包含鉛錫-稀土-石墨烯的鉛蓄電池板柵合金的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包含鉛錫?稀土?石墨烯的鉛蓄電池板柵合金的制備方法，包括以下步驟：(1)制備鉛?石墨烯復(fù)合材料；(2)制備板柵母合金；(3)制備板柵合金；以質(zhì)量百分比計，板柵合金的組成為：錫0.1～1.0％、鑭0.01～0.2％，鈰0.05～0.5％、鉛?石墨烯復(fù)合材料0.5～10.0％、鉛為余量。本發(fā)明通過添加稀土元素，顯著改善合金的晶粒、晶界特性，晶粒尺寸顯著減小，晶界面積增大，相同電流密度下，可顯著減少腐蝕量。利用復(fù)合電鍍技術(shù)，在純鉛板上沉積鉛?石墨烯復(fù)合材料，在后續(xù)的板柵合金制備過程中，直接作為原料進行熔煉，簡化了板柵合金制備工藝。
【專利說明】
包含鉛錫-稀±-石墨稀的鉛蓄電池板柵合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鉛蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種包含鉛錫-稀±-石墨締的鉛蓄 電池板柵合金的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛合金是蓄電池板柵材料，其耐腐蝕性能直接影響蓄電池的循環(huán)壽命。目前，主要 采用鉛巧錫侶合金作為板柵材料，該材料的硬度較高，可W保證工業(yè)化生產(chǎn)。但由于元素巧 主要W巧化鉛的形式存在于晶界間，故其耐腐蝕性能較差，且該合金容易造成蓄電池早期 容量損失，所W，選用新型添加材料，保障合金硬度的同時，提高其耐腐蝕性能，是鉛蓄電池 研究的重點。
[0003] 由于鉛合金的腐蝕主要從晶界開始，不斷深入，最終導(dǎo)致晶粒間結(jié)合脫落，所W， 改善晶界性能或提高晶界內(nèi)物質(zhì)的耐腐蝕性能是改善鉛合金耐腐蝕性能的關(guān)鍵。
[0004] "稀上"有工業(yè)維生素的美稱，少量添加后，可顯著改善金屬力學(xué)、光學(xué)等性能。申 請公布號為CN 101740780A的專利文獻公開了一種鉛酸蓄電池用正極板柵稀±合金，該合 金含有稀±元素銅和姉，該發(fā)明確定了銅、姉及其它組分的合理配比，用于制作鉛酸蓄電池 用正極板柵，能有效提高板柵的耐腐蝕性和電化學(xué)性能，進而提高鉛酸蓄電池的深循環(huán)壽 命和容量保存能力。
[0005] 石墨締是一種二維碳材料，是已知的世上最薄、最堅硬的納米材料。由于高導(dǎo)電 性、高強度、超輕薄等特性，在新能源電池領(lǐng)域備受青睞。
[0006] 石墨締/金屬復(fù)合材料結(jié)合了金屬優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和石墨締的高強 度和低密度等性能，其應(yīng)用范圍越來越廣泛，是復(fù)合材料領(lǐng)域研究的熱點。但采用常規(guī)冶煉 方法，難W保證石墨締均勻分散在鉛基體中，無法發(fā)揮石墨締/金屬復(fù)合材料的優(yōu)勢。復(fù)合 電鍛技術(shù)是在電鍛基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種表面處理技術(shù)，在電鍛液中加入固體微粒如石墨 締粉末等，通過攬拌使固體微粒懸浮于溶液中，實現(xiàn)分散微粒與基體金屬的共沉積，可制備 功能性鍛層。
