一種電力電壓器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電力電壓器，包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；所述繞組組件包括有陶瓷基體以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈和3組低壓繞組線圈，所述陶瓷基體由3D打印方法制得，在陶瓷基體燒結(jié)成型后，往線圈通道內(nèi)注入銅水進(jìn)行繞組線圈的成型；本發(fā)明省去了繞制線圈和人工對陶瓷基體進(jìn)行塑形的過程，且加工精度更有保證，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種電力電壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于配電變壓器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱良好的三相變壓器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]專利號為201010169512.2的中國發(fā)明專利公開了一種全封閉陶瓷燒結(jié)式干式變壓器線圈及其制作方法，包括導(dǎo)體和絕緣體，其特殊之處在于:所述導(dǎo)體為
裸導(dǎo)體，絕緣體為陶瓷;該全封閉陶瓷燒結(jié)式干式變壓器線圈的制作方法，采用如下工藝步驟:(一)繞制線圈:在裸導(dǎo)體外表面涂釉后繞成線圈；(二)密封線圈:線圈的匝間、層間、段間以及線圈四周均用陶瓷泥完全包封；并將陶泥或瓷泥把線圈包緊壓實成坯體，涂釉；(三)燒制成一體:通過燒結(jié)或烘烤成為陶或瓷，并與裸導(dǎo)體形成一個整體?？傊?，本發(fā)明的有益效果是:絕緣耐熱等級高，高溫時不產(chǎn)生有害氣體，防潮隔水性好，即使把線圈放水中也能運行，且使用壽命長。一一但該方案存在的主要問題是線圈繞制麻煩，且步驟(二)需要完全依靠人工操作，費時費力且質(zhì)量難以保證，不利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0003]專利申請?zhí)枮?01510047881.7的中國專利申請公開了一種3D打印電磁線圈的方法，通過計算機輔助設(shè)計軟件設(shè)計出所需的線圈立體模具文件;通過3D打印機打印出實體模具;注入常溫下成液態(tài)的金屬或金屬合金，形成導(dǎo)電線圈;然后將金屬連接器嵌入模具的入口與出口處，以提供與外部電路的接口，最后使用環(huán)氧樹脂密封線圈的入口與出口處。本發(fā)明可以精確有效地設(shè)計電磁線圈的結(jié)構(gòu)，而不會受到體積的限制。同時本發(fā)明構(gòu)造的每一步驟都易于流水化生產(chǎn)，從而極大地減少了構(gòu)造電磁線圈所需要的時間。一一但該方案存在的問題是采用液態(tài)金屬成本高，可選擇材料少，且電阻較大，功率較大時發(fā)熱嚴(yán)重，不適用于變電類的變壓器使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎，散熱效果好，制造加工方便的三相變壓器結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種電力電壓器，包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；
所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接；
所述繞組組件包括有陶瓷基體以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈和3組低壓繞組線圈，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的通口，低壓繞組線圈成型于通口的外周，高壓繞組線圈處于低壓繞組線圈的外周；各個高壓繞組線圈的一端通過高壓繞組連接線相連接，各個低壓繞組線圈的一端通過低壓繞組連接線相連接，低壓繞組連接線上連接有中性線;各個高壓繞組線圈的另一端分別為高壓繞組引出線，各個低壓繞組線圈的另一端分別為低壓繞組引出線，所述蓋體上分別固定連接有3個高壓絕緣套管和3個低壓絕緣套管，各個高壓繞組引出線從高壓絕緣套管穿過，各個低壓繞組引出線從低壓絕緣套管穿過；
所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組線圈、低壓繞組線圈、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體上還成型有用以成型所述高壓繞組引出線、低壓繞組引出線以及中性線的引出線成型管;所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組線圈和低壓繞組線圈之間的位置還成型有3組冷卻管道；
所述陶瓷基體由3D打印方法制得，依次包括以下步驟:
1)配制包括低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑和陶瓷粉的打印材料顆粒;將陶瓷粉、低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑按照重量比為:92:7:1的比例均勻混合后預(yù)制成顆粒;所述陶瓷粉為氧化鋁瓷，所述低溫粘結(jié)劑為聚乙烯蠟，所述中溫粘結(jié)劑為無機硅酸鹽;所述顆粒包括大顆粒和小顆粒，大顆粒為200目，小顆粒為500目，大顆粒和小顆粒的重量比為2:7;
2)使用基于熱溶解積層法的3D打印設(shè)備將所述打印材料制成坯體;對坯體外壁以及坯體內(nèi)的線圈通道和引出線成型管進(jìn)行浸釉；
3)對上步坯體進(jìn)行中溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，通過所述顆粒之間形成的蒸發(fā)空隙，蒸發(fā)坯體中的低溫粘結(jié)劑，得到一次燒結(jié)件；
4)對所述一次燒結(jié)件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為130(TC，得到陶瓷基體；
在陶瓷基體燒結(jié)成型后，進(jìn)行繞組線圈的成型:
1)保持窯溫在1200°C，通過引出線成型管向線圈通道內(nèi)充入氮氣，接著從引出線成型管往線圈通道內(nèi)注入熔融的銅水，至銅水灌滿至所有引出線成型管的外端部；
2)繞組線圈成型后進(jìn)行降溫，第I個小時降溫速度控制在每分鐘5°C，接下去2小時每分鐘降溫3°C，接下時間每分鐘降溫1°C，至200°C以下后，每分鐘降溫3°C，至窯溫低于80°C時出窯；
所述陶瓷基體的側(cè)面分別成型有與各組冷卻管道相連通的進(jìn)油口和出油口，且進(jìn)油口靠近陶瓷基體的下端，出油口靠近陶瓷基體的上端；
所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管；
所述箱體外部下方兩側(cè)分別安裝有水平設(shè)置的一條聯(lián)接管;所述聯(lián)接管一端封閉，另一端連接有油栗；
所述的散熱管上端與箱體相連通，下端與所述聯(lián)接管相連通；
所述散熱管上縱向設(shè)置有多組散熱片，每個所述的散熱片等距布置；
所述的2個油栗分別安裝于支架上，所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道分別與3個進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口與聯(lián)接管連接;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接;所述的2個油栗并聯(lián)；
