天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)，該天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)包括裝夾換位電機、電機固定座、主動輪、從動輪、滾珠絲杠、絲杠支撐座、齒形皮帶、直線導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌安裝板、墊塊、滑板、裝夾移位裝置、夾緊裝置和滾珠絲杠螺帽支架，所述裝夾換位電機通過電機固定座固定于機架工作臺面的下平面，裝夾換位電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，機架工作臺面上設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠的兩端分別套裝有絲杠支撐座，滾珠絲杠的右端固定有從動輪，主動輪和從動輪通過齒形皮帶連接，機架工作臺面上設(shè)有橢圓槽，齒形皮帶穿過橢圓槽，兩塊相互平行的直線導(dǎo)軌安裝板通過墊塊固定于機架工作臺面上。本發(fā)明能夠代替人工進行換位，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及天線生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種天線生產(chǎn)的天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通訊科技非常發(fā)達，手機也非常普遍的使用，手機的天線都是有端子和線頭結(jié)合組成，手機天線中的端子起到傳輸和接受信號的作用，因此天線端子的壓合顯得非常重要，而端子壓合的過程中需要裝夾換位，而目前的天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度低、運行不夠平穩(wěn)、工件磨損大和使用壽命短的缺點，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)予以改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)，其操作簡單，運行平穩(wěn)，工件磨損小，使用壽命長，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)，該天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)包括裝夾換位電機、電機固定座、主動輪、從動輪、滾珠絲杠、絲杠支撐座、齒形皮帶、直線導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌安裝板、墊塊、滑板、裝夾移位裝置、夾緊裝置和滾珠絲杠螺帽支架，所述裝夾換位電機通過電機固定座固定于機架工作臺面的下平面，裝夾換位電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，機架工作臺面上設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠的兩端分別套裝有絲杠支撐座，滾珠絲杠的右端固定有從動輪，主動輪和從動輪通過齒形皮帶連接，機架工作臺面上設(shè)有橢圓槽，齒形皮帶穿過橢圓槽，兩塊相互平行的直線導(dǎo)軌安裝板通過墊塊固定于機架工作臺面上，直線導(dǎo)軌安裝板和滾珠絲杠相互平行，直線導(dǎo)軌安裝板上均安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌安裝板呈相同方向，直線導(dǎo)軌上均安裝有導(dǎo)軌滑塊，滾珠絲杠上套裝有滾珠絲杠螺母，滾珠絲杠螺母上安裝有滾珠絲杠螺帽支架，導(dǎo)軌滑塊和滾珠絲杠螺帽支架與滑板的下平面相連接，滑板的上方安裝有裝夾移位裝置，裝夾移位裝置的上方安裝有夾緊裝置；
優(yōu)選的是，所述裝夾移位裝置包括氣管保護鏈、“U”形板、加強筋板、升降板、滑臺氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸、氣缸安裝支座、鉸支座、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向軸固定座、軸承固定支座、螺栓固定座、限位螺栓和耳環(huán)型連接件，所述“U”形板通過加強筋板垂直固定于滑板上平面，“U”形板的后端面安裝有兩個滑臺氣缸，滑臺氣缸的滑臺均與升降板固定連接，翻轉(zhuǎn)氣缸通過氣缸安裝支座鉸接于升降板上，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上安裝有耳環(huán)型連接件，耳環(huán)型連接件通過銷釘連接于鉸支座上，鉸支座固定于夾緊裝置的帶導(dǎo)桿氣缸安裝板的下平面，帶導(dǎo)桿氣缸安裝板的下平面的左右兩側(cè)各安裝有一個軸承固定支座，導(dǎo)向軸均插裝于軸承固定支座上，導(dǎo)向軸的左右兩端均套裝有導(dǎo)向軸固定座，導(dǎo)向軸固定座固定于升降板上，氣管保護鏈的一端通過連接板固定于“U”形板上，氣管保護鏈的另一端固定于機架工作臺面上；
