新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)計(jì)一種新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，其步驟如下：1、采用銅絲導(dǎo)體進(jìn)行束絞，制作成電纜內(nèi)部芯線；2、配制電纜料，電纜料的組成成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)如下：熱塑性聚氨酯彈性體90-110份、三元乙丙橡膠45—55份、聚氯乙烯45—55份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-10份、三氧化二銻5-15份、抗氧劑5-15份、硫化劑2-8份、硫黃0.1-2份、高溫增塑劑TOTM 2-10份；3、制備電纜；4、將電纜線用繞棒卷制成型； 5、將卷制成型的電纜線經(jīng)過烘箱高溫定型成螺旋電纜； 6、將定型的螺旋電纜用冷卻水冷卻，即可，該方法操作方便，成本低廉；且本方法加工的螺旋電纜拉伸和彎曲性能、彈力優(yōu)良。
【專利說明】
新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種螺旋電纜及其加工方法，以屬于電纜加工的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋電纜是一種利用可伸縮性來工作的設(shè)備連接線，主要用以控制可移動(dòng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)的電連接、可在短時(shí)間內(nèi)迅速回彈，廣泛用于汽車，機(jī)器，儀表等可移動(dòng)設(shè)備中。現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋電纜包括線芯、護(hù)套，護(hù)套包覆在線芯外周。
[0003]傳統(tǒng)螺旋電纜的加工方法通常以氧化物為熱引發(fā)劑加入聚乙烯中，聚乙烯在氧化物分解溫度下低溫?cái)D出成型到線芯上，然后加熱到聚乙烯分解的溫度以上進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)形成電纜線，再通過卷制設(shè)備將電纜線卷制定型加工在螺紋電纜，該方法加工的螺旋電纜回彈性能差，且加工復(fù)雜、成本高。
[0004]現(xiàn)有方法加工的螺旋電纜的使用壽命較短，且回彈性能較差，通常被拉伸500次后就失去了螺旋電纜應(yīng)有的回彈性能，電纜就被完全拉直了 ；另外，PVC材料在生產(chǎn)使用過程中，會(huì)產(chǎn)生多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚，從而對(duì)環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，該方法操作方便，成本低廉；且本方法加工的螺旋電纜拉伸和彎曲性能、彈力優(yōu)良。
[0006]—種新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，其步驟如下:
1、采用銅絲導(dǎo)體進(jìn)行束絞，制作成電纜內(nèi)部芯線；
2、配制電纜料，電纜料的組成成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)如下:
熱塑性聚氨酯彈性體90-110份
三元乙丙橡膠45— 55份
聚氣乙稀45一55份
鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-10份
三氧化二銻5-15份抗氧劑5-15份硫化劑2-8份
硫黃0.1-2份
高溫增塑劑TOTM2-10份；
所述抗氧劑由4，4硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)與N，N’ - 二仲丁基對(duì)苯二胺中的一種或兩種組成；
所述的硫化劑為4，4'- 二硫化二嗎啉、N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺、與1，1- 二叔丁基過氧基-3，3，5-三甲基環(huán)已烷中的一種或兩種組成；
3、制備電纜 (1)將電纜料各組分充分混合后進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為:160-180°;時(shí)間為:2-3小時(shí)；
(2)將經(jīng)上步驟加工的電纜料，通過擠塑機(jī)包覆在芯線上，形成電纜線內(nèi)包層，內(nèi)包層的厚度為0.5-5mm ；
(3)在內(nèi)包層外涂覆一層膠粘劑，所述膠粘劑由重量份數(shù)為60-140份的丙烯酸異辛酯、30-70份的醋酸乙烯酯、3-10份的環(huán)氧樹脂、3-10份聚乙烯醇、3-10份甲基丙烯酸甲酯、1-3份的偶氮二異丁腈及100-150乙酸乙酯聚合而成；
(4)將經(jīng)步驟3(I)加工的電纜料包覆在經(jīng)步驟3 (2)處理后的電纜線的內(nèi)包層外部，形成外包層，所述外包層的厚度為5-20mm ；
4、將電纜線用繞棒卷制成型；
5、將卷制成型的電纜線經(jīng)過烘箱高溫定型成螺旋電纜，烘箱溫度為130-140°C，時(shí)間為15-30分鐘；
