一種安裝于斷路器中的帶排氣通道的散熱件及其斷路器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種安裝于斷路器中的帶排氣通道的散熱件，散熱件分體安裝于斷路器中，該散熱件包括底板，底板上設(shè)有垂直于底板的隔斷片，隔斷片與隔斷片之間形成排氣通道，排氣通道的一端朝斷路器中的滅弧室方向延伸，排氣通道的另一端朝殼體側(cè)壁方向延伸。本發(fā)明還公開了一種具有上述獨立散熱件的斷路器，散熱件安裝于滅弧室與殼體側(cè)壁之間，起到排氣作用。本發(fā)明的散熱件獨立于斷路器殼體，可以單獨進行改模具設(shè)計使得該散熱件的排氣能力根據(jù)斷路器的分斷能力進行設(shè)計，該修改更經(jīng)濟實惠，節(jié)約成本。
【專利說明】
一種安裝于斷路器中的帶排氣通道的散熱件及其斷路器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于斷路器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種安裝于斷路器中的帶排氣通道的散熱件及其斷路器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]斷路器是一種在發(fā)生電流過載或短路時自動阻斷電路以保護電路以及負載的設(shè)備的開關(guān)裝置。斷路器切斷故障電路，可防止事故擴大，保證設(shè)備安全運行。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的斷路器，通常包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有操作機構(gòu)、鎖扣架、脫扣機構(gòu)、 動觸頭、靜觸頭、滅弧室以及雙金屬片，這些機構(gòu)在故障電流產(chǎn)生時運行以阻斷故障電流， 上述的殼體中還一體成型有散熱通道，用于排氣。但由于現(xiàn)有技術(shù)中的散熱通道均是一體成型于殼體內(nèi)壁上，無法根據(jù)斷路器的分斷能力進行設(shè)定其排氣能力大小；如若要改變其排氣能力大小，則需要重新修改斷路器模具，其成本高，不易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種安裝于斷路器中的帶排氣通道的散熱件，該散熱件獨立于斷路器殼體，可以單獨進行改模具設(shè)計使得該散熱件的排氣能力根據(jù)斷路器的分斷能力進行設(shè)計，該修改更經(jīng)濟實惠，節(jié)約成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種安裝于斷路器中的帶排氣通道的散熱件，其特征在于:散熱件分體安裝于斷路器中，該散熱件包括底板，底板上設(shè)有垂直于底板的隔斷片，隔斷片與隔斷片之間形成排氣通道，排氣通道的一端朝斷路器中的滅弧室方向延伸，排氣通道的另一端朝殼體側(cè)壁方向延伸。[〇〇〇6]上述結(jié)構(gòu)中，散熱件獨立成型，便于其排氣能力根據(jù)斷路器的分斷能力進行設(shè)計， 該修改更經(jīng)濟實惠，節(jié)約成本。
[0007]進一步的，所述底板上設(shè)有至少2個排氣通道，所述排氣通道朝向滅弧室方向的入口端、排氣通道朝向殼體側(cè)壁的出口端均呈擴大結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，該排氣通道的入口端和出口端均大于排氣通道彎曲段的寬度，另外該排氣通道的寬度大小可以根據(jù)實際需要進行重新設(shè)計。
[0009]進一步的，所述排氣通道呈彎曲通道結(jié)構(gòu)。[〇〇1〇]上述結(jié)構(gòu)中，排氣通道的兩端分別通過彎管結(jié)構(gòu)的通道與排氣通道入口端和出口端銜接，增大排氣通道的容納量，提高其排氣能力。
[0011]發(fā)明目的二:本發(fā)明提供了一種具有獨立散熱件的斷路器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有操作機構(gòu)、脫扣機構(gòu)、動觸頭、靜觸頭、滅弧室以及雙金屬片，殼體中設(shè)有排氣區(qū)域，該排氣區(qū)域分布于殼體側(cè)壁與滅弧室之間，其特征在于:殼體中還設(shè)有如權(quán)利要求1或2或3中所述的帶排氣通道的散熱件，散熱件安裝于排氣區(qū)域中，散熱件上的排氣通道包括朝向滅弧室的入口端、朝向殼體側(cè)壁的出口端，殼體側(cè)壁設(shè)有與排氣通道出口端連通的排氣孔。