優(yōu)選的是，所述夾緊裝置還包括帶導(dǎo)桿氣缸、推板、第一安裝板、第二安裝板、左右推拉氣缸、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸支座、導(dǎo)向桿、連接柱、連接筋板和夾緊條，所述帶導(dǎo)桿氣缸安裝板上平面的中間位置安裝有縱向的帶導(dǎo)桿氣缸，帶導(dǎo)桿氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有推板，帶導(dǎo)桿氣缸左側(cè)設(shè)有左右推拉氣缸，左右推拉氣缸橫向固定于帶導(dǎo)桿氣缸安裝板上平面，左右推拉氣缸的活塞桿通過連接柱與第一安裝板固定連接，第一安裝板上安裝有兩個導(dǎo)向軸支座，兩個導(dǎo)向軸支座上均插裝有導(dǎo)向桿，兩根可以左右移動的導(dǎo)向桿上均套裝有兩個導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊均固定于帶導(dǎo)桿氣缸安裝板上，帶導(dǎo)桿氣缸的右側(cè)設(shè)有第二安裝板，第二安裝板通過連接筋板固定于帶導(dǎo)桿氣缸安裝板上，第一安裝板和第二安裝板的相對內(nèi)側(cè)面上均安裝有兩條夾緊條。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)，其操作簡單，運行平穩(wěn)，工件磨損小，使用壽命長，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的局部示意圖；
圖3是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的側(cè)視圖；
圖4是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的裝夾移位裝置的局部示意圖；
圖5是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的裝夾移位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]本發(fā)明實施例包括:
請參閱圖1和圖2，一種天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)，該天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)包括裝夾換位電機21、電機固定座22、主動輪23、從動輪24、滾珠絲杠25、絲杠支撐座26、齒形皮帶27、直線導(dǎo)軌28、直線導(dǎo)軌安裝板29、墊塊210、滑板211、裝夾移位裝置212、夾緊裝置213和滾珠絲杠螺帽支架214，所述裝夾換位電機21通過電機固定座22固定于機架5工作臺面的下平面，裝夾換位電機21的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪23，機架5工作臺面上設(shè)有滾珠絲杠25，滾珠絲杠25的兩端分別套裝有絲杠支撐座26，滾珠絲杠25的右端固定有從動輪24，主動輪23和從動輪24通過齒形皮帶27連接，機架5工作臺面上設(shè)有橢圓槽，齒形皮帶27穿過橢圓槽，兩塊相互平行的直線導(dǎo)軌安裝板29通過墊塊210固定于機架5工作臺面上，直線導(dǎo)軌安裝板29和滾珠絲杠25相互平行，直線導(dǎo)軌安裝板29上均安裝有直線導(dǎo)軌28，直線導(dǎo)軌28和直線導(dǎo)軌安裝板29呈相同方向，直線導(dǎo)軌28上均安裝有導(dǎo)軌滑塊281，滾珠絲杠25上套裝有滾珠絲杠螺母251，滾珠絲杠螺母251上安裝有滾珠絲杠螺帽支架214，導(dǎo)軌滑塊281和滾珠絲杠螺帽支架214與滑板211的下平面相連接，滑板211的上方安裝有裝夾移位裝置212，裝夾移位裝置212的上方安裝有夾緊裝置213;
請參閱圖3至圖5，裝夾移位裝置212包括氣管保護鏈2121、“U”形板2122、加強筋板2123、升降板2124、滑臺氣缸2125、翻轉(zhuǎn)氣缸2126、氣缸安裝支座2127、鉸支座2128、導(dǎo)向軸2129、導(dǎo)向軸固定座21210、軸承固定支座21211、螺栓固定座21212、限位螺栓21213和耳環(huán)型連接件21214，所述“U”形板2122通過加強筋板2123垂直固定于滑板211上平面，“U”形板2122的后端面安裝有兩個滑臺氣缸2125，滑臺氣缸2125的滑臺均與升降板2124固定連接，翻轉(zhuǎn)氣缸2126通過氣缸安裝支座2127鉸接于升降板2124上，翻轉(zhuǎn)氣缸2126的活塞桿上安裝有耳環(huán)型連接件21214，耳環(huán)型連接件21214通過銷釘連接于鉸支座2128上，鉸支座2128固定于夾緊裝置213的帶導(dǎo)桿氣缸安裝板2131的下平面，帶導(dǎo)桿氣缸安裝板2131的下平面的左右兩側(cè)各安裝有一個軸承固定支座21211，導(dǎo)向軸2129均插裝于軸承固定支座21211上，導(dǎo)向軸2129的左右兩端均套裝有導(dǎo)向軸固定座21210，導(dǎo)向軸固定座21210固定于升降板2124上，氣管保護鏈2121的一端通過連接板固定于“U”形板2122上，氣管保護鏈2121的另一端固定于機架5工作臺面上；
請參閱圖5，夾緊裝置213還包括帶導(dǎo)桿氣缸2132、推板2133、第一安裝板2134、第二安裝板2135、左右推拉氣缸2136、導(dǎo)向塊2137、導(dǎo)向軸支座2138、導(dǎo)向桿2139、連接柱21310、連接筋板21311和夾緊條21312，所述帶導(dǎo)桿氣缸安裝板2131上平面的中間位置安裝有縱向的帶導(dǎo)桿氣缸2132，帶導(dǎo)桿氣缸2132的活塞桿法蘭板上安裝有推板2133，帶導(dǎo)桿氣缸2132左側(cè)設(shè)有左右推拉氣缸2136，左右推拉氣缸2136橫向固定于帶導(dǎo)桿氣缸安裝板2131上平面，左右推拉氣缸2136的活塞桿通過連接柱21310與第一安裝板2134固定連接，第一安裝板2134上安裝有兩個導(dǎo)向軸支座2138，兩個導(dǎo)向軸支座2138上均插裝有導(dǎo)向桿2139，兩根可以左右移動的導(dǎo)向桿2139上均套裝有兩個導(dǎo)向塊2137，導(dǎo)向塊2137均固定于帶導(dǎo)桿氣缸安裝板2131上，帶導(dǎo)桿氣缸2132的右側(cè)設(shè)有第二安裝板2135，第二安裝板2135通過連接筋板21311固定于帶導(dǎo)桿氣缸安裝板2131上，第一安裝板2134和第二安裝板2135的相對內(nèi)側(cè)面上均安裝有兩條夾緊條21312。
