一種漆包機(jī)溫控方法及漆包機(jī)溫控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種漆包機(jī)溫控方法及漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，漆包機(jī)包括爐膛，所述的爐膛兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)線口和出線口，所述的進(jìn)線口和所述進(jìn)線口之間形成烘烤通道，在所述爐膛上開有進(jìn)風(fēng)口和用于排廢的出風(fēng)口，所述方法檢測所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的溫度，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)口的溫度，在所述出風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述出風(fēng)口的廢氣排出量調(diào)節(jié)所述出風(fēng)口的溫度。本發(fā)明能夠保持爐膛烘烤通道內(nèi)的溫度恒定，使得產(chǎn)品能夠處于良好穩(wěn)定的烘烤狀態(tài)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種漆包機(jī)溫控方法及漆包機(jī)溫控系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種漆包機(jī)溫控方法及漆包機(jī)溫控系統(tǒng)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]漆包線行業(yè)是一個(gè)料重高能耗行業(yè)，在漆包線涂漆烘烤過程中，由于環(huán)境的變化，例如白天或晚上、晴天或下雨，再有就是機(jī)器內(nèi)部的原因，開入死線過多，這些都可能引起進(jìn)口或者出口溫度的不穩(wěn)定，也就是漆包機(jī)內(nèi)部的加工溫度隨之發(fā)生波動，出線不穩(wěn)定的情況。
[0005]現(xiàn)有的漆包機(jī)只是在進(jìn)口或出口設(shè)置風(fēng)機(jī)，只是簡單輔助進(jìn)風(fēng)或者排風(fēng)，對于內(nèi)部的溫度控制卻很差，造成產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
[0006]因此，急需一種漆包機(jī)溫控方法及漆包機(jī)溫控系統(tǒng)來克服或者減輕上述缺陷。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種漆包機(jī)溫控方法，其通過對漆包機(jī)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的溫度的可控調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)對漆包機(jī)內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)定。
[0009]本發(fā)明一個(gè)進(jìn)一步的目的是要提供一種漆包機(jī)溫控方法，其使得漆包機(jī)內(nèi)部溫度能夠保持恒定，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠保持在穩(wěn)定的高質(zhì)量狀態(tài)。
[0010]特別地，本發(fā)明提供了一種漆包機(jī)溫控方法，漆包機(jī)包括爐膛，所述的爐膛兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)線口和出線口，所述的進(jìn)線口和所述進(jìn)線口之間形成烘烤通道，所述方法檢測所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的溫度，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)口的溫度，在所述出風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述出風(fēng)口的廢氣排出量調(diào)節(jié)所述出風(fēng)口的溫度。
[0011]進(jìn)一步地，所述方法中，針對所述進(jìn)風(fēng)口的溫度所設(shè)置的閾值包括第一上限閾值與第一下限閾值，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度超過所述第一上限閾值時(shí)降低所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度低于所述第一下限閾值時(shí)則提高所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量。
[0012]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)口的所述鮮風(fēng)進(jìn)入量的降低或者提高是逐級實(shí)現(xiàn)的，適配所述進(jìn)風(fēng)口的溫度。
[0013]進(jìn)一步地，所述方法中，針對所述出風(fēng)口的溫度所設(shè)置的閾值包括第二上限閾值與第二下限閾值，在所述出風(fēng)口的溫度超過所述第二上限閾值時(shí)提高所述出風(fēng)口的廢氣排出量，在所述出風(fēng)口的溫度低于所述第二下限閾值時(shí)則降低所述出風(fēng)口的廢氣排出量。
