一種制造磁脈沖發(fā)射天線的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,包括如下步驟:S1.將薄膜裹覆在繞線模具上;S2.將金屬線以緊密相鄰且不相互層疊的方式卷繞至附著在繞線模具上的薄膜表面,以形成所述磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈;S3.將繞線模具從所述薄膜的內(nèi)表面脫出以形成一空腔;S4.將所述磁脈沖發(fā)射天線的磁芯塞入該空腔以使磁脈沖發(fā)射天線初步成型;S5.對初步成型的磁脈沖發(fā)射天線進行壓制成型。本發(fā)明通過將發(fā)射線圈卷繞在表面裹覆有薄膜的繞線模具上,再將繞線模具從薄膜內(nèi)表面取出,并將磁芯塞入該表面繞有發(fā)射線圈的薄膜空腔內(nèi),利用薄膜將磁芯側(cè)邊的毛刺覆蓋住,避免發(fā)射線圈表面的絕緣層被刮掉,同時也避免被發(fā)射線圈被毛刺所割斷。
【專利說明】
一種制造磁脈沖發(fā)射天線的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于移動支付領(lǐng)域,具體涉及一種制造磁脈沖發(fā)射天線的方法?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]公開號為CN204926176U,名稱為《一種線下移動支付系統(tǒng)》的中國專利,公開了一種線下移動支付系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:編碼單元,用于以包含銀行卡磁條信息的源數(shù)據(jù)為輸入,生成與所述源數(shù)據(jù)相匹配的脈沖信號;波形調(diào)制單元,用于以所述脈沖信號為輸入,生成與所述脈沖信號相匹配的調(diào)制信號;智能手機,用于接收和輸出所述調(diào)制信號;磁脈沖發(fā)射器,用于從所述智能手機接收所述調(diào)制信號,并將所述調(diào)制信號轉(zhuǎn)換成磁脈沖信號,以及輸出所述磁脈沖信號;P0S終端,用于通過其磁頭從所述磁脈沖發(fā)射器接收所述磁脈沖信號,將所述磁脈沖信號轉(zhuǎn)換成銀行卡的磁條信息數(shù)據(jù),并進行支付。
[0003]上述專利的技術(shù)方案中,參照圖la所示,其磁脈沖發(fā)射器包括由薄片狀的磁芯1和纏繞在磁芯1上的發(fā)射線圈2組成的磁脈沖發(fā)射端(即磁脈沖發(fā)射天線),磁脈沖發(fā)射天線可以將調(diào)制信號轉(zhuǎn)換成磁脈沖信號并發(fā)送至P0S終端的磁頭。在制備以及后續(xù)使用磁脈沖發(fā)射天線的過程中我們發(fā)現(xiàn),在對整塊磁芯面板進行切割或者沖壓形成單片磁芯時,磁芯的邊緣很容易留有毛刺。圖lb為圖la在X軸和Y軸所處平面的磁芯平面圖,如圖所示,在制成磁芯1時,其邊緣位置處很容易形成有尖銳的毛刺(為圖示方便,僅在磁芯的上下兩端繪制有毛刺,同時在實際的產(chǎn)品中磁芯邊緣的毛刺并不明顯,但為了更加直觀的展示其邊緣的毛刺,因此將毛刺的部位進行夸張化繪制)。在將發(fā)射線圈2纏繞在磁芯1上時,如圖lc所示,由于磁芯1上纏繞的發(fā)射線圈2很細,磁芯1邊緣的毛刺很容易將纏繞在磁芯1上的發(fā)射線圈2 給割斷;此外,這些毛刺還可能將發(fā)射線圈2表面的漆層給刮掉,將內(nèi)部的金屬線暴露出來, 進一步的,由于邊緣處毛刺的存在,也使得發(fā)射線圈2不規(guī)則地纏繞在磁芯1上,這些原因在一定程度上對磁脈沖發(fā)射天線發(fā)射的磁脈沖信號都造成了一些不利影響。