所述支架上位于所述的散熱管下方水平安裝有6個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇；
所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。
[0006]作為優(yōu)選:所述的油栗包括有離心栗殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機；
所述電機上連接有一個連接架，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口；
所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵；
所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a;
所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b;
所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接;活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)；
所述活塞栗殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接；
所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧；
所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a ；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片；
所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b ；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b ；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
[0007]本發(fā)明還公開另一種電力電壓器，其特征在于:包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；
所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接；
所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管；
所述箱體外部下方兩側(cè)分別安裝有水平設(shè)置的一條聯(lián)接管;所述聯(lián)接管一端封閉，另一端連接有油栗；
所述的散熱管上端與箱體相連通，下端與所述聯(lián)接管相連通；
所述散熱管上縱向設(shè)置有多組散熱片，每個所述的散熱片等距布置；
所述的2個油栗分別安裝于支架上，所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道分別與3個進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口與聯(lián)接管連接;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接;所述的2個油栗并聯(lián)；
所述支架上位于所述的散熱管下方水平安裝有6個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇；
所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部；所述的油栗包括有離心栗殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機；
所述電機上連接有一個連接架，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口；
所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵；
所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a;
所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b;
所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接;活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)；
所述活塞栗殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接；
所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧；
所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a ；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片；
所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b ；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b ；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的陶瓷基體通過3d打印的方式成型，并在陶瓷基體燒結(jié)完成的同時直接往線圈通道內(nèi)注入銅水直接形成繞組線圈，繞組線圈與陶瓷基體同時降溫至變?yōu)楣虘B(tài)的繞組線圈。與201010169512.2號專利相比，省去了繞制線圈和人工對陶瓷基體進(jìn)行塑形的過程，且加工精度更有保證，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。與201510047881.7號專利相比，本發(fā)明采用了新的工藝使3d打印制造的繞組組件能夠具有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域、另外，本發(fā)明采用了新型結(jié)構(gòu)的油栗驅(qū)動變壓器油對變壓器進(jìn)行冷卻，在變壓器溫度較低時變壓器油換熱量少，油栗采用活塞栗的工作方式驅(qū)動變壓器油緩慢流動即可滿足散熱需求(在所需流速較小時，離心栗的工作方式較活塞栗費電)；在變壓器溫度較高時變壓器油換熱量大，油栗采用離心栗的工作方式，整體上節(jié)約了電能。