[0009]本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)工作時，裝夾換位電機21的運轉(zhuǎn)，帶動滾珠絲杠25的轉(zhuǎn)動，使得滾珠絲杠螺帽支架214的左移，滾珠絲杠螺帽支架214的左移帶動滑板211向左移動，直線導(dǎo)軌28上的導(dǎo)軌滑塊281進行導(dǎo)向，滑板211的左移帶動裝夾移位裝置212和夾緊裝置213的左移，裝夾移位裝置212中的滑臺氣缸2125的滑臺上升帶動夾緊裝置213上升，機器重復(fù)以上工作步驟。
[0010]本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)，其操作簡單，運行平穩(wěn)，工件磨損小，使用壽命長，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0011]上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)，其特征在于:該天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)包括裝夾換位電機、電機固定座、主動輪、從動輪、滾珠絲杠、絲杠支撐座、齒形皮帶、直線導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌安裝板、墊塊、滑板、裝夾移位裝置、夾緊裝置和滾珠絲杠螺帽支架，所述裝夾換位電機通過電機固定座固定于機架工作臺面的下平面，裝夾換位電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，機架工作臺面上設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠的兩端分別套裝有絲杠支撐座，滾珠絲杠的右端固定有從動輪，主動輪和從動輪通過齒形皮帶連接，機架工作臺面上設(shè)有橢圓槽，齒形皮帶穿過橢圓槽，兩塊相互平行的直線導(dǎo)軌安裝板通過墊塊固定于機架工作臺面上，直線導(dǎo)軌安裝板和滾珠絲杠相互平行，直線導(dǎo)軌安裝板上均安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌安裝板呈相同方向，直線導(dǎo)軌上均安裝有導(dǎo)軌滑塊，滾珠絲杠上套裝有滾珠絲杠螺母，滾珠絲杠螺母上安裝有滾珠絲杠螺帽支架，導(dǎo)軌滑塊和滾珠絲杠螺帽支架與滑板的下平面相連接，滑板的上方安裝有裝夾移位裝置，裝夾移位裝置的上方安裝有夾緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)，其特征在于:所述裝夾移位裝置包括氣管保護鏈、“U”形板、加強筋板、升降板、滑臺氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸、氣缸安裝支座、鉸支座、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向軸固定座、軸承固定支座、螺栓固定座、限位螺栓和耳環(huán)型連接件，所述“U”形板通過加強筋板垂直固定于滑板上平面，“U”形板的后端面安裝有兩個滑臺氣缸，滑臺氣缸的滑臺均與升降板固定連接，翻轉(zhuǎn)氣缸通過氣缸安裝支座鉸接于升降板上，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上安裝有耳環(huán)型連接件，耳環(huán)型連接件通過銷釘連接于鉸支座上，鉸支座固定于夾緊裝置的帶導(dǎo)桿氣缸安裝板的下平面，帶導(dǎo)桿氣缸安裝板的下平面的左右兩側(cè)各安裝有一個軸承固定支座，導(dǎo)向軸均插裝于軸承固定支座上，導(dǎo)向軸的左右兩端均套裝有導(dǎo)向軸固定座，導(dǎo)向軸固定座固定于升降板上，氣管保護鏈的一端通過連接板固定于“U”形板上，氣管保護鏈的另一端固定于機架工作臺面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)，其特征在于:所述夾緊裝置還包括帶導(dǎo)桿氣缸、推板、第一安裝板、第二安裝板、左右推拉氣缸、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸支座、導(dǎo)向桿、連接柱、連接筋板和夾緊條，所述帶導(dǎo)桿氣缸安裝板上平面的中間位置安裝有縱向的帶導(dǎo)桿氣缸，帶導(dǎo)桿氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有推板，帶導(dǎo)桿氣缸左側(cè)設(shè)有左右推拉氣缸，左右推拉氣缸橫向固定于帶導(dǎo)桿氣缸安裝板上平面，左右推拉氣缸的活塞桿通過連接柱與第一安裝板固定連接，第一安裝板上安裝有兩個導(dǎo)向軸支座，兩個導(dǎo)向軸支座上均插裝有導(dǎo)向桿，兩根可以左右移動的導(dǎo)向桿上均套裝有兩個導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊均固定于帶導(dǎo)桿氣缸安裝板上，帶導(dǎo)桿氣缸的右側(cè)設(shè)有第二安裝板，第二安裝板通過連接筋板固定于帶導(dǎo)桿氣缸安裝板上，第一安裝板和第二安裝板的相對內(nèi)側(cè)面上均安裝有兩條夾緊條D
【文檔編號】H01R43/048GK105932511SQ201610446221
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】鮑常蓮
【申請人】蘇州市吳中區(qū)木瀆華利模具加工店