一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，主要將合金車間、反射爐、底吹爐、鼓風(fēng)爐的煙氣收集并依次經(jīng)對應(yīng)的除塵裝置、噴淋裝置，再通過煙囪排出，其中，所述反射爐與底吹爐的爐渣出口下方為與料鐘連接的第一輸送帶；所述鼓風(fēng)爐的爐渣出口下方為與爐渣冷卻池連接的第二輸送帶，且爐渣冷卻池下方經(jīng)第三輸送帶連接爐渣堆場，爐渣冷卻池的回水口連接防酸鋼筋砼循環(huán)水池，通過循環(huán)泵進(jìn)水；所述除塵裝置下方為與煙灰堆場連接的煙灰輸送帶。還包括吊車，所述吊車的移動(dòng)范圍為料鐘與鼓風(fēng)爐之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)排布合理，所用熔煉設(shè)備均由對應(yīng)的除塵、噴淋裝置進(jìn)行煙氣過濾，對所剩爐渣及煙灰進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)處理，該系統(tǒng)效率高、成本低、環(huán)保。
【專利說明】
一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊的鉛酸蓄電池回收工藝中，鉛膏的熔煉需要多種設(shè)備相結(jié)合，而熔煉過程中所產(chǎn)生的煙氣除少部分用于制粒之外，大多數(shù)煙氣均需要過濾排放，在此過程中，煙氣如何合理排放，鉛膏的熔煉過程中如何將粗鉛轉(zhuǎn)移進(jìn)行二次處理，目前國內(nèi)并沒有一套成熟的系統(tǒng)，其均需人工介入該系統(tǒng)流程中，不僅成本高、效率低，且所排出的煙氣往往是不達(dá)標(biāo)的，不符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)合理排布，以實(shí)現(xiàn)煙氣的回收處理及爐渣、煙灰的運(yùn)輸堆積。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明為一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，主要將合金車間、反射爐、底吹爐、鼓風(fēng)爐的煙氣收集并依次經(jīng)對應(yīng)的除塵裝置、噴淋裝置，再通過煙囪排出，其中，所述反射爐與底吹爐的爐渣出口下方為與料鐘連接的第一輸送帶;所述鼓風(fēng)爐的爐渣出口下方為與爐渣冷卻池連接的第二輸送帶，且爐渣冷卻池下方經(jīng)第三輸送帶連接爐渣堆場;所述除塵裝置下方為與煙灰堆場連接的煙灰輸送帶。
[0005]上述方案中，噴淋裝置由若干噴淋塔組成。
[0006]進(jìn)一步的，反射爐所連接的除塵裝置為脈沖收集室。
[0007]進(jìn)一步的，反射爐經(jīng)反U字型管道與脈沖收集室連接，且反U字型管道垂直布置。
[0008]進(jìn)一步的，合金車間、底吹爐、鼓風(fēng)爐所連接的除塵裝置包括緩沖塔、脈沖收集室。
[0009]上述方案中，爐渣冷卻池的回水口連接防酸鋼筋砼循環(huán)水池，通過循環(huán)栗進(jìn)水。
[0010]進(jìn)一步的，防酸鋼筋砼循環(huán)水池高于地面Im架空，且下設(shè)20cm防酸不銹鋼板。
[0011]進(jìn)一步的，本系統(tǒng)還包括吊車，所述吊車的移動(dòng)范圍為料鐘與鼓風(fēng)爐之間。
[0012]作為優(yōu)選的，第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶、煙灰輸送帶均為密封輸送帶。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本系統(tǒng)由多款熔煉設(shè)備對鉛膏進(jìn)行熔煉提純，對這些設(shè)備所產(chǎn)生的煙氣收集并過濾，使排出的煙氣符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，另外，熔煉過程中的爐渣及煙灰合理轉(zhuǎn)運(yùn)收集，整個(gè)系統(tǒng)合理運(yùn)行，為一套高效、低成本、環(huán)保的鉛膏熔煉處理工藝。
[0014]【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下: 請參閱圖1所示，系為本發(fā)明之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，主要將合金車間1、反射爐2、底吹爐3、鼓風(fēng)爐4的煙氣收集并依次經(jīng)對應(yīng)的除塵裝置、噴淋裝置，再通過煙囪排出，其中，所述反射爐2與底吹爐3的爐渣出口下方為與料鐘6連接的第一輸送帶51;所述鼓風(fēng)爐4的爐渣出口下方為與爐渣冷卻池7連接的第二輸送帶52，且爐渣冷卻池7下方經(jīng)第三輸送帶53連接爐渣堆場8;所述除塵裝置下方為與煙灰堆場9連接的煙灰輸送帶54。還包括吊車61，所述吊車61的移動(dòng)范圍為料鐘6與鼓風(fēng)爐4之間，將經(jīng)過反射爐2或底吹爐3的爐渣進(jìn)行轉(zhuǎn)移，進(jìn)入鼓風(fēng)爐4中進(jìn)行第二次熔煉，以降低爐渣中的含鉛量;上述輸送帶均為密封輸送帶，以保證爐渣或煙灰不會逸散，避免污染周圍環(huán)境。