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是鐵芯及繞組組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是繞組組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是繞組組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7是圖6的A部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0016]圖8是陶瓷基體引出線成型管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9、圖10是油栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖11是油栗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖12是油栗的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖13是葉輪及活塞聯(lián)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖14是活塞聯(lián)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022I圖15是活塞件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖16是單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]1、箱體；10、支架；11、散熱管；12、散熱片；13、聯(lián)接管;2、蓋體;31、高壓絕緣套管；32、低壓絕緣套管;4、油枕;5、繞組組件;50、陶瓷基體;51、高壓繞組引出線;52、低壓繞組引出線;53、進(jìn)油口；54、出油口；55、高壓繞組線圈；551、高壓繞組連接線;56、低壓繞組線圈；561、低壓繞組連接線；57、冷卻管道;58、中性線;59、引出線成型管;6、鐵芯;61、底座;7、散熱風(fēng)扇;8、油栗;80、棘輪組件;81、電機;811、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤;812、連接架;813、驅(qū)動磁鐵;82、離心栗殼;821、出液口； 822、連接頭;83、活塞栗殼;84、單向閥；8401、錐形孔a;8402、定位圈a;841、閥片a; 842、閥片止擋架a; 85、葉輪;851、葉輪基板;852、從動磁鐵;853、葉片;854、驅(qū)動圈；855、驅(qū)動斜面;856、緩沖磁鐵a;86、活塞聯(lián)動件;861、外聯(lián)動圈；862、從動斜面;863、內(nèi)連接圈；864、連接筋；865、緩沖磁鐵b; 87、活塞定位架;88、活塞件;881、活塞體;8811、彈簧容納口； 8812、錐形孔b;8813、定位圈b;882、閥片b;883、閥片止擋架b;884、連接柱;885、滑動桿;89;彈簧。
【具體實施方式】
[0025]根據(jù)圖1至圖8所示，本實施例為一種電力電壓器，包括有上端開口的箱體I，固定密封連接在箱體上端的蓋體2，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯6以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件5。
[0026]所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座61，底座與箱體內(nèi)底部連接。
[0027]所述繞組組件包括有陶瓷基體50以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈55和3組低壓繞組線圈56，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的通口，低壓繞組線圈成型于通口的外周，高壓繞組線圈處于低壓繞組線圈的外周；各個高壓繞組線圈的一端通過高壓繞組連接線551相連接，各個低壓繞組線圈的一端通過低壓繞組連接線561相連接，低壓繞組連接線上連接有中性線58;各個高壓繞組線圈的另一端分別為高壓繞組引出線51，各個低壓繞組線圈的另一端分別為低壓繞組引出線52，所述蓋體上分別固定連接有3個高壓絕緣套管31和3個低壓絕緣套管32，各個高壓繞組引出線從高壓絕緣套管穿過，各個低壓繞組引出線從低壓絕緣套管穿過。
[0028]所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組線圈、低壓繞組線圈、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體上還成型有用以成型所述高壓繞組引出線、低壓繞組引出線以及中性線的引出線成型管59;所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組線圈和低壓繞組線圈之間的位置還成型有3組冷卻管道57。
[0029]所述的引出線成型管在高壓繞組引出線、低壓繞組引出線、中性線成型之后使用破拆工具將其打碎拆除。
[0030]所述陶瓷基體由3D打印方法制得，依次包括以下步驟:
1)配制包括低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑和陶瓷粉的打印材料顆粒;將陶瓷粉、低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑按照重量比為:92:7:1的比例均勻混合后預(yù)制成顆粒;所述陶瓷粉為氧化鋁瓷，所述低溫粘結(jié)劑為聚乙烯蠟，所述中溫粘結(jié)劑為無機硅酸鹽;所述顆粒包括大顆粒和小顆粒，大顆粒為200目，小顆粒為500目，大顆粒和小顆粒的重量比為2:7;
2)使用基于熱溶解積層法的3D打印設(shè)備將所述打印材料制成坯體;對坯體外壁以及坯體內(nèi)的線圈通道和引出線成型管進(jìn)行浸釉；
3)對上步坯體進(jìn)行中溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，通過所述顆粒之間形成的蒸發(fā)空隙，蒸發(fā)坯體中的低溫粘結(jié)劑，得到一次燒結(jié)件；
4)對所述一次燒結(jié)件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為130(TC，得到陶瓷基體。
[0031]上述陶瓷基體的制作方法采用了最優(yōu)的參數(shù)，使得陶瓷基體的體積相比坯體縮減程度最小，小顆粒為大顆粒的3.5倍左右，這樣在確保低溫粘結(jié)劑能夠順利升華的前提下，最大限度地確保陶瓷基體的硬度和致密性。
[0032]在陶瓷基體燒結(jié)成型后，進(jìn)行繞組線圈(包括所述高壓繞組線圈和低壓繞組線圈)的成型:
1)保持窯溫在1200°C，通過引出線成型管向線圈通道內(nèi)充入氮氣，接著從引出線成型管往線圈通道內(nèi)注入熔融的銅水，至銅水灌滿至所有引出線成型管的外端部；
2)繞組線圈成型后進(jìn)行降溫，第I個小時降溫速度控制在每分鐘5°C，接下去2小時每分鐘降溫3°C，接下時間每分鐘降溫1°C，至200°C以下后，每分鐘降溫3°C，至窯溫低于80°C時出窯。
[0033]所述氮氣用于隔絕氧氣，避免銅水氧化對導(dǎo)電性能造成影響。所述繞組線圈在陶瓷基體燒結(jié)成型后隨即進(jìn)行，無需額外對陶瓷基體進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能源;且銅水與陶瓷基體同時降溫冷卻，且冷卻速度經(jīng)過試驗，采用了最佳的參數(shù)，避免了陶瓷基體與銅水熱膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致陶瓷基體受到過大應(yīng)力甚至破損。
[0034]所述陶瓷基體的側(cè)面分別成型有與各組冷卻管道相連通的進(jìn)油口53和出油口 54，且進(jìn)油口靠近陶瓷基體的下端，出油口靠近陶瓷基體的上端。
[0035]所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架10，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管11;