[0007] 申請?zhí)枮?01210498680.5的專利文獻公開了一種鉛酸蓄電池板柵，包括邊框與連 接在邊框外圍的極耳，所述邊框內(nèi)設(shè)有石墨締柵本體、沉積在石墨締柵本體上的鉛層和沉 積在鉛層表面的聚苯胺層，所述石墨締柵本體為由石墨締紙制成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。該發(fā)明采 用石墨締紙作為柵體，經(jīng)過沉積鉛層與聚苯胺層，從而制得比表面積大、機械強度高、重量 輕且耐腐蝕性能強的鉛酸蓄電池板柵。但是該發(fā)明仍舊沒有實現(xiàn)將石墨締均勻分散在金屬 基體中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明提供了一種包含鉛錫-稀±-石墨締的鉛蓄電池板柵合金的制備方法，保證 石墨締材料在鉛合金中均勻分散，提高合金的硬度;稀±元素的加入改善合金的晶粒、晶界 特性，減少腐蝕量。
[0009] -種包含鉛錫-稀±-石墨締的鉛蓄電池板柵合金的制備方法，包括W下步驟：
[0010] (1)制備鉛-石墨締復(fù)合材料：
[0011] 向含鉛離子的彌散電鍛液中加入改性石墨締粉末，W惰性導(dǎo)電基體為陽極，W純 鉛板為陰極，電化學(xué)沉積獲得沉積有鉛-石墨締復(fù)合材料的純鉛板；
[0012] (2)制備板柵母合金：
[0013] 將錫、銅和姉依次加入烙化的鉛液中，加熱烙化并攬拌均勻，誘鑄板柵母合金錠；
[0014] (3)制備板柵合金：
[001引曰、將占鉛總質(zhì)量70~80%的鉛錠加入中頻爐中，加熱烙化；
[0016] b、向烙體中加入步驟(2)中制備的板柵母合金錠，繼續(xù)加熱使其烙化并攬拌均勻；
[0017] C、停止加熱，待合金液溫度降至350~400°C，加入步驟（1)中制備的沉積有鉛-石 墨締復(fù)合材料的純鉛板，烙化、攬拌均勻；
[0018] d、加入剩余鉛錠，烙化、攬拌，清渣后誘鑄合金錠；
[0019] W質(zhì)量百分比計，板柵合金的組成為：錫0.1~1.0 %、銅0.01~0.2 %、姉0.05~ 0.5%、鉛-石墨締復(fù)合材料0.5~10.0%、鉛為余量。
[0020] 作為優(yōu)選，W質(zhì)量百分比計，板柵合金的組成為:錫0.2~0.8 %、銅0.02~0.1 %、 姉0.05~0.2 %鉛-石墨締復(fù)合材料2.0~6.0 %、鉛為余量。
[0021] 本發(fā)明采用復(fù)合電鍛技術(shù)實現(xiàn)石墨締粉末和金屬鉛的共沉積，可制備石墨締均勻 分散在鉛基體中的復(fù)合材料。該復(fù)合材料結(jié)合了鉛的耐腐蝕性和石墨締的高強度性能，同 時克服因石墨締密度低，與其他金屬混合不均勻的缺陷。純鉛板作為陰極，使上述復(fù)合材料 沉積的鉛板上，由于鉛是制備蓄電池板柵合金的基礎(chǔ)原料，制備合金時，可直接將沉積復(fù)合 材料的鉛板作為原料投入生產(chǎn)當中，在提升板柵合金性能的同時，使板柵合金制備工藝更 簡單，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0022] 所述惰性導(dǎo)電基體可W為鐵板、銷板等。
[0023] 利用表面活性劑對石墨締進行改性，增加石墨締的親水性，減少固液間的表面張 力，使其均勻地分散在電鍛液中。改性的條件為:將石墨締粉末按照50~400g/L的比例加入 到濃度為0.05~3g/L的表面活性劑溶液中，浸泡10~60min，取出后洗涂至中性，抽濾，烘 干。更優(yōu)選的，浸泡過程采用超聲輔助，增加石墨締粉末在溶液中的分散程度，便于表面活 性劑吸附到石墨締粉末表面。烘干的溫度為60~150°C。優(yōu)選的，表面活性劑采用硬脂酸、十 二烷基苯橫酸鋼和十六烷基=甲基漠化錠中的一種或幾種的混合物。
[0024] 作為優(yōu)選，步驟（1)中，所述彌散電鍛液中鉛離子濃度為0.05~l.Omol/L，改性石 墨締粉末的添加量為0.1~20g/L。對彌散電鍛液不進行特別限制，其可W為鉛的任何水溶 性鹽。優(yōu)選為，巧樣酸鉛鍛液、氨基橫酸鉛鍛液、烷基橫酸鉛鍛液、甲基橫酸鉛鍛液中的一種 或幾種的混合鍛液。
[0025] 電化學(xué)沉積的條件為:溫度為15~45°C，恒定電流密度為100~3000A/V或者恒定 電壓為10~200V，時間為IOmin~化。