[0014]進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口的所述廢氣排出量的降低或者提高是逐級實(shí)現(xiàn)的，適配所述出風(fēng)口的溫度。
[0015]特別地，本發(fā)明還提供了一種漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，漆包機(jī)包括爐膛，所述的爐膛兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)線口和出線口，所述的進(jìn)線口和所述進(jìn)線口之間形成烘烤通道，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)口處設(shè)有排廢風(fēng)機(jī)，在所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口分別設(shè)有進(jìn)口溫度傳感器和出口溫度傳感器，所述漆包機(jī)溫控系統(tǒng)包括控制單元，
其中，所述控制單元中配置有針對進(jìn)風(fēng)口溫度的溫度閾值和出風(fēng)口溫度的溫度閾值，所述控制單元比較所述進(jìn)口溫度傳感器所實(shí)時(shí)采集的進(jìn)風(fēng)口溫度與溫度閾值，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)口的溫度，所述控制單元比較所述出口溫度傳感器所實(shí)時(shí)采集的出風(fēng)口溫度與溫度閾值，在所述出風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述出風(fēng)口的廢氣排出量調(diào)節(jié)所述出風(fēng)口的溫度。
[0016]進(jìn)一步地，還包括進(jìn)口變頻器，所述控制單元與所述進(jìn)口變頻器相連，所述進(jìn)口變頻器與所述鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，所述控制單元根據(jù)實(shí)時(shí)的進(jìn)風(fēng)口溫度和溫度閾值的比較結(jié)果，逐級輸出控制電壓至所述進(jìn)口變頻器，控制所述鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)的鮮風(fēng)進(jìn)入量的降低或者提高。
[0017]進(jìn)一步地，針對所述進(jìn)風(fēng)口的溫度所設(shè)置的溫度閾值包括第一上限閾值與第一下限閾值，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度超過所述第一上限閾值時(shí)降低所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度低于所述第一下限閾值時(shí)則提高所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量。
[0018]進(jìn)一步地，還包括出口變頻器，所述控制單元與所述出口變頻器相連，所述出口變頻器與所述排廢風(fēng)機(jī)相連，所述控制單元根據(jù)實(shí)時(shí)的出風(fēng)口溫度和溫度閾值的比較結(jié)果，逐級輸出控制電壓至所述出口變頻器，控制所述排廢風(fēng)機(jī)的廢氣排出量的降低或者提高。
[0019]進(jìn)一步地，針對所述出風(fēng)口的溫度所設(shè)置的閾值包括第二上限閾值與第二下限閾值，在所述出風(fēng)口的溫度超過所述第二上限閾值時(shí)提高所述出風(fēng)口的廢氣排出量，在所述出風(fēng)口的溫度低于所述第二下限閾值時(shí)則降低所述出風(fēng)口的廢氣排出量。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的漆包機(jī)溫控方法，通過對漆包機(jī)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的溫度進(jìn)行監(jiān)控檢測，并將檢測到的這一實(shí)時(shí)的溫度值與設(shè)定好的閾值進(jìn)行比較，然后再根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)鮮風(fēng)進(jìn)入量調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口溫度、調(diào)節(jié)廢氣排出量來調(diào)節(jié)出風(fēng)口溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對漆包機(jī)內(nèi)部溫度的可控調(diào)節(jié)，提尚廣品的良品率，穩(wěn)定廣品質(zhì)量。
[0021]進(jìn)一步的，本發(fā)明的漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，是通過控制單元結(jié)合變頻器實(shí)現(xiàn)的對風(fēng)機(jī)速度的逐級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)更為智能準(zhǔn)確，可控性好，良品率高。
[0022]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。
[0023]
【附圖說明】
[0024]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的漆包機(jī)溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0025]其中:
1、爐膛;2、進(jìn)線口；3、出線口；4、進(jìn)風(fēng)口；41、進(jìn)口溫度傳感器;42、鮮風(fēng)風(fēng)機(jī);43、出口變頻器;5、出風(fēng)口；51、出口溫度傳感器;52、排廢風(fēng)機(jī);53、出口變頻器。
[0026]
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
本實(shí)施例描述了一種漆包機(jī)溫控方法，漆包機(jī)包括爐膛，所述的爐膛兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)線口和出線口，所述的進(jìn)線口和所述進(jìn)線口之間形成烘烤通道，所述方法檢測所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的溫度，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)口的溫度，在所述出風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述出風(fēng)口的廢氣排出量調(diào)節(jié)所述出風(fēng)口的溫度。
[0028]可以理解的是，在進(jìn)風(fēng)口處，如果進(jìn)風(fēng)口溫度過高超過閾值，那么降低鮮風(fēng)進(jìn)入量，那么隨之進(jìn)入爐膛內(nèi)的熱量減少，爐膛內(nèi)的溫度也會隨之逐漸降低，同樣直觀反應(yīng)在本方法中的就是逐漸使得進(jìn)風(fēng)口溫度降下來，如此，即通過對進(jìn)風(fēng)口的溫度檢測及調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對爐膛內(nèi)部的烘烤溫度的調(diào)節(jié)。反之，進(jìn)風(fēng)口溫度過低低于閾值，那么提高鮮風(fēng)進(jìn)入量，即能提高爐膛內(nèi)的溫度，同樣直觀反應(yīng)在本方法中的就是逐漸使得進(jìn)風(fēng)口溫度提高。如此，即通過對進(jìn)風(fēng)口的溫度檢測及調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對爐膛內(nèi)部的烘烤溫度的調(diào)節(jié)，使得爐膛內(nèi)的烘烤溫度能夠維持在一個(gè)相對穩(wěn)定的狀態(tài)，保證烘烤質(zhì)量，也就能夠穩(wěn)定最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0029]更為具體的來說，所述方法中，針對所述進(jìn)風(fēng)口的溫度所設(shè)置的閾值包括第一上限閾值與第一下限閾值，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度超過所述第一上限閾值時(shí)降低所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度低于所述第一下限閾值時(shí)則提高所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量。
[0030]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)口的所述鮮風(fēng)進(jìn)入量的降低或者提高是逐級實(shí)現(xiàn)的，適配所述進(jìn)風(fēng)口的溫度。
[0031]在本實(shí)施例中，所述第一上限閾值可設(shè)置在270攝氏度至280攝氏度之間，所述第一下限閾值可設(shè)置在250攝氏度至255攝氏度之間。
[0032]而本實(shí)施例中針對所述出風(fēng)口的溫度所設(shè)置的閾值包括第二上限閾值與第二下限閾值，在所述出風(fēng)口的溫度超過所述第二上限閾值時(shí)提高所述出風(fēng)口的廢氣排出量，在所述出風(fēng)口的溫度低于所述第二下限閾值時(shí)則降低所述出風(fēng)口的廢氣排出量。
[0033]進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口的所述廢氣排出量的降低或者提高是逐級實(shí)現(xiàn)的，適配所述出風(fēng)口的溫度。
[0034]在本實(shí)施例中，所述第一上限閾值可設(shè)置在365攝氏度至370攝氏度之間，所述第一下限閾值可設(shè)置在355攝氏度至357攝氏度之間。
[0035]綜上，可以看出，本發(fā)明所描述的漆包機(jī)溫控方法通過對漆包機(jī)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的溫度進(jìn)行監(jiān)控檢測，并將檢測到的這一實(shí)時(shí)的溫度值與設(shè)定好的閾值進(jìn)行比較，然后再根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)鮮風(fēng)進(jìn)入量調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口溫度、調(diào)節(jié)廢氣排出量來調(diào)節(jié)出風(fēng)口溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對漆包機(jī)內(nèi)部溫度的可控調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品的良品率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
[0036]實(shí)施例2