所述箱體外部下方兩側(cè)分別安裝有水平設(shè)置的一條聯(lián)接管13;所述聯(lián)接管一端封閉，另一端連接有油栗8;
所述的散熱管上端與箱體相連通，下端與所述聯(lián)接管相連通；
所述散熱管上縱向設(shè)置有多組散熱片12，每個所述的散熱片等距布置；
所述的2個油栗分別安裝于支架上，所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道分別與3個進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口與聯(lián)接管連接;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接;所述的2個油栗并聯(lián)。
[0036]所述支架上位于所述的散熱管下方水平安裝有6個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇7。
[0037]所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕4，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。
[0038]所述陶瓷基體內(nèi)的冷卻管道能夠利用變壓器油及時地將繞組線圈產(chǎn)生的熱量帶走，確保變壓器在較低溫度下穩(wěn)定運行。
[0039]所述的散熱管上安裝的等距布置的多組散熱片能夠有效增加散熱管與空氣的接觸面積，提高散熱效率，同時由散熱風(fēng)扇向上吹出的風(fēng)能夠與散熱片充分接觸，進(jìn)一步優(yōu)化散熱效果;此外，所述的散熱管下端與聯(lián)接管相連，散熱后的變壓器油直接通過油栗栗入陶瓷基體內(nèi)部的冷卻管路，降溫效果明顯。
[0040]實施例2
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，對所述油栗作出進(jìn)一步改進(jìn)，具體地:結(jié)合圖9至圖16所示，所述的油栗8包括有離心栗殼82，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪85，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼83，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件88，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機81。
[0041 ]所述電機上連接有一個連接架812，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭822，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口 821。
[0042]所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤811，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵813。
[0043]所述葉輪包括有葉輪基板851，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵852，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片853，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈854，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面855，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a856。
[0044I 所述活塞件包括有活塞體881，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱884連接有一個與活塞體同軸的滑動桿885，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件80，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件86;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈861、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈863，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋864;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面862，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b865。
[0045]所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接；活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)。
[0046]所述活塞栗殼83內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架87，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接。
[0047]所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥84，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧89。
[0048]所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a8401，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a8402，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a842;所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a841;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片。
[0049]所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b8812，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b8813，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b883;所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b882;閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
[0050]所述陶瓷基體或者箱體上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器和油栗與一個控制電路板連接，控制電路板根據(jù)溫度傳感器的信號控制油栗的工作方式。
