長壽命高容量管式蓄電池的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法，包含如下步驟：首先在100千克視比重為1.20?1.35g/cm的鉛粉中添加堿硫酸鉛晶種和石墨，混合后灌注在正極管式極板內(nèi)，然后將灌粉后的管式極板置于稀硫酸溶液中進行浸泡，浸泡后在濕度100％的條件下固化干燥。對處理后的正極板與負極板進行裝配，裝配采用PE隔板對負極板進行包板，通過焊接、穿壁焊、接熱封、焊端子等工序?qū)搴蟮臉O板進行處理，得到組裝成半成品電池，最后采用稀硫酸內(nèi)循環(huán)化成工藝對半成品電池進行充電化成。
【專利說明】
長壽命高容量管式蓄電池的制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池技術領域，尤其涉及一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著科技的日新月異，人們物質(zhì)生活的不斷提高，電池已成為我們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵?，目前，鉛酸蓄電池成為了一種使用十分廣泛的化學“電源”。由于它具有安全可靠、價格低廉、適用范圍廣等優(yōu)點，所以在各類電池中蓄電池的產(chǎn)量最大、用途最廣。
[0003]隨著對環(huán)保的呼聲越來越高，人們對電動汽車、電動轎車一定程度上取代柴油汽油汽車的認識越來越強，新能源汽車市場需求處于爆炸式增長，對新能源汽車的心臟一一管式動力蓄電池的需求量越來越大。隨著市場普及，對管式動力蓄電池的質(zhì)量和性能也提出了更高的要求。目前市場上所用的管式動力蓄電池存在比能量偏低、壽命短、充放電困難等難題，導致蓄電池的使用成本增加。同樣隨著通信、電力等行業(yè)的發(fā)展，對儲能用管式蓄電池需求量也呈幾何倍數(shù)增長，但現(xiàn)有管式儲能蓄電池由于比容量偏低，充放電困難等因素造成蓄電池所使用周期短，放電容量偏低，對管式儲能蓄電池的市場推廣造成了一定的困難。
[0004]鑒于以上問題，管式蓄電池的比容量偏低、充放電性能差、壽命短等問題已經(jīng)限制了管式蓄電池的發(fā)展，因此市場急需一種比容量高，壽命長充放電性能好的蓄電池制造方法和制造工藝取代現(xiàn)有管式蓄電池制造工藝，提高管式蓄電池的市場占有率，提高用戶的滿意度。本發(fā)明即針對以上問題進行多年研究而得出的技術成果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法，這種工藝既能夠增加蓄電池的電池容量，又可以延長蓄電池的使用壽命。
[0006]本發(fā)明是一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法，包括步驟如下:
[0007]步驟一、在100千克視比重為1.20?1.35g/cm的鉛粉中添加堿硫酸鉛晶種0.2?5千克，石墨0.5?2千克，將混合后的粉末灌注在正極管式極板內(nèi)；
[0008]步驟二、將灌粉后的管式極板置于1.10?1.25g/cm的稀硫酸溶液中進行浸泡。
[0009]步驟三、將浸泡好的管式正極板在濕度100%的條件下進行固化干燥，固化時間為10?48小時，之后對極板進行外觀處理；
[0010]步驟四、對處理后的正極板與負極板進行裝配，裝配采用PE隔板對負極板進行包板；
[0011]步驟五、通過焊接、穿壁焊、接熱封、焊端子等工序?qū)搴蟮臉O板進行處理，得到組裝成半成品電池；
[0012]步驟六、采用密度為1.10?1.26g/cm3稀硫酸內(nèi)循環(huán)化成工藝對半成品電池進行充電化成，電解液為每I千克濃硫酸加有40-100克無水硫酸鈉的混合液。
[0013]進一步的，所述步驟2浸泡時間為0.16?3小時。
[0014]進一步的，所述步驟3固化干燥中固化的溫度為35?55度。
[0015]進一步的，所述步驟4的PE隔板是0.2?0.6mm基厚隔板。