[0016]上述方案中，噴淋裝置由若干噴淋塔10組成，優(yōu)選6組噴淋塔10串聯(lián)，對過濾后的煙氣進(jìn)一步沉降，保證所排出的煙氣符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
[0017]反射爐2經(jīng)反U字型管道20與脈沖收集室21連接，且反U字型管道20垂直布置，煙氣經(jīng)過反U字型管道20向上排出時(shí)，大顆粒煙塵在迂回的反U字型管道20中進(jìn)行激烈碰撞，煙氣中管道大顆粒則變小或部分留在反U字型管道20中，使排出的煙氣經(jīng)第一層過濾，再進(jìn)入脈沖收集室21將小顆粒煙氣進(jìn)行收集分離，使排出的煙氣所含顆粒物大大減少，最后經(jīng)噴淋塔10進(jìn)一步沉降，排出干凈氣體。
[0018]合金車間1、底吹爐3、鼓風(fēng)爐4所連接的除塵裝置包括緩沖塔11、脈沖收集室21，相同的，緩沖塔11與反U字型管道20效果相似，均是過濾大顆粒煙氣。
[0019]爐渣冷卻池7的回水口連接防酸鋼筋砼循環(huán)水池71，通過循環(huán)栗72進(jìn)水，且進(jìn)水時(shí)采用噴淋式進(jìn)水，防酸鋼筋砼循環(huán)水池71高于地面Im架空，且下設(shè)20cm防酸不銹鋼板，鋼筋砼不僅有吸水效果，具有耐腐蝕的作用，可防止液體下漏，同時(shí)，鋼筋砼底部的不銹鋼板進(jìn)一步加固水池，延長水池壽命；當(dāng)然，架空的防酸鋼筋砼循環(huán)水池71下方還可放置不銹鋼水池做進(jìn)一步防護(hù)，保證爐渣冷卻液不外流。
[0020]當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，其特征在于:主要將合金車間(I)、反射爐(2)、底吹爐(3)、鼓風(fēng)爐(4)的煙氣收集并依次經(jīng)對應(yīng)的除塵裝置、噴淋裝置，再通過煙囪排出，其中，所述反射爐(2)與底吹爐(3)的爐渣出口下方為與料鐘(6)連接的第一輸送帶(51);所述鼓風(fēng)爐(4)的爐渣出口下方為與爐渣冷卻池(7)連接的第二輸送帶(52)，且爐渣冷卻池(7)下方經(jīng)第三輸送帶(53)連接爐渣堆場(8);所述除塵裝置下方為與煙灰堆場(9)連接的煙灰輸送帶(54)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋裝置由若干噴淋塔(10)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反射爐(2)所連接的除塵裝置為脈沖收集室(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反射爐(2)經(jīng)反U字型管道(20)與脈沖收集室(21)連接，且反U字型管道(20)垂直布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，其特征在于:所述合金車間(1)、底吹爐(3)、鼓風(fēng)爐(4)所連接的除塵裝置包括緩沖塔(11)、脈沖收集室(21)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，其特征在于:所述爐渣冷卻池(7)的回水口連接防酸鋼筋砼循環(huán)水池(71)，通過循環(huán)栗(72)進(jìn)水。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，其特征在于:所述防酸鋼筋砼循環(huán)水池(71)高于地面Im架空，且下設(shè)20cm防酸不銹鋼板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括吊車(61)，所述吊車(61)的移動(dòng)范圍為料鐘(6)與鼓風(fēng)爐(4)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏熔煉處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一輸送帶(51)、第二輸送帶(52)、第三輸送帶(53)、煙灰輸送帶(54)均為密封輸送帶。
【文檔編號】H01M10/54GK105938925SQ201610525338
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】朱松庭
【申請人】廣東新生環(huán)保科技股份有限公司