[0004]為了應(yīng)對上述的磁脈沖發(fā)射天線在卷繞過程中的缺陷,目前技術(shù)人員提供了一種技術(shù)解決方案,參照圖1d所示,技術(shù)人員通過在磁芯1的側(cè)邊粘貼膠布3,通過膠布3將磁芯1 側(cè)邊的毛刺給覆蓋住,進而避免毛刺割斷發(fā)射線圈2和/或刮掉發(fā)射線圈2表面的漆層。當采用這種技術(shù)方案時,需要手工操作將膠布3貼在磁芯10的切割邊緣,不僅效率比較低下,另一方面由于磁芯厚度較薄,也容易割傷操作人員。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,通過將發(fā)射線圈卷繞在表面裹覆有薄膜的繞線模具上,再將繞線模具從所述薄膜內(nèi)表面取出,并將磁芯塞入該表面繞有發(fā)射線圈的薄膜空腔內(nèi),利用所述薄膜將磁芯側(cè)邊的毛刺覆蓋住,避免發(fā)射線圈表面的絕緣層被刮掉,同時也避免被發(fā)射線圈被毛刺所割斷。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,其特征在于,包括如下步驟:
[0008]s1.將薄膜裹覆在繞線模具上;
[0009]S2.將金屬線以緊密相鄰且不相互層疊的方式卷繞至附著在繞線模具上的薄膜表面,以形成所述磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈;[〇〇1 〇] S3.將繞線模具從所述薄膜的內(nèi)表面脫出以形成一空腔;
[0011]S4.將所述磁脈沖發(fā)射天線的磁芯塞入該空腔以使磁脈沖發(fā)射天線初步成型;
[0012]S5.對初步成型的磁脈沖發(fā)射天線進行壓制成型。[〇〇13]—優(yōu)選實施例中,所述繞線模具和所述磁芯均為片狀矩形結(jié)構(gòu)。
[0014]—優(yōu)選實施例中,所述磁芯的厚度為0.lmm-〇.15mm。[〇〇15] 一優(yōu)選實施例中,所述繞線模具的三維尺寸大于所述磁芯的三維尺寸。[〇〇16] 一優(yōu)選實施例中,在步驟S3中,將繞線模具從薄膜的內(nèi)表面脫出的過程中,所述方法還包括:
[0017]通過固定裝置對由步驟S2獲得的發(fā)射線圈進行固定。
[0018]—優(yōu)選實施例中,所述金屬線為絕緣導(dǎo)線。
[0019]—優(yōu)選實施例中,所述金屬線為銅線。
[0020]一優(yōu)選實施例中,所述薄膜為蠟紙、油紙或塑料薄膜其中之一。
[0021]本發(fā)明所提供的方法簡單可行,成本較低,通過設(shè)置在發(fā)射線圈內(nèi)表面與磁芯之間的薄膜將磁芯側(cè)邊的毛刺所包覆,可以有效避免發(fā)射線圈被毛刺割斷,同時也可以避免毛刺將發(fā)射線圈表面的絕緣層給刮除;此外,由于采用薄膜將毛刺進行包覆,不會對磁脈沖信號造成任何影響。【附圖說明】
[0022]圖la為發(fā)射線圈纏繞在磁芯構(gòu)成的磁脈沖發(fā)射器的立體圖;
[0023]圖lb為具有毛刺的磁芯的平面示意圖;
[0024]圖lc為將發(fā)射線圈纏繞在具有毛刺的磁芯上的平面示意圖;
[0025]圖1d為現(xiàn)有技術(shù)在磁芯側(cè)邊粘貼膠布的示意圖;
[0026]圖2為本發(fā)明提供的一種制造磁脈沖發(fā)射天線的方法的簡要步驟圖;[〇〇27]圖3a?圖3e為本發(fā)明一實施例中所提供的磁脈沖發(fā)射天線制造方法的詳細流程圖;
[0028]圖4為本發(fā)明在一實施例中初步成型的磁脈沖發(fā)射天線的部分截面示意圖;
[0029]圖5為本發(fā)明在一實施例中對初步成型的磁脈沖發(fā)射天線進行壓制成型后的部分截面示意圖?!揪唧w實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031]本發(fā)明提供了一種制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,參照圖2所示,包括如下步驟: [〇〇32]步驟S1.將薄膜裹覆在繞線模具上;