6、將定型的螺旋電纜用冷卻水冷卻，即可。
[0007]上述一種新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，其中，優(yōu)選的，所述電纜料的組成成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)為:
熱塑性聚氨酯彈性體100份
三元乙丙橡膠50份聚氯乙稀50份
鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份三氧化二銻7份抗氧劑12份硫化劑5份硫黃0.8份
高溫增塑劑TOTM4份。
[0008]上述一種新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，其中，所述熱塑性聚氨酯彈性體、三元乙丙橡膠與聚氯乙烯的重量分?jǐn)?shù)比為2:1:1。
[0009]本發(fā)明的操作方便，且成本低廉；另外，本方法加工的的螺旋電纜具有良好的收縮性和抗拉伸性能，在拉伸15000~20000次后仍能保持良好的伸縮性能，是常規(guī)PVC螺旋電纜抗拉強(qiáng)度的20~30倍，且伸長(zhǎng)長(zhǎng)度可達(dá)原來本體的8倍，本方法加工的螺旋電纜耐溫性能尤其是好，通常工作溫度可達(dá)到:耐寒-105度；耐溫80度、105度、125度、200度；另外，由于所述TPU材料為Felymer EW-95AE熱塑性TPU材料，在生產(chǎn)使用過程中，不會(huì)產(chǎn)生多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚產(chǎn)生的二噁英，不污染大氣層，更加環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]實(shí)例一
新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，其步驟如下:
1、采用銅絲導(dǎo)體進(jìn)行束絞，制作成電纜內(nèi)部芯線；
2、配制電纜料，電纜料的組成成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)如下: 熱塑性聚氨酯彈性體100份
三元乙丙橡膠50份聚氯乙稀50份
鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份三氧化二銻7份抗氧劑12份硫化劑5份硫黃0.8份
高溫增塑劑TOTM4份；
所述抗氧劑為N，N’ - 二仲丁基對(duì)苯二胺中的一種或兩種組成；
所述的硫化劑為N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺與1，1- 二叔丁基過氧基_3，3，5-三甲基環(huán)已烷按2:1的重量份數(shù)比混合而成；
3、制備電纜
(1)將電纜料各組分充分混合后進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為:170°;時(shí)間為:3小時(shí)；
(2)將經(jīng)上步驟加工的電纜料，通過擠塑機(jī)包覆在芯線上，形成電纜線內(nèi)包層，內(nèi)包層的厚度為1.5mm ；
(3)在內(nèi)包層外涂覆一層膠粘劑，所述膠粘劑由重量份數(shù)為80份的丙烯酸異辛酯、50份的醋酸乙烯酯、6份的環(huán)氧樹脂、6份聚乙烯醇、6份甲基丙烯酸甲酯、1.2份的偶氮二異丁腈及100乙酸乙酯聚合而成；
(4)將經(jīng)步驟3(I)加工的電纜料包覆在經(jīng)步驟3 (2)處理后的電纜線的內(nèi)包層外部，形成外包層，所述外包層的厚度為1mm ；
4、將電纜線用繞棒卷制成型；
5、將卷制成型的電纜線經(jīng)過烘箱高溫定型成螺旋電纜，烘箱溫度為130°C，時(shí)間為30分鐘；
6、將定型的螺旋電纜用冷卻水冷卻，即可。
[0012]實(shí)例二
新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，其步驟如下:
1、采用銅絲導(dǎo)體進(jìn)行束絞，制作成電纜內(nèi)部芯線；
2、配制電纜料，電纜料的組成成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)如下:
熱塑性聚氨酯彈性體110份
三元乙丙橡膠55份聚氯乙稀55份
鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3份
三氧化二銻12份抗氧劑9份硫化劑3.5份硫黃I份
高溫增塑劑TOTM6份；
所述抗氧劑為N，N’ - 二仲丁基對(duì)苯二胺；所述的硫化劑為N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺；
3、制備電纜
(1)將電纜料各組分充分混合后進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為:170°;時(shí)間為:3小時(shí)；
(2)將經(jīng)上步驟加工的電纜料，通過擠塑機(jī)包覆在芯線上，形成電纜線內(nèi)包層，內(nèi)包層的厚度為0.8mm ；