[0026] 作為優(yōu)選，電化學(xué)沉積過程中，進行間歇性攬拌，攬拌間隔時間為5~15min。在電 化學(xué)沉積過程中，對電鍛液進行間歇性攬拌，可W增加石墨締粉末在電鍛液中的分散程度， 電鍛液中石墨締粉末分散得越均勻，沉積到基體鉛中的石墨締分布也越均勻。優(yōu)選的攬拌 方式為超聲、磁力或攬拌獎攬拌。
[0027]由于石墨締粉末密度低，在鉛合金液中易上浮，而鉛-石墨締復(fù)合材料在持續(xù)高溫 下有可能烙出石墨締，因此，本發(fā)明采用在高溫下先將烙點較高的稀±與鉛混合制備母合 金，那么后期母合金與鉛-石墨締復(fù)合材料的烙煉混合可W在相對較低溫度下操作，不僅節(jié) 約能源，還能保證石墨締最少烙出。
[00巧]步驟（2)中，W質(zhì)量百分比計，板柵母合金的組成為：錫：2.0~8.0%、銅0.20~ 1.0%、姉0.50~2.0%、鉛為余量;板柵母合金的制備方法為：
[0029] A、按照板柵母合金配料比，稱取各原料；
[0030] B、先投入占鉛總量50~60 %的鉛錠，加熱烙化；
[0031] C、向烙體中投入錫，攬拌烙化；
[0032] D、再加入銅和姉，繼續(xù)加熱、攬拌；
[0033] E、加入剩余鉛錠，烙化、攬拌，誘鑄板柵母合金錠。
[0034] 步驟B中，將鉛錠加熱至320~350°C使其烙化。
[0035] 步驟D中，待錫烙化后繼續(xù)加熱至450~580°C，再向烙體加入銅和姉，攬拌5~ 60min。
[0036] 待全部原料攬拌均勻，測量母合金成分，達到設(shè)定配比后誘鑄板柵母合金錠。
[0037] 步驟(3)中，將鉛錠加熱至320~350°C使其烙化。
[0038] 待鉛烙化，繼續(xù)加熱至380~500°C，向烙體中投入板柵母合金錠，攬拌5~60min。
[0039] 為了避免發(fā)生因烙體溫度過高、攬拌過度導(dǎo)致石墨締自復(fù)合材料中析出的情況， 在烙化鉛-石墨締復(fù)合材料的純鉛板時，溫度不宜太高，適度攬拌即可。作為優(yōu)選，在烙化 鉛-石墨締復(fù)合材料過程中，溫度控制在380°C，攬拌5~60min。
[0040] 如板柵母合金中錫含量無法達到配方要求，可選擇在此步驟中，加入所需量的錫。 [0041 ]待上述各原料皆W烙化，停止攬拌和加熱，利用烙體本身的溫度烙化剩余的鉛錠。 再將清渣劑撒向烙體表面，攬拌5~30min，將浮渣清除，測量合金成分，達到設(shè)定配比后誘 鑄合金錠。
[0042] 本發(fā)明具備的有益效果：（1)通過添加稀±元素，可W顯著改善合金的晶粒、晶界 特性，晶粒尺寸顯著減小，晶界面積增大，相同電流密度下，可顯著減少腐蝕量。
[0043] (2)通過復(fù)合電鍛技術(shù)，在純鉛板上沉積鉛-石墨締復(fù)合材料，可W保證石墨締較 為均勻地彌散分布在鉛合金內(nèi)部，提升鉛合金的硬度、抗蠕變性能、耐腐蝕性能等;在后續(xù) 的板柵合金制備過程中，沉積鉛-石墨締復(fù)合材料的純鉛板可W直接作為原料進行烙煉，簡 化了板柵合金制備工藝。
[0044] (3)本發(fā)明先將烙點較高的稀±與鉛制備成板柵母合金，再在相對較低溫度下與 沉積有鉛-石墨締復(fù)合材料的純鉛板烙煉混合，不僅節(jié)約能源，還能保證石墨締最少烙出。
[0045] (4)與常規(guī)的鉛巧錫侶合金作為正極板柵材料相比，本發(fā)明不采用巧元素，合金析 氧電流顯著降低，耐腐蝕性能顯著提高，有利于延緩電池失水，延長電池壽命。
[0046] (5)本發(fā)明制備方法操作簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0047] 圖1為純鉛板的晶相圖。
[004引圖2為鉛巧錫侶合金的晶相圖。
[0049] 圖3為實施例4制備的板柵合金的晶相圖。
【具體實施方式】
[0050] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施 例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下 所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0化1]實施例1