[0033]步驟S2.將金屬線以緊密相鄰且不相互層疊的方式卷繞至附著在繞線模具上的薄膜表面,以形成磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈;
[0034]步驟S3.將繞線模具從薄膜的內(nèi)表面脫出以形成一空腔;[〇〇35]步驟S4.將磁脈沖發(fā)射天線的磁芯塞入該空腔以使磁脈沖發(fā)射天線初步成型;
[0036]步驟S5.對初步成型的磁脈沖發(fā)射天線進行壓制成型。
[0037]在本發(fā)明中,通過將用作發(fā)射線圈的金屬線纏繞在包覆有薄膜的繞線模具上,之后將繞線模具從薄膜中抽出以形成一空腔,并在抽出繞線模具之后或者抽出繞線模具的同時,將磁脈沖發(fā)射天線的磁芯塞入薄膜的空腔中,進而實現(xiàn)了在磁芯上纏繞有發(fā)射線圈以形成磁脈沖發(fā)射天線。在發(fā)射線圈纏繞的過程中,由于其是直接纏繞在繞線模具表面的薄膜上,不與磁芯相接觸,因此磁芯邊緣的毛刺不會割斷發(fā)射線圈以及刮掉發(fā)射線圈表面的絕緣漆層,從而提高了磁脈沖發(fā)射天線的良品率。[〇〇38]下面結(jié)合圖3a?圖3e對本發(fā)明所提供的磁脈沖發(fā)射天線制造方法進行進一步的描,在此需要說明的是,圖3a?圖3e中加粗線條部分來表示為薄膜14邊緣的輪廓,以方便區(qū)分繞線模具10、磁芯12和薄膜14。[〇〇39]在步驟S1中,所選用的繞線模具10的三維尺寸略微大于磁芯12的三維尺寸,進而使得后續(xù)在將繞線模具10從薄膜14中抽出后能夠很容易地將磁芯12塞入至薄膜14的空腔中,不至于磁芯12無法塞入至薄膜14的空腔中。進一步優(yōu)選的,繞線模具10的寬度和厚度都比磁芯12的寬度和厚度要大0.015mm;此外,繞線模具10長度最好也要比磁芯的長度要長, 例如繞線模具10長度為磁芯12長度的1.5倍為較佳。本發(fā)明選用絕緣的薄膜14裹在片狀矩形結(jié)構(gòu)的繞線模具10上,薄膜14的材料選用表面光滑的絕緣材料,包括但不局限于蠟紙、油紙、塑料薄膜等絕緣材料。本發(fā)明采用絕緣材料將磁芯進行包覆,不會對磁脈沖發(fā)射天線發(fā)射磁脈沖信號造成任何影響。進一步優(yōu)選的,繞線模具10的表面應(yīng)保持光滑,例如可以通過對繞線模具10表面進行處理實現(xiàn)(例如在繞線模具10表面設(shè)置潤滑劑涂層),或繞線模具10 直接由表面光滑的材料構(gòu)成。本發(fā)明一可選的實施例中,磁芯12的形狀與繞線模具10的形狀相同,均為矩形的薄片狀結(jié)構(gòu)。進一步可選的,磁芯12的厚度為0.lmm-〇.15mm,其中,磁芯 12厚度為0.12mm較佳。
[0040]在步驟S2中,可采用以下兩種方式將金屬線以緊密相鄰且不相互層疊的方式卷繞至附著在繞線模具10上的薄膜14的表面,以形成磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈11:方式一為保持繞線模具10不動,借助外力將金屬線一圈一圈以緊密相鄰且不相互層疊的方式卷繞至包覆在繞線模具10上的薄膜14表面;方式二為利用繞線模具10的旋轉(zhuǎn),并將金屬線保持在一個相對穩(wěn)定的位置,在繞線模具10旋轉(zhuǎn)過程中,使得金屬線以緊密相鄰且不互相層疊的方式卷繞于繞線模具10上的薄膜14表面。具體地,繞線模具10每旋轉(zhuǎn)一圈,裹覆于該繞線模具10的薄膜14外表面即卷繞一圈金屬線。如圖3a所示,即為將金屬線卷繞至附著在繞線模具10上的薄膜14表面而形成的磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈11。