[0051 ]油栗具有兩種工作方式，當(dāng)溫度高于切換溫度值時，油栗以離心栗方式工作，當(dāng)溫度低于切換溫度值時，油栗以活塞栗方式工作。
[0052]下面對油栗的工作方式進(jìn)行說明:
如圖11所示，當(dāng)電機逆時針轉(zhuǎn)動時，為活塞栗工作方式，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動磁鐵轉(zhuǎn)動，驅(qū)動磁鐵驅(qū)動安裝有從動磁鐵的葉輪逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動圈上的驅(qū)動斜面相對活塞聯(lián)動件上的從動斜面滑動，此時棘輪組件不轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動活塞聯(lián)動件連同活塞件向下運動，此時閥片b與定位圈b脫離，變壓器油向上流動；當(dāng)驅(qū)動斜面與從動斜面脫離時，活塞件在彈簧作用下向上復(fù)位，此時閥片b與定位圈b抵住，閥片a打開，變壓器油進(jìn)入閥片a和閥片b之間的空間。
[0053]所述緩沖磁鐵a和緩沖磁鐵b通過磁場斥力，使驅(qū)動斜面和從動斜面從脫離到重新貼合的過程中不會產(chǎn)生撞擊，利于保證油栗的使用壽命。
[0054]當(dāng)電機順時針轉(zhuǎn)動時，為離心栗的工作方式，此時從動斜面與驅(qū)動斜面始終貼合，葉輪帶動活塞聯(lián)動件一同旋轉(zhuǎn)，此時棘輪組件處于相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)，閥片a和閥片b均分別與定位圈a、定位圈b—直處于脫離狀態(tài)，使離心栗能夠持續(xù)正常工作。
[0055]當(dāng)變壓器溫度較低時，變壓器油不需要快速流動，此時若使用離心栗的工作方式，較為費電，采用活塞栗工作方式，在達(dá)到預(yù)期降溫效果的前提下，可節(jié)能20%以上。
[0056]實施例3
根據(jù)圖1、圖2、圖9至圖16所示，本實施例為一種電力電壓器，包括有上端開口的箱體I，固定密封連接在箱體上端的蓋體2，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯6以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件5。
[0057]所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座61，底座與箱體內(nèi)底部連接。
[0058]所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架10，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管11。
[0059]所述箱體外部下方兩側(cè)分別安裝有水平設(shè)置的一條聯(lián)接管13;所述聯(lián)接管一端封閉，另一端連接有油栗8。
[0060]所述的散熱管上端與箱體相連通，下端與所述聯(lián)接管相連通。
[0061]所述散熱管上縱向設(shè)置有多組散熱片，每個所述的散熱片等距布置。
[0062]所述的2個油栗分別安裝于支架上，所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道分別與3個進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口與聯(lián)接管連接;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接;所述的2個油栗并聯(lián)。
[0063]所述支架上位于所述的散熱管下方水平安裝有6個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇7。
[0064]所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕4，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。
[0065]所述的油栗8包括有離心栗殼82，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪85，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼83，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件88，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機81。
[0066]所述電機上連接有一個連接架812，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭822，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口 821。
[0067]所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤811，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵813。
[0068]所述葉輪包括有葉輪基板851，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵852，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片853，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈854，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面855，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a856。
[0069I所述活塞件包括有活塞體881，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱884連接有一個與活塞體同軸的滑動桿885，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件80，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件86;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈861、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈863，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋864;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面862，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b865。
[0070]所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接；活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)。
[0071 ]所述活塞栗殼83內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架87，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接。