本發(fā)明還提供了一種漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，如圖1所示，漆包機(jī)包括爐膛I，所述的爐膛I兩偵岍設(shè)有進(jìn)線口2和出線口3，所述的進(jìn)線口2和所述進(jìn)線口2之間形成烘烤通道，所述進(jìn)風(fēng)口 4處設(shè)有鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)42，所述出風(fēng)口 5處設(shè)有排廢風(fēng)機(jī)52，在所述進(jìn)風(fēng)口 4和所述出風(fēng)口 5分別設(shè)有進(jìn)口溫度傳感器41和出口溫度傳感器51，所述漆包機(jī)溫控系統(tǒng)包括控制單元6，
其中，所述控制單元6中配置有針對進(jìn)風(fēng)口 4溫度的溫度閾值和出風(fēng)口 5溫度的溫度閾值，所述控制單元6比較所述進(jìn)口溫度傳感器41所實(shí)時(shí)采集的進(jìn)風(fēng)口 4溫度與溫度閾值，在所述進(jìn)風(fēng)口 4的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述進(jìn)風(fēng)口 4的鮮風(fēng)進(jìn)入量調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)口4的溫度，所述控制單元6比較所述出口溫度傳感器51所實(shí)時(shí)采集的出風(fēng)口5溫度與溫度閾值，在所述出風(fēng)口 5的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述出風(fēng)口 5的廢氣排出量調(diào)節(jié)所述出風(fēng)口 5的溫度。
[0037]本實(shí)施例所描述的漆包機(jī)溫控系統(tǒng)還包括進(jìn)口變頻器和出口變頻器5343。
[0038]其中，所述控制單元6與所述進(jìn)口變頻器相連，所述進(jìn)口變頻器與所述鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)42相連，所述控制單元6根據(jù)實(shí)時(shí)的進(jìn)風(fēng)口 4溫度和溫度閾值的比較結(jié)果，逐級輸出控制電壓至所述進(jìn)口變頻器，控制所述鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)42的鮮風(fēng)進(jìn)入量的降低或者提高。與實(shí)施例1中所描述的溫控方法相對應(yīng)地，針對所述進(jìn)風(fēng)口 4的溫度所設(shè)置的溫度閾值包括第一上限閾值與第一下限閾值，在所述進(jìn)風(fēng)口 4的溫度超過所述第一上限閾值時(shí)降低所述進(jìn)風(fēng)口 4的鮮風(fēng)進(jìn)入量，在所述進(jìn)風(fēng)口 4的溫度低于所述第一下限閾值時(shí)則提高所述進(jìn)風(fēng)口 4的鮮風(fēng)進(jìn)入量。
[0039]在本實(shí)施例中，所述第一上限閾值可設(shè)置在270攝氏度至280攝氏度之間，所述第一下限閾值可設(shè)置在250攝氏度至255攝氏度之間。
[0040]所述控制單元6與所述出口變頻器5343相連，所述出口變頻器5343與所述排廢風(fēng)機(jī)52相連，所述控制單元6根據(jù)實(shí)時(shí)的出風(fēng)口 5溫度和溫度閾值的比較結(jié)果，逐級輸出控制電壓至所述出口變頻器5343，控制所述排廢風(fēng)機(jī)52的廢氣排出量的降低或者提高。針對所述出風(fēng)口 5的溫度所設(shè)置的閾值包括第二上限閾值與第二下限閾值，在所述出風(fēng)口 5的溫度超過所述第二上限閾值時(shí)提高所述出風(fēng)口 5的廢氣排出量，在所述出風(fēng)口 5的溫度低于所述第二下限閾值時(shí)則降低所述出風(fēng)口 5的廢氣排出量。
[0041]在本實(shí)施例中，所述第一上限閾值可設(shè)置在365攝氏度至370攝氏度之間，所述第一下限閾值可設(shè)置在355攝氏度至357攝氏度之間。
[0042]本實(shí)施例的漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，是通過控制單元6結(jié)合變頻器實(shí)現(xiàn)的對風(fēng)機(jī)速度的逐級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)更為智能準(zhǔn)確，可控性好，良品率高。
[0043]
至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漆包機(jī)溫控方法，漆包機(jī)包括爐膛，所述的爐膛兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)線口和出線口，所述的進(jìn)線口和所述進(jìn)線口之間形成烘烤通道，在所述爐膛上開有進(jìn)風(fēng)口和用于排廢的出風(fēng)口，其特征在于，所述方法檢測所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的溫度，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)口的溫度，在所述出風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述出風(fēng)口的廢氣排出量調(diào)節(jié)所述出風(fēng)口的溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機(jī)溫控方法，其特征在于， 