[0041]進一步的,在步驟S3中,將繞線模具10從薄膜14的內(nèi)表面脫出的過程中,方法還可以包括,通過固定裝置對由步驟S2獲得的發(fā)射線圈11進行固定,以使得在將繞線模具10從薄膜14內(nèi)表面抽出時,發(fā)射線圈11不會出現(xiàn)大幅度移動。優(yōu)選的,如圖3b所示,可以將固定裝置13(例如固定支座),設(shè)置于發(fā)射線圈11的四個拐角位置,以固定發(fā)射線圈11,進而使得在抽出繞線模具10塞入磁芯12的過程中,纏繞在薄膜14表面的發(fā)射線圈不被影響。
[0042]進一步的,在步驟3中可以通過借助外力將繞線模具10從其10a端向外(即圖示右偵D抽出,同時將磁芯12的一端緊隨繞線模具10的10a端對應(yīng)的另一端進行塞入(如圖3b所示)。圖3b_3d示出了本發(fā)明在一實施例中,通過借助外力抽出繞線模具10并塞入磁芯12的過程的四個不同階段的示意圖:其中,圖3b為在繞線模具10表面裹覆薄膜14后,將磁芯12抵接在繞線模具10—端的示意圖;圖3c示出了將部分磁芯12塞入薄膜14中的示意圖;圖3d示出了將磁芯12完全塞入薄膜14的空腔中的示意圖。進一步的,在繞線模具10被完全抽出之后,即得到了初步成型的磁脈沖發(fā)射天線,如圖3e所示。需要說明的是,由于薄膜14選用的是表面光滑的絕緣材料,因此很容易能夠?qū)⒗@線模具10從薄膜14內(nèi)表面抽出,且薄膜14及纏繞在其表面的發(fā)射線圈11也會保持原樣。進一步的,當磁芯12緊隨繞線模具10被塞入其中時,該薄膜14使得磁芯12不能與發(fā)射線圈11直接接觸,因此磁芯12邊緣的毛刺不會割斷發(fā)射線圈11以及刮掉發(fā)射線圈11表面的絕緣漆層。
[0043]在本發(fā)明一可選的實施例中,由于繞線模具10的長度大于磁芯12的長度,因此預(yù)留出了一定的位置來施加作用力將繞線模具10從薄膜14中抽出,例如可以利用外部的抓取裝置(例如牽引手臂)來固定住(例如抓取)繞線模具10的一端,進而將繞線模具10從薄膜14 中抽出;而在另外一可選的實施例中,也可在繞線模具10的一端設(shè)置有延伸臂,通過外部的抓取裝置來將繞線模具10從薄膜14中抽出。此外,可在繞線模具10的一端設(shè)置圓環(huán)(或圓孔),通過外部的勾取裝置來將繞線模具10從薄膜14中抽出。
[0044]進一步的,圖4所示為本發(fā)明一實施例中初步成型的磁脈沖發(fā)射天線的部分截面示意圖(也可視為圖3e左視圖的局部放大圖),在實際的產(chǎn)品中薄膜14與磁芯12之間的空隙并不明顯,但為了更加直觀的展示該發(fā)射天線在壓制前后的區(qū)別,因此此處將該空隙放大。 同時,在圖示中為了區(qū)分薄膜14和發(fā)射線圈11,故在薄膜14和發(fā)射線圈11之間留有一定的空隙,在實際的產(chǎn)品中,兩者是緊密接觸的。由于繞線模具10的三維尺寸大于磁芯12的三維尺寸,在將繞線模具10從薄膜14的內(nèi)表面抽出并將磁芯12塞入至薄膜14的空腔之后,磁芯 12與薄膜14及其外側(cè)的發(fā)射線圈11存在一定的空隙(如圖4所示的薄膜14和磁芯12之間的空隙),因此在完成上述的步驟S1?步驟S3之后,需要對初步成型的磁脈沖發(fā)射天線進行壓制處理,以使磁脈沖發(fā)射天線最終成型。在對初步成型的磁脈沖發(fā)射天線進行處理時,優(yōu)選的,可以使用壓板(未示出)對初步成型的磁脈沖發(fā)射天線進行壓制成型:首先將圖4所示的初步成型的磁脈沖發(fā)射天線平躺放置在一平板(例如鋼板)上,然后利用一表面光滑的壓板對初步成型的磁脈沖發(fā)射天線進行壓制。進一步的,在對圖4所示的初步成型的磁脈沖發(fā)射天線壓制成型之后,磁芯邊緣處發(fā)射線圈的空隙會被進一步減小,進而形成圖5所示的結(jié)構(gòu)。需要說明的是,壓制成型后的磁脈沖發(fā)射天線,其發(fā)射線圈11在磁芯12兩側(cè)邊外存在突出部分11a,發(fā)射線圈11的突出部分11a包括上下兩部分lla-1和lla-2,由于發(fā)射線圈11中 lla-1和lla-2兩部分的金屬線中電流方向相反,其產(chǎn)生的磁場可以互相抵消,因此不會對磁脈沖信號的發(fā)射造成影響。需要說明的是,圖示中的空隙距離并不代表實際產(chǎn)品中的空隙距離,同時薄膜和發(fā)射線圈的實際彎曲程度也視具體情況而定。