(3)在內(nèi)包層外涂覆一層膠粘劑，所述膠粘劑由重量份數(shù)為80份的丙烯酸異辛酯、50份的醋酸乙烯酯、6份的環(huán)氧樹脂、6份聚乙烯醇、6份甲基丙烯酸甲酯、1.2份的偶氮二異丁腈及100乙酸乙酯聚合而成；
(4)將經(jīng)步驟3(I)加工的電纜料包覆在經(jīng)步驟3 (2)處理后的電纜線的內(nèi)包層外部，形成外包層，所述外包層的厚度為8mm ；
4、將電纜線用繞棒卷制成型；
5、將卷制成型的電纜線經(jīng)過烘箱高溫定型成螺旋電纜，烘箱溫度為130°C，時(shí)間為30分鐘；
6、將定型的螺旋電纜用冷卻水冷卻，即可。
[0013]本發(fā)明廣泛應(yīng)用于額定交流電壓450 / 750V或直流電壓6V-1000V以下，需要來回、上下移動(dòng)的裝配電路匯總接線，如電話，計(jì)算機(jī)，電子設(shè)備按插件及汽車、拖車、彈簧連接線，以及建筑工業(yè)、輸送設(shè)備和冶金等領(lǐng)域。
[0014]本發(fā)明的操作方便，且成本低廉；另外，本方法加工的的螺旋電纜具有良好的收縮性和抗拉伸性能，在拉伸5000~10000次后仍能保持良好的伸縮性能，是常規(guī)PVC螺旋電纜抗拉強(qiáng)度的10~20倍，且伸長(zhǎng)長(zhǎng)度可達(dá)原來本體的5倍，本方法加工的螺旋電纜耐溫性能尤其是好，通常工作溫度可達(dá)到:耐寒-65度；耐溫80度、105度、125度、200度；另外，由于所述TPU材料為Felymer EW-95AE熱塑性TPU材料，在生產(chǎn)使用過程中，不會(huì)產(chǎn)生多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚產(chǎn)生的二噁英，不污染大氣層，更加環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，其特征為，其步驟如下: 一、采用銅絲導(dǎo)體進(jìn)行束絞，制作成電纜內(nèi)部芯線； 二、配制電纜料，電纜料的組成成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)如下: 熱塑性聚氨酯彈性體90-110份 三元乙丙橡膠45— 55份 聚氣乙稀45一55份 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-10份 三氧化二銻5-15份抗氧劑5-15份硫化劑2-8份 硫黃0.1-2份 高溫增塑劑TOTM2-10份； 所述抗氧劑由4，4硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)與N，N’ - 二仲丁基對(duì)苯二胺中的一種或兩種組成； 所述的硫化劑為4，4'- 二硫化二嗎啉、N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺、與1，1- 二叔丁基過氧基-3，3，5-三甲基環(huán)已烷中的一種或兩種組成； 三、制備電纜 (1)將電纜料各組分充分混合后進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為:160-180°;時(shí)間為:2-3小時(shí)； (2)將經(jīng)上步驟加工的電纜料，通過擠塑機(jī)包覆在芯線上，形成電纜線內(nèi)包層，內(nèi)包層的厚度為0.5-5mm ； (3)在內(nèi)包層外涂覆一層膠粘劑，所述膠粘劑由重量份數(shù)為60-140份的丙烯酸異辛酯、30-70份的醋酸乙烯酯、3-10份的環(huán)氧樹脂、3-10份聚乙烯醇、3-10份甲基丙烯酸甲酯、1-3份的偶氮二異丁腈及100-150乙酸乙酯聚合而成； (4)將經(jīng)步驟三(I)加工的電纜料包覆在經(jīng)步驟三(2)處理后的電纜線的內(nèi)包層外部，形成外包層，所述外包層的厚度為5-20mm ； 四、將電纜線用繞棒卷制成型； 五、將卷制成型的電纜線經(jīng)過烘箱高溫定型成螺旋電纜，烘箱溫度為130-140°C，時(shí)間為15-30分鐘； 六、將定型的螺旋電纜用冷卻水冷卻，即可。2.如權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，其特征在于，優(yōu)選的，所述電纜料的組成成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)為: 熱塑性聚氨酯彈性體100份 三元乙丙橡膠50份聚氯乙稀50份 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份三氧化二銻7份抗氧劑12份硫化劑5份硫黃0.8份 高溫增塑劑TOTM4份。3.如權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保高彈力螺旋電纜的加工方法，其中，所述熱塑性聚氨酯彈性體、三元乙丙橡膠與聚氯乙烯的重量分?jǐn)?shù)比為2:1:1。
【文檔編號(hào)】C08K5/18GK105989932SQ201510092606
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月2日
【發(fā)明人】季忠銀
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市華銀儀表電器有限公司