所述方法中，針對所述進(jìn)風(fēng)口的溫度所設(shè)置的閾值包括第一上限閾值與第一下限閾值，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度超過所述第一上限閾值時(shí)降低所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度低于所述第一下限閾值時(shí)則提高所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包機(jī)溫控方法，其特征在于， 所述進(jìn)風(fēng)口的所述鮮風(fēng)進(jìn)入量的降低或者提高是逐級實(shí)現(xiàn)的，適配所述進(jìn)風(fēng)口的溫度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機(jī)溫控方法，其特征在于， 所述方法中，針對所述出風(fēng)口的溫度所設(shè)置的閾值包括第二上限閾值與第二下限閾值，在所述出風(fēng)口的溫度超過所述第二上限閾值時(shí)提高所述出風(fēng)口的廢氣排出量，在所述出風(fēng)口的溫度低于所述第二下限閾值時(shí)則降低所述出風(fēng)口的廢氣排出量。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漆包機(jī)溫控方法，其特征在于， 所述出風(fēng)口的所述廢氣排出量的降低或者提高是逐級實(shí)現(xiàn)的，適配所述出風(fēng)口的溫度。6.一種漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，漆包機(jī)包括爐膛，所述的爐膛兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)線口和出線口，所述的進(jìn)線口和所述進(jìn)線口之間形成烘烤通道，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)口處設(shè)有排廢風(fēng)機(jī)，其特征在于，在所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口分別設(shè)有進(jìn)口溫度傳感器和出口溫度傳感器，所述漆包機(jī)溫控系統(tǒng)包括控制單元， 其中，所述控制單元中配置有針對進(jìn)風(fēng)口溫度的溫度閾值和出風(fēng)口溫度的溫度閾值，所述控制單元比較所述進(jìn)口溫度傳感器所實(shí)時(shí)采集的進(jìn)風(fēng)口溫度與溫度閾值，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)口的溫度，所述控制單元比較所述出口溫度傳感器所實(shí)時(shí)采集的出風(fēng)口溫度與溫度閾值，在所述出風(fēng)口的溫度不在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)時(shí)通過控制所述出風(fēng)口的廢氣排出量調(diào)節(jié)所述出風(fēng)口的溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，其特征在于， 還包括進(jìn)口變頻器，所述控制單元與所述進(jìn)口變頻器相連，所述進(jìn)口變頻器與所述鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，所述控制單元根據(jù)實(shí)時(shí)的進(jìn)風(fēng)口溫度和溫度閾值的比較結(jié)果，逐級輸出控制電壓至所述進(jìn)口變頻器，控制所述鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)的鮮風(fēng)進(jìn)入量的降低或者提高。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，其特征在于， 針對所述進(jìn)風(fēng)口的溫度所設(shè)置的溫度閾值包括第一上限閾值與第一下限閾值，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度超過所述第一上限閾值時(shí)降低所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量，在所述進(jìn)風(fēng)口的溫度低于所述第一下限閾值時(shí)則提高所述進(jìn)風(fēng)口的鮮風(fēng)進(jìn)入量。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，其特征在于， 還包括出口變頻器，所述控制單元與所述出口變頻器相連，所述出口變頻器與所述排廢風(fēng)機(jī)相連，所述控制單元根據(jù)實(shí)時(shí)的出風(fēng)口溫度和溫度閾值的比較結(jié)果，逐級輸出控制電壓至所述出口變頻器，控制所述排廢風(fēng)機(jī)的廢氣排出量的降低或者提高。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的漆包機(jī)溫控系統(tǒng)，其特征在于， 針對所述出風(fēng)口的溫度所設(shè)置的閾值包括第二上限閾值與第二下限閾值，在所述出風(fēng)口的溫度超過所述第二上限閾值時(shí)提高所述出風(fēng)口的廢氣排出量，在所述出風(fēng)口的溫度低于所述第二下限閾值時(shí)則降低所述出風(fēng)口的廢氣排出量。
【文檔編號】H01B13/06GK106024214SQ201610545499
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】牛田華, 張勇
【申請人】蘇州市吳江神州雙金屬線纜有限公司