套進(jìn)行耐油性能測(cè)試，測(cè)試方法按照 IEEE 1580-2010的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，浸入溫度70 ± 1°C的油液4h，與老化前相比，實(shí)施例一至 實(shí)施例三中的護(hù)套橡膠制成的電纜外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度保留率均不小于80%，斷裂伸長(zhǎng)率保 留率均不小于60%。
[0034]采用實(shí)施例一至實(shí)施例三中的電纜，長(zhǎng)期工作溫度均可達(dá)90°C，高于IEC 60092-359:1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85 °C的工作溫度，使電纜具有更大的載流量。
[0035] 實(shí)施例一至實(shí)施例三中，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品采用GB/T 5761-2006標(biāo)準(zhǔn) 中的PVC-SG2優(yōu)等品，可以選用東臺(tái)市海州化工物資有限公司的產(chǎn)品。LEVAPREN 500HV橡膠 又稱乙華平橡膠，可采用江油市雄暉化工廠的產(chǎn)品。己二酸丙二醇聚酯可以選用上海江萊 生物科技有限公司的產(chǎn)品；環(huán)氧大豆油可以選用天津國(guó)隆化工有限公司的產(chǎn)品；三鹽基硫 酸鉛可以選用濟(jì)南嘉?；び邢薰镜漠a(chǎn)品；二鹽基鄰苯二甲酸鉛可以選用上海華熠化工 助劑有限公司的產(chǎn)品；二酚基丙烷可以選用上海勁馬ELISA試劑盒供應(yīng)商的產(chǎn)品；Elvaloy 742為乙烯/醋酸乙烯酯/羥基共聚物，選用美國(guó)杜邦EVA Elvaloy 742;氯化石蠟-52又稱氯 代烷烴52、氯代烷烴-52、氯代烷烴-52#、氯蠟-52、52型氯化石蠟，簡(jiǎn)稱CP-52,分子式 C15H26C17，可以選用河南省滎陽(yáng)豐田化工有限公司的產(chǎn)品；二茂鐵分子式為Fe (C5H5) 2，可 以選用濟(jì)南嘉峪化工有限公司的產(chǎn)品。本發(fā)明所用原料，除以上廠家外，均可以選用市場(chǎng)上 其它符合要求的同類產(chǎn)品。
[0036]實(shí)施例一至實(shí)施例三中，絞合銅導(dǎo)體由符合IEC 60228中第2類鍍錫銅導(dǎo)體絞合而 成;絕緣層采用符合相關(guān)船用電纜標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕緣材料，阻燃聚丙烯纖維填芯比重小、氧指 數(shù)高，阻燃性能好;耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套采用銅絲編織，鎧裝外在擠包護(hù)套前穿過滑石 粉，使鎧裝周圍均勻涂覆滑石粉。高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶由陶瓷化防火耐火硅橡膠和 耐高溫玻璃纖維布?jí)貉訌?fù)合而成，在350~3000°C條件下可以經(jīng)燒逐漸變硬成陶瓷狀鎧甲， 結(jié)構(gòu)性好，防火性能優(yōu)異，對(duì)線路起到很好的保護(hù)作用，保障線路在火災(zāi)情況下的暢通。該 材料比重小，比云母帶比重小約20%，抗拉強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)異，不吸水，熱阻系數(shù)大，燃燒 后不脫落，耐火性能可達(dá)l〇〇〇°C X 120min;低煙、無(wú)鹵、無(wú)毒，煙氣具有高分子材料領(lǐng)域最高 安全級(jí)別的ZAl級(jí)別，即小白鼠吸入煙氣30min后三天無(wú)任何變化，從而火焰條件下對(duì)人體 不會(huì)造成二次傷害，并且成本低廉。采用縱包方式可以在擠包護(hù)套時(shí)進(jìn)行，不必單獨(dú)設(shè)置工 序，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，大幅降低制造成本，同時(shí)避免了重疊繞包造成的材料浪費(fèi)和電纜 外徑重量的的弊端，也克服了間隙繞包會(huì)降低阻燃耐火性能的弊端，具體的技術(shù)指標(biāo)如下 表。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范 圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜，其特征在于：絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠 包有絕緣層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，多根所述電力電纜絕緣線芯的縫隙填充有阻燃聚丙烯 纖維填芯并整體絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，所述電力電纜纜芯的外周包裹有高熱阻系數(shù)阻燃 耐火縱包帶，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶的外周擠包有耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套，所述 耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套的外周涂覆有滑石粉，滑石粉外擠包有耐油耐涂漆老化外護(hù)套。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜，其特征在于，所述耐油 耐涂漆老化外護(hù)套的原料組分及重量含量如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份； LEVAPREN 500HV橡膠:5份；己二酸丙二醇聚酯:4~7份;環(huán)氧大豆油：2~3份;三鹽基硫酸鉛： O · 6~1份;二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1~1 · 5份;二酚基丙烷:O · 05~O · 1份；Elvaloy 742:2~4份； 三氧化二銻：1~3份;氯化石蠟-52:0.1~0.5份;二茂鐵:0.3~0.5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜，其特征在于，所述耐油 耐涂漆老化外護(hù)套的原料組分及重量含量如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份； LEVAPREN 500HV橡膠：5份；己二酸丙二醇聚酯：4份;環(huán)氧大豆油：2份;三鹽基硫酸鉛:0.6 份;二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1份;二酚基丙烷:0.05份；Elvaloy 742:2份;三氧化二銻：1份； 氯化石蠟-52:0.1份;二茂鐵:0.3份。