[0072]所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥84，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧89。
[0073]所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a8401，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a8402，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a842;所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a841;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片。
[0074]所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b8812，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b8813，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b883;所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b882;閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
[0075]所述箱體上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器和油栗與一個控制電路板連接，控制電路板根據(jù)溫度傳感器的信號控制油栗的工作方式。
[0076]油栗具有兩種工作方式，當(dāng)溫度高于切換溫度值時，油栗以離心栗方式工作，當(dāng)溫度低于切換溫度值時，油栗以活塞栗方式工作。
[0077]下面對油栗的工作方式進(jìn)行說明:
如圖11所示，當(dāng)電機逆時針轉(zhuǎn)動時，為活塞栗工作方式，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動磁鐵轉(zhuǎn)動，驅(qū)動磁鐵驅(qū)動安裝有從動磁鐵的葉輪逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動圈上的驅(qū)動斜面相對活塞聯(lián)動件上的從動斜面滑動，此時棘輪組件不轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動活塞聯(lián)動件連同活塞件向下運動，此時閥片b與定位圈b脫離，變壓器油向上流動；當(dāng)驅(qū)動斜面與從動斜面脫離時，活塞件在彈簧作用下向上復(fù)位，此時閥片b與定位圈b抵住，閥片a打開，變壓器油進(jìn)入閥片a和閥片b之間的空間。
[0078]所述緩沖磁鐵a和緩沖磁鐵b通過磁場斥力，使驅(qū)動斜面和從動斜面從脫離到重新貼合的過程中不會產(chǎn)生撞擊，利于保證油栗的使用壽命。
[0079]當(dāng)電機順時針轉(zhuǎn)動時，為離心栗的工作方式，此時從動斜面與驅(qū)動斜面始終貼合，葉輪帶動活塞聯(lián)動件一同旋轉(zhuǎn)，此時棘輪組件處于相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)，閥片a和閥片b均分別與定位圈a、定位圈b—直處于脫離狀態(tài)，使離心栗能夠持續(xù)正常工作。
[0080]當(dāng)變壓器溫度較低時，變壓器油不需要快速流動，此時若使用離心栗的工作方式，較為費電，采用活塞栗工作方式，在達(dá)到預(yù)期降溫效果的前提下，可節(jié)能10%以上。
[0081 ] 實施例4
本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，對所述的2個油栗的工作方式做進(jìn)一步改進(jìn)，所述陶瓷基體或者箱體上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器和2個油栗與一個控制電路板連接，控制電路板根據(jù)溫度傳感器的信號控制油栗的工作方式。
[0082]變壓器油在經(jīng)過散熱管散熱后，經(jīng)聯(lián)通管由油栗栗回陶瓷基體內(nèi)部的冷卻管路中，2個油栗并聯(lián)形成2組相對獨立的冷卻回路;控制電路板控φ?」2個油栗分時間隔向陶瓷基體內(nèi)部的冷卻管路供油。
[0083]采用2個油栗分時間隔向陶瓷基體內(nèi)部的冷卻管路供油的工作方式，能有效增長變壓器油在散熱管內(nèi)冷卻時長，充分冷卻的變壓器油能夠提高冷卻回路對變壓器的降溫效果O
【主權(quán)項】
1.一種電力電壓器，其特征在于:包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件； 所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接； 所述繞組組件包括有陶瓷基體以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈和3組低壓繞組線圈，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的通口，低壓繞組線圈成型于通口的外周，高壓繞組線圈處于低壓繞組線圈的外周；各個高壓繞組線圈的一端通過高壓繞組連接線相連接，各個低壓繞組線圈的一端通過低壓繞組連接線相連接，低壓繞組連接線上連接有中性線;各個高壓繞組線圈的另一端分別為高壓繞組引出線，各個低壓繞組線圈的另一端分別為低壓繞組引出線，所述蓋體上分別固定連接有3個高壓絕緣套管和3個低壓絕緣套管，各個高壓繞組引出線從高壓絕緣套管穿過，各個低壓繞組引出線從低壓絕緣套管穿過； 所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組線圈、低壓繞組線圈、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體上還成型有用以成型所述高壓繞組引出線、低壓繞組引出線以及中性線的引出線成型管;所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組線圈和低壓繞組線圈之間的位置還成型有3組冷卻管道； 所述陶瓷基體由3D打印方法制得，依次包括以下步驟: 1)配制包括低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑和陶瓷粉的打印材料顆粒；將陶瓷粉、低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑按照重量比為:92:7:1的比例均勻混合后預(yù)制成顆粒;所述陶瓷粉為氧化鋁瓷，所述低溫粘結(jié)劑為聚乙烯蠟，所述中溫粘結(jié)劑為無機硅酸鹽;所述顆粒包括大顆粒和小顆粒，大顆粒為200目，小顆粒為500目，大顆粒和小顆粒的重量比為2:7; 2)使用基于熱溶解積層法的3D打印設(shè)備將所述打印材料制成坯體;對坯體外壁以及坯體內(nèi)的線圈通道和引出線成型管進(jìn)行浸釉； 3)對上步坯體進(jìn)行中溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，通過所述顆粒之間形成的蒸發(fā)空隙，蒸發(fā)坯體中的低溫粘結(jié)劑，得到一次燒結(jié)件； 