[0045]在本發(fā)明一可選的實施例中,金屬線為絕緣導(dǎo)線,進一步優(yōu)選的,金屬線可選用銅線,其表面包覆有一層絕緣材料,例如選用表面包覆有絕緣漆層的銅線纏繞在磁芯12上,作為磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈。
[0046]應(yīng)當理解,本文所述的示例性實施例是說明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的一個或多個實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當理解,在不脫離通過所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以做出各種形式和細節(jié)的改變。
【主權(quán)項】
1.一種制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,其特征在于,包括如下步驟:51.將薄膜裹覆在繞線模具上;52.將金屬線以緊密相鄰且不相互層疊的方式卷繞至附著在繞線模具上的薄膜表面, 以形成所述磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈;53.將繞線模具從所述薄膜的內(nèi)表面脫出以形成一空腔;54.將所述磁脈沖發(fā)射天線的磁芯塞入該空腔以使磁脈沖發(fā)射天線初步成型;55.對初步成型的磁脈沖發(fā)射天線進行壓制成型。2.如權(quán)利要求1所述的制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,其特征在于,所述繞線模具和所述 磁芯均為片狀矩形結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,其特征在于,所述磁芯的厚度為 0.lmm-〇.15mm〇4.如權(quán)利要求1至3任一所述的制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,其特征在于,所述繞線模 具的三維尺寸大于所述磁芯的三維尺寸。5.如權(quán)利要求1至3任一所述的制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,其特征在于,在步驟S3中, 將繞線模具從薄膜的內(nèi)表面脫出的過程中,所述方法還包括:通過固定裝置對由步驟S2獲得的發(fā)射線圈進行固定。6.如權(quán)利要求1所述的制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,其特征在于,所述金屬線為絕緣導(dǎo)線。7.如權(quán)利要求1或6所述的制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,其特征在于,所述金屬線為銅線。8.如權(quán)利要求1至3任一所述的制造磁脈沖發(fā)射天線的方法,其特征在于,所述薄膜為 蠟紙、油紙或塑料薄膜其中之一。
【文檔編號】H01Q1/22GK105977645SQ201610438404
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】徐雄偉, 張亦農(nóng), 楊鐵黨, 任慶亮
【申請人】上海易碼信息科技有限公司