[0012]上述結(jié)構(gòu)中，該斷路器中安裝有獨立成型的散熱件，該散熱件可以根據(jù)斷路器的分斷能力進行設(shè)計，該結(jié)構(gòu)可以提高斷路器的排氣能力，且該散熱件具有廣泛的適用性。
[0013]進一步的，所述排氣區(qū)域中設(shè)有定位凸起，底板朝向排氣區(qū)域的端面設(shè)有與定位凸起配合的限位槽。
[0014]上述結(jié)構(gòu)中，該散熱件通過限位槽與排氣區(qū)域的定位凸起配合，加強其安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免其受到氣流沖擊而出現(xiàn)移位現(xiàn)象。
[0015]進一步的，所述殼體側(cè)壁開設(shè)有缺口，缺口中插設(shè)有排氣片，所述排氣孔分布于排氣片上。
[0016]上述結(jié)構(gòu)中，殼體側(cè)壁設(shè)置排氣片提高排氣能力。
[0017]采用上述方案，本發(fā)明的斷路器中采用獨立結(jié)構(gòu)的帶排氣通道的散熱件，散熱件安裝于滅弧室與殼體側(cè)壁之間的排氣區(qū)域中，該排氣通道可以根據(jù)斷路器的分斷能力大小進行設(shè)計其通道寬度的大小，由于該散熱件的獨立結(jié)構(gòu)，使其重新修改建模的成本降低，大大節(jié)約成本，但是可以有效提高各種斷路器的排氣能力。
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述?！靖綀D說明】
[0019]附圖1為本發(fā)明具體實施例斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明具體實施例斷路器結(jié)構(gòu)主視圖；附圖3為本發(fā)明具體實施例附圖2中的A-A剖視圖；附圖4為本發(fā)明具體實施例散熱件與斷路器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本發(fā)明具體實施例散熱件的背面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本發(fā)明具體實施例散熱件的結(jié)構(gòu)示意圖；殼體1、排氣區(qū)域11、定位凸起111、安裝片112、滅弧室2、雙金屬片3、散熱件4、底板41、 限位槽411、上隔斷片42、豎直段421、彎曲段422、入口段423、出口段424、中隔斷片43、中段 431、首段432、尾段433、下隔斷片44、水平本體段441、安裝凹腔442、排氣通道45、入口端 451、出口端452、排氣片5、排氣孔51?！揪唧w實施方式】
[0020]本發(fā)明的具體實施例如圖1-6所示是具有獨立散熱件4的斷路器，包括殼體1，殼體 1內(nèi)設(shè)置有操作機構(gòu)、脫扣機構(gòu)、動觸頭、靜觸頭、滅弧室2以及雙金屬片3,殼體1中設(shè)有排氣區(qū)域11，該排氣區(qū)域11分布于殼體1側(cè)壁與滅弧室2之間，排氣區(qū)域11中安裝有帶排氣通道 45的散熱件4，散熱件4上的排氣通道45包括朝向滅弧室2的入口端451、朝向殼體1側(cè)壁的出口端452,殼體1側(cè)壁設(shè)有與排氣通道45出口端452連通的排氣孔51。該斷路器中安裝有獨立成型的散熱件4,該散熱件4可以根據(jù)斷路器的分斷能力進行設(shè)計，該結(jié)構(gòu)可以提高斷路器的排氣能力，且該散熱件4具有廣泛的適用性。[〇〇21]散熱件4分體安裝于斷路器中，散熱件4包括底板41，底板41上設(shè)有垂直于底板41 的隔斷片，隔斷片與隔斷片之間形成排氣通道45,排氣通道45的入口端451朝斷路器中的滅弧室2方向水平延伸，排氣通道45的出口端452朝殼體1側(cè)壁方向延伸。本實施例中，底板41 上設(shè)有2個排氣通道45，但可以根據(jù)具體分斷能力進行設(shè)計排氣通道45數(shù)量，上述排氣通道 45朝向滅弧室2方向的入口端451、排氣通道45朝向殼體1側(cè)壁的出口端452均呈擴大結(jié)構(gòu)設(shè)置。