[0052] 1、制備鉛-石墨締復(fù)合材料
[0053] (1)對石墨締粉末進行表面活性劑處理
[0054] 按照80g/L的比例將商業(yè)石墨締粉末加入表面活性劑溶液中，浸泡60min，浸泡過 程采用超聲輔助。浸泡完畢后，將石墨締粉末洗至中性，抽濾，然后在100°c下烘干。表面活 性劑采用十二烷基苯橫酸鋼，表面活性劑的濃度為2g/L。
[0055] (2)配置彌散電鍛液
[0056] 該彌散電鍛液采用巧樣酸鉛鍛液，具體配方為:巧樣酸90g/L、氨氧化鐘25g/L、醋 酸錠85g/L、醋酸鉛45g/L、光亮劑抓-1為80g/L。
[0057] (3)向彌散電鍛液中加入5g/L經(jīng)過表面活性處理的石墨締粉末，W鐵板、銷板或其 它惰性導(dǎo)電基體為陽極，相同面積的純鉛板(純度99.99%，厚度0.8mm)為陰極，恒定電流密 度為2000A/V，進行恒流電鍛。溫度為25°C，沉積時間為60min。沉積過程中，采用磁力攬拌 方式進行間歇性攬拌，攬拌間隔時間為lOmin。
[0058] (4)將含有沉積物的陰極板水洗至中性，在80°C真空環(huán)境下干燥，獲得沉積一定厚 度鉛-石墨締復(fù)合材料的純鉛板。
[0化9] 2、制備母合金
[0060] 母合金配方如下：錫5.0 %、銅0.20 %、姉0.50 %、鉛為余量，上述比例均為重量百 分比。
[0061] (1)按上述配比稱取金屬錫、銅、姉、鉛；
[0062] (2)將原料鉛錠加入中頻爐中加熱至340°C，使鉛錠充分烙化；
[0063] (3)向烙體加入配比所需質(zhì)量的金屬錫，攬拌5min，使錫完全烙化并混合均勻；
[0064] (4)繼續(xù)加熱至550°C，向烙體加入配比所需的金屬銅和姉，攬拌5min，使金屬銅和 姉完全烙化并混合均勻；
[0065] (5)測量母合金成分，達到設(shè)定配比后誘鑄合金錠。
[0066] 3、制備鉛蓄電池板柵
[0067] 板柵合金配方如下:錫0.5 %、銅0.02 %、姉0.05%、鉛-石墨締復(fù)合材料:0.5%、鉛 為余量，上述比例均為重量百分比。
[0068] 板柵合金制備工藝步驟為：
[0069] (1)依據(jù)上述配比，稱取各原材料；
[0070] (2)將占鉛原料總質(zhì)量70%的鉛錠加入中頻爐中加熱至340°C，使鉛錠充分烙化；
[0071] (3)繼續(xù)加熱至45(TC向烙體加入配比所需質(zhì)量的母合金，攬拌5min，使母合金完 全烙化并混合均勻；
[0072] (4)停止加熱，并繼續(xù)攬拌，待合金液溫度降低至380°C時，向烙體加入沉積有鉛- 石墨締復(fù)合材料的鉛板，攬拌5min，使鉛-石墨締復(fù)合材料完全烙化并混合均勻；
[0073] (5)停止加熱，加入剩余的鉛錠，對烙體進行攬拌；
[0074] (6)將清渣劑撒向烙體表面，攬拌5min，然后將浮渣清除；
[0075] (7)測量合金成分，達到設(shè)定配比后誘鑄合金錠。
[0076] 4、鉛蓄電池板柵性能檢測
[0077] a、時效硬度
[0078] 合金5天時效后，采用0.098N(0.0 lkg)的實驗力，保持時間30s W上，檢測維氏硬度 值。
[0079] b、析氧電流密度
[0080] W合金為正極，銷電極為負極，進行=電極體系下線性電位掃描，當電極電位為 1.5(W( VS. Hg/Hg2S化)時，檢測合金的析氧電流密度。
[0081] C、耐腐蝕性
[0082] 在50°C條件下，W長、寬、厚為IOX 1X0.2cm的合金為正極，鉛板為負極，恒定電流 為0.8A，重物拉力為550g，合金樣品腐蝕斷開的時間。
[0083] 結(jié)果如表1所示，本實施例制得的合金在時效硬度、抗蠕變性能、耐腐蝕性方面得 到顯著提高。
[0084] 表 1 [00851
[0086] 上述對照1的合金配方為錫:0.5%、鉛為余量，其制備方法及檢測方法同實施例1。
[0087] 實施例2