4)對所述一次燒結(jié)件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為130(TC，得到陶瓷基體； 在陶瓷基體燒結(jié)成型后，進(jìn)行繞組線圈的成型: 1)保持窯溫在1200°C，通過引出線成型管向線圈通道內(nèi)充入氮氣，接著從引出線成型管往線圈通道內(nèi)注入熔融的銅水，至銅水灌滿至所有引出線成型管的外端部； 2)繞組線圈成型后進(jìn)行降溫，第I個小時降溫速度控制在每分鐘5°C，接下去2小時每分鐘降溫3°C，接下時間每分鐘降溫1°C，至200°C以下后，每分鐘降溫3°C，至窯溫低于80°C時出窯； 所述陶瓷基體的側(cè)面分別成型有與各組冷卻管道相連通的進(jìn)油口和出油口，且進(jìn)油口靠近陶瓷基體的下端，出油口靠近陶瓷基體的上端； 所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管； 所述箱體外部下方兩側(cè)分別安裝有水平設(shè)置的一條聯(lián)接管;所述聯(lián)接管一端封閉，另一端連接有油栗； 所述的散熱管上端與箱體相連通，下端與所述聯(lián)接管相連通； 所述散熱管上縱向設(shè)置有多組散熱片，每個所述的散熱片等距布置； 所述的2個油栗分別安裝于支架上，所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道分別與3個進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口與聯(lián)接管連接;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接;所述的2個油栗并聯(lián)； 所述支架上位于所述的散熱管下方水平安裝有6個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇； 所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。2.如權(quán)利要求1所述的一種電力電壓器，其特征在于:所述的油栗包括有離心栗殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機； 所述電機上連接有一個連接架，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口； 所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵； 所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a; 所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b; 所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接;活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)； 所述活塞栗殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接； 所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧； 所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a ；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片； 所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b ；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b ；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。3.一種電力電壓器，其特征在于:包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件； 所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接； 所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管； 所述箱體外部下方兩側(cè)分別安裝有水平設(shè)置的一條聯(lián)接管;所述聯(lián)接管一端封閉，另一端連接有油栗； 所述的散熱管上端與箱體相連通，下端與所述聯(lián)接管相連通； 所述散熱管上縱向設(shè)置有多組散熱片，每個所述的散熱片等距布置； 所述的2個油栗分別安裝于支架上，所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道分別與3個進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口與聯(lián)接管連接;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接;所述的2個油栗并聯(lián)； 所述支架上位于所述的散熱管下方水平安裝有6個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇； 所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部；所述的油栗包括有離心栗殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機； 所述電機上連接有一個連接架，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口； 所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵； 所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a; 所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b; 所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接;活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)； 所述活塞栗殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接； 所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧； 所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a ；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片； 所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b ；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b ；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
【文檔編號】C04B35/63GK105931810SQ201610507238
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】楊林娣
【申請人】楊林娣