上述底板41上垂直安裝有3個隔斷片，上隔斷片42包括豎直段421，豎直段421朝滅弧室2 水平延伸形成入口段423，豎直段421另一端通過彎曲段422與出口段424連接，出口段424呈水平狀朝殼體1側(cè)壁延伸，中隔斷片43包括與上隔斷片42的彎曲段422對應(yīng)的中段431、與上隔斷片42的出口段424對應(yīng)的尾段433,中段431的端部直接朝滅弧室2方向水平延伸形成首段432,該中隔斷片43的首段432部分與上隔斷片42的入口段423以及豎直段421之間的區(qū)域形成排氣通道45的入口端451，形成較大的開口結(jié)構(gòu)，下隔斷片44包括水平本體段441，該水平本體段441朝向滅弧室2的一端向下彎曲使其與中隔斷片43的首段432之間的開口呈擴大結(jié)構(gòu)，水平本體段441的另一端也朝下彎曲，形成擴大的出口結(jié)構(gòu)，水平本體段441的兩端均朝下彎曲形成與殼體1上的排氣區(qū)域11的安裝片112適配的安裝凹腔442。[〇〇22]該排氣通道45的入口端451和出口端452均大于排氣通道45彎曲段422的寬度，另外該排氣通道45的寬度大小可以根據(jù)實際需要進行重新設(shè)計。排氣通道45呈彎曲通道結(jié)構(gòu)。排氣通道45的兩端分別通過彎管結(jié)構(gòu)的通道與排氣通道45入口端451和出口端452銜接，增大排氣通道45的容納量，提高其排氣能力。[〇〇23]上述排氣區(qū)域11中設(shè)有定位凸起111，底板41朝向排氣區(qū)域11的端面設(shè)有與定位凸起111配合的限位槽411。該散熱件4通過限位槽411與排氣區(qū)域11的定位凸起111配合，加強其安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免其受到氣流沖擊而出現(xiàn)移位現(xiàn)象。
[0024]上述殼體1側(cè)壁開設(shè)有缺口，缺口中插設(shè)有排氣片5,排氣孔51分布于排氣片5上。 殼體1側(cè)壁設(shè)置排氣片5提高排氣能力。
[0025]本發(fā)明不局限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其他多種【具體實施方式】實施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種安裝于斷路器中的帶排氣通道的散熱件，其特征在于:散熱件分體安裝于斷路 器中，該散熱件包括底板，底板上設(shè)有垂直于底板的隔斷片，隔斷片與隔斷片之間形成排氣 通道，排氣通道的一端朝斷路器中的滅弧室方向延伸，排氣通道的另一端朝殼體側(cè)壁方向 延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝于斷路器中的帶排氣通道的散熱件，其特征在于:所述底 板上設(shè)有至少2個排氣通道，所述排氣通道朝向滅弧室方向的入口端、排氣通道朝向殼體側(cè) 壁的出口端均呈擴大結(jié)構(gòu)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝于斷路器中的帶排氣通道的散熱件，其特征在于:所 述排氣通道呈彎曲通道結(jié)構(gòu)。4.一種具有獨立散熱件的斷路器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有操作機構(gòu)、脫扣機構(gòu)、動觸 頭、靜觸頭、滅弧室以及雙金屬片，殼體中設(shè)有排氣區(qū)域，該排氣區(qū)域分布于殼體側(cè)壁與滅 弧室之間，其特征在于:殼體中還設(shè)有如權(quán)利要求1或2或3中所述的帶排氣通道的散熱件， 散熱件安裝于排氣區(qū)域中，散熱件上的排氣通道包括朝向滅弧室的入口端、朝向殼體側(cè)壁 的出口端，殼體側(cè)壁設(shè)有與排氣通道出口端連通的排氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有獨立散熱件的斷路器，其特征在于:所述排氣區(qū)域中設(shè)有 定位凸起，底板朝向排氣區(qū)域的端面設(shè)有與定位凸起配合的限位槽。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的具有獨立散熱件的斷路器，其特征在于:所述殼體側(cè)壁開 設(shè)有缺口，缺口中插設(shè)有排氣片，所述排氣孔分布于排氣片上。
【文檔編號】H01H73/18GK106024534SQ201610579794
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】謝昕, 周建勇
【申請人】溫州羅格朗電器有限公司