[0016]由于采用了以上制造方法，本發(fā)明的有益效果是:通過采用視比重為1.20?1.35g/cm的低比重鉛粉可以大幅度提高蓄電池的容量，進而提高蓄電池的比能量。采用正極板固化工藝能夠有效提高蓄電池的壽命。通過使用低電阻PE隔板可以隔離正，負極板，防止活性物質(zhì)脫落，提高蓄電池的放電深度，進而促使蓄電池放出更多的容量也提高了蓄電池使用壽命。電池內(nèi)部的電流也是靠電解液傳遞的，電解液中所添加的硫酸鈉具有改善和促進電池的成流反應的作用。通過使用此工藝流程，生產(chǎn)的蓄電池的容量比現(xiàn)有蓄電池高10?30%，蓄電池的壽命比現(xiàn)有蓄電池提升40%，因此本發(fā)明具有廣泛的應用領域，適合市場生產(chǎn)應用。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明的實施例進行闡述。
[0018]實施例1提供了一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，包括步驟如下:在100千克1.25g/cm鉛粉中添加堿式硫酸鉛晶種0.2千克，石墨0.5千克，將混合后的粉末灌注在極板上。將灌粉后的極板置于1.2g/cm的稀硫酸溶液中浸泡60分鐘。將浸泡好的正極板在濕度100%的條件下進行固化干燥，在溫度60度的條件下固化20小時，之后使用0.25基厚的PE隔板對負極板進行包板，最后采用酸循環(huán)化成工藝對半成品電池進行加酸處理。
[0019]實施例2提供了一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，包括步驟如下:在100千克1.28g/cm鉛粉中添加堿式硫酸鉛晶種I千克，石墨1.5千克，將混合后的粉末灌注在極板上。將灌粉后的極板置于1.2g/cm的稀硫酸溶液中浸泡80分鐘。將浸泡好的正極板在濕度100%的條件下進行固化干燥，在溫度60度的條件下固化20小時，之后使用0.25基厚的PE隔板對負極板進行包板，最后采用酸循環(huán)化成工藝對半成品電池進行加酸處理。
[0020]實施例3提供了一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，包括步驟如下:在100千克鉛粉中添加堿式硫酸鉛晶種2千克，石墨2.5千克，將混合后的粉末灌注在極板上。將灌粉后的極板置于1.2g/cm的稀硫酸溶液中浸泡80分鐘。將浸泡好的正極板在濕度100%的條件下進行固化干燥，在溫度60度的條件下固化20小時，之后使用0.25基厚的PE隔板對負極板進行包板，最后采用酸循環(huán)化成工藝對半成品電池進行加酸處理。
[0021]對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。
【主權項】
1.一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法，其特征在于，包含如下步驟: 步驟一、在100千克視比重為1.20?1.35g/cm3的鉛粉中添加堿硫酸鉛晶種0.2?5千克，石墨0.5?2千克，將混合后的粉末灌注在正極管式極板內(nèi)； 步驟二、將灌粉后的管式極板置于1.10?1.25g/cm3的稀硫酸溶液中進行浸泡。 步驟三、將浸泡好的管式正極板在濕度100%的條件下進行固化干燥，固化時間為10?48小時，之后對極板進行外觀處理； 步驟四、對處理后的正極板與負極板進行裝配，裝配采用PE隔板對負極板進行包板； 步驟五、通過焊接、穿壁焊、接熱封、焊端子等工序?qū)搴蟮臉O板進行處理，得到組裝成半成品電池； 步驟六、采用密度為1.10?1.26g/cm3稀硫酸內(nèi)循環(huán)化成工藝對半成品電池進行充電化成，電解液為每I千克濃硫酸加有40-100克無水硫酸鈉的混合液。2.根據(jù)權利要求1所述的一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟2浸泡時間為0.16?3小時。3.根據(jù)權利要求1所述的一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟3固化干燥中固化的溫度為35?55度。4.根據(jù)權利要求1所述的一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟4的PE隔板是0.2?0.6mm基厚隔板。
【文檔編號】H01M2/16GK106025232SQ201610563217
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】張志杰, 朱彬, 朱茂文
【申請人】鎮(zhèn)江奧美機電設備有限公司