一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)，包括電池加料倉、電池拆解倉以及液體組分分離倉，所述電池加料倉設(shè)置于所述電池加料倉上部，且所述電池加料倉底部連通所述電池加料倉頂部，所述液體組分分離倉設(shè)置于所述電池加料倉下部，且所述液體組分分離倉的頂部連通所述電池加料倉的底部；所述電池拆解倉由上而下依次分為拆解堆放部、切割拆解部和固體組分堆積部，所述切割拆解部設(shè)置有第一切割擠壓輥和第二切割擠壓輥，所述第一切割擠壓輥和所述第二切割擠壓輥均軸向水平設(shè)置。本發(fā)明能夠自動(dòng)完成磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的回收拆解作業(yè)，使電解液與正極極片、負(fù)極極片、高分子微孔隔膜和電池外殼等固體組件相分離。
【專利說明】
一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是人類取之不盡用之不竭的可再生能源，具有充分清潔、絕對(duì)安全、相對(duì)廣泛、資源充足、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、長(zhǎng)壽命和免維護(hù)性等一系列突出優(yōu)點(diǎn)。太陽能的存儲(chǔ)主要通過一定的技術(shù)將新能源轉(zhuǎn)化為化學(xué)能、勢(shì)能、動(dòng)能、電磁能等形態(tài)，使轉(zhuǎn)化后的能量具有空間上可轉(zhuǎn)移或時(shí)間上可轉(zhuǎn)移或質(zhì)量可控制的特點(diǎn)，可以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、地點(diǎn)以適合的方式釋放出來;其中最為常見的儲(chǔ)能方式為電池儲(chǔ)能，但是電池儲(chǔ)能成本較高。
[0003]按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，動(dòng)力電池的容量下降到額定容量的80%就意味著其壽命的終結(jié)，如果直接將電池淘汰將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)；因此當(dāng)動(dòng)力電池不宜在現(xiàn)有車輛上繼續(xù)使用時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行梯次利用將其回收再利用于電池儲(chǔ)能系統(tǒng)中，進(jìn)行電力系統(tǒng)中的削峰填谷，從而提尚太陽能等可再生能源的穩(wěn)定輸出，并提尚光伏發(fā)電的電能質(zhì)量，不僅可以節(jié)約資源還可以降低成本，能取一定的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中尚未公開專業(yè)的鋰離子動(dòng)力蓄電池回收利用設(shè)備，由于國內(nèi)的鋰離子動(dòng)力蓄電池型號(hào)和品種繁多，大多采用人工作業(yè)的方式手工拆解鋰離子動(dòng)力蓄電池，上述拆解方法不僅對(duì)于材料的回收利用率低且工作效率低;此外，作業(yè)人員手工拆解鋰離子動(dòng)力蓄電池的過程中可能會(huì)接觸到電池廢液，從而會(huì)危害作業(yè)人員的健康;再次，廢舊的鋰離子動(dòng)力蓄電池仍有較高的化學(xué)活性，在接觸空氣或氧化性的氣體后活潑的金屬可能引發(fā)爆炸，從而會(huì)危害操作人員的人身安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的回收拆解作業(yè)，使電解液與正極極片、負(fù)極極片、高分子微孔