[008引1、制備鉛-石墨締復(fù)合材料
[0089] (1)對石墨締粉末進行表面活性劑處理。按照300g/L的比例將商業(yè)石墨締粉末加 入表面活性劑溶液中，浸泡30min，浸泡過程采用超聲輔助。浸泡完畢后，將石墨締粉末洗至 中性，抽濾，然后在l〇〇°C下烘干。表面活性劑采用十六烷基=甲基漠化錠，表面活性劑的濃 度為 O.lg/L。
[0090] (2)配置彌散電鍛液。該彌散電鍛液采用甲基橫酸鉛鍛液，具體配方為：甲基橫酸 鉛40g/L、甲基橫酸125g/L、水楊醒烷基酸0.25g/L、硝酸祕O.lg/L。
[0091] (3)向彌散電鍛液中加入15g/L經(jīng)過表面活性處理的石墨締粉末，W鐵板、銷板或 其它惰性導(dǎo)電基體為陽極，相同面積的純鉛板(純度99.99%，厚度0.8mm)為陰極，恒定電流 密度為2500A/V，進行恒流電鍛。溫度為25°C，沉積時間為化。沉積過程中，采用磁力攬拌方 式進行間歇性攬拌，攬拌間隔時間為15min。
[0092] (4)將含有沉積物的陰極板水洗至中性，在80°C真空環(huán)境下干燥，獲得沉積一定厚 度鉛-石墨締復(fù)合材料的純鉛板。
[0093] 2、制備母合金
[0094] 母合金配方如下：錫5.0 %、銅0.4%、姉0.8 %、鉛為余量，上述比例均為重量百分 比。
[00M] 母金制備工藝步驟同實施例1。
[0096] 3、制備鉛蓄電池板柵
[0097] 板柵合金配方如下：錫0.5 %、銅0.04 %、姉0.08 %、鉛-石墨締復(fù)合材料0.5 %、鉛 為余量，上述比例均為重量百分比。
[0098] 板柵合金制備工藝步驟同實施例1。
[0099] 4、鉛蓄電池板柵性能檢測
[0100] 檢測方法同實施例1。
[0101] 結(jié)果如表2所示。
[0102] 表2
[0103]
[0104] 上述對照1的合金配方為錫:0.5%、鉛為余量。
[0105] 實施例3
[0106] 1、制備鉛-石墨締復(fù)合材料
[0107] 制備方法同實施例2。
[010引 2、制備母合金
[0109] 母合金配方如下：錫5.0%、銅0.2%、姉0.5%、鉛為余量，上述比例均為重量百分 比。
[0110] 母金制備工藝步驟同實施例1。
[0111] 3、制備鉛蓄電池板柵
[0112] 板柵合金配方如下：錫0.5 %、銅0.02 %、姉0.05 %、鉛-石墨締復(fù)合材料4.0 %、鉛 為余量，上述比例均為重量百分比。
[0113] 板柵合金制備工藝步驟同實施例1。
[0114] 4、鉛蓄電池板柵性能檢測
[0115] 檢測方法同實施例1。
[0116] 結(jié)果如表3所示。
[0117] 親
[011 引
[0119] 上述對照I的合金配方為錫:0.5%、鉛為余量。
[0120] 實施例4
[0121 ] 1、制備鉛-石墨締復(fù)合材料
[0122] 制備方法同實施例2。
[0123] 2、制備母合金
[0124] 母合金配方如下：錫5.0 %、銅0.2 %、姉0.5 %、鉛為余量，上述比例均為重量百分 比。
[01巧]母金制備工藝步驟同實施例1。
[0126] 3、制備鉛蓄電池板柵
[0127] 板柵合金配方如下:錫0.5%、銅0.02%、姉0.05%、鉛-石墨締復(fù)合材料10.0%、鉛 為余量，上述比例均為重量百分比。
[01%]板柵合金制備工藝步驟同實施例1。
[0129] 結(jié)果如表4所示。
[0130] 表4
[0131]
[0132] 上述對照1的合金配方為錫:0.5%、鉛為余量。
[0133] 上述對照2的合金配方為錫：1.2%、鉛為余量。
[0134] 上述對照3的合金配方為錫：1.20%、巧:0.80%、侶:0.03%、鉛為余量。
[0135] 由實施例2~4的性能檢測數(shù)據(jù)看出，合金中鉛-石墨締復(fù)合材料添加量越高，鉛蓄 電池板柵的性能越好。
[0136] 將本實施例制備的板柵合金（圖3)與對照3制備的鉛巧錫侶合金（圖2)和純鉛板 (圖1)進行晶相圖比較，本發(fā)明方法制備的合金晶粒尺寸顯著減小，小于純鉛或鉛巧錫侶合 金晶粒尺寸的10%，且在晶界和晶粒表面，可看到均勻分布的石墨締粒子。