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜，其特征在于，所述耐油 耐涂漆老化外護(hù)套的原料組分及重量含量如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份； LEVAPREN 500HV橡膠:5份；己二酸丙二醇聚酯：5.5份;環(huán)氧大豆油：2.5份;三鹽基硫酸鉛： 〇. 8份;二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1.2份;二酚基丙烷:0.08份；Elvaloy 742:3份;三氧化二銻： 2份;氯化石蠟-52:0.3份;二茂鐵:0.4份。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜，其特征在于，所述耐油 耐涂漆老化外護(hù)套的原料組分及重量含量如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份； LEVAPREN 500HV橡膠:5份;己二酸丙二醇聚酯:7份;環(huán)氧大豆油：3份;三鹽基硫酸鉛：1份； 二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1.5份;二酚基丙烷:0.1份；Elvaloy 742:4份;三氧化二銻：3份;氯 化石蠟-52:0.5份;二茂鐵:0.5份。6. -種船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步 驟:在絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包絕緣層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，在多根所述電力電纜絕 緣線芯的縫隙填充阻燃聚丙烯纖維填芯后整體絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，在所述電力電纜纜 芯的外周包裹高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶，在所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶的外周擠包 耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套，在所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套的外周涂覆滑石粉后擠包耐油耐涂 漆老化外護(hù)套。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜的制造方法，其特征在 于，所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套的制備方法如下：（1)按以下組分 及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品：15份;LEVAPREN 500HV橡膠:5份;己二 酸丙二醇聚酯:4~7份;環(huán)氧大豆油：2~3份;三鹽基硫酸鉛:0.6~1份;二鹽基鄰苯二甲酸鉛：1 ~1.5份;二酚基丙烷:0.05~0.1份；Elvaloy 742:2~4份;三氧化二銻：1~3份;氯化石蠟-52: 0.1~0.5份;二茂鐵:0.3~0.5份；（2)先將聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品和LEVAPREN 500HV橡 膠在高速混合機(jī)中以500~600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5~10分鐘，接著向高速混合機(jī)繼續(xù)加入己二酸 丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三鹽基硫酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、二酚基丙烷、Elvaloy 742、 三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，然后將高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速升至800~1000 rpm繼續(xù)攪拌10~ 15分鐘，高速混合機(jī)溫度為80~100°C ;接著將攪拌好的膠體移入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，密煉機(jī)溫 度為120°0140°C，密煉3~4分鐘后出料，最后在溫度為130°0150°C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出 造粒、冷卻備用。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的船用高強(qiáng)度柔軟耐涂漆老化電力電纜的制造方法，其特征在 于，所述耐油耐涂漆老化內(nèi)護(hù)套和耐油耐涂漆老化外護(hù)套分別采用冷喂料方式從雙螺桿擠 出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為（15~20 ) : 1，擠出時(shí)的機(jī)身溫度一區(qū)為130 ± 5 °C，二區(qū)為140 ±5°(：，三區(qū)為150±5°(：，四區(qū)為155±5°(：，五區(qū)為160±5°(：，機(jī)頭為170±5°(：，法蘭為160± 5°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻 水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
【文檔編號(hào)】H01B13/06GK105913915SQ201610363644
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】張學(xué)軍
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州市兄和預(yù)絞式金具廠