【主權(quán)項】
1. 一種包含鉛錫-稀土-石墨烯的鉛蓄電池板柵合金的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 制備鉛-石墨烯復(fù)合材料： 向含鉛離子的彌散電鍍液中加入改性石墨烯粉末，以惰性導(dǎo)電基體為陽極，以純鉛板 為陰極，電化學(xué)沉積獲得沉積有鉛-石墨烯復(fù)合材料的純鉛板； (2) 制備板柵母合金： 將錫、鑭和鈰依次加入熔化的鉛液中，加熱熔化并攪拌均勻，澆鑄板柵母合金錠； (3) 制備板柵合金： a、 將占鉛總質(zhì)量70~80 %的鉛錠加入中頻爐中，加熱熔化； b、 向熔體中加入步驟(2)中制備的板柵母合金錠，繼續(xù)加熱使其熔化并攪拌均勻； c、 停止加熱，待合金液溫度降至350~400 °C，加入步驟（1)中制備的沉積有鉛-石墨烯 復(fù)合材料的純鉛板，熔化、攪拌均勻； d、 加入剩余鉛錠，熔化、攪拌，清渣后澆鑄合金錠； 以質(zhì)量百分比計，板柵合金的組成為:錫0.1~1.0%、鑭0.01~0.2%、鈰0.05~0.5%、 鉛-石墨稀復(fù)合材料0.5~10.0%、鉛為余量。2. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所述彌散電鍍液中鉛離子濃 度為0.05~1. Omol/L，改性石墨烯粉末的添加量為0.1~20g/L。3. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，電化學(xué)沉積的條件為:溫度為15~45°C， 恒定電流密度為100~3000A/m 2或者恒定電壓為10~200V，時間為lOmin~2h。4. 如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，電化學(xué)沉積過程中，進行間歇性攪拌，攪 摔間隔時間為5~15min。5. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，以質(zhì)量百分比計，板柵母合 金的組成為:錫2.0~8.0 %、鑭0.20~1.0 %、鈰0.50~2.0 %、鉛為余量;板柵母合金的制備 方法為： A、 按照板柵母合金配料比，稱取各原料； B、 先投入占鉛總量50~60 %的鉛錠，加熱熔化； C、 向熔體中投入錫，攪拌熔化； D、 再加入鑭和鈰，繼續(xù)加熱、攪拌； E、 加入剩余鉛錠，熔化、攪拌，澆鑄板柵母合金錠。6. 如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟B中，將鉛錠加熱至320~350 °C使其 熔化。7. 如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，待錫熔化后繼續(xù)加熱至450~580 °C，再 向恪體加入鑭和鋪，攪拌5~60min。8. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，將鉛錠加熱至320~350°C使 其熔化。9. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，待鉛熔化，繼續(xù)加熱至380~500°C，向熔 體中投入板柵母合金錠，攪拌5~60min。10. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，在恪化鉛-石墨稀復(fù)合材料 過程中，攪拌5~60min。
【文檔編號】H01M4/66GK105977496SQ201610452943
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】陳飛, 張峰博, 陳躍武, 孔春鳳, 郭志剛, 梅園, 何英, 朱銘
【申請人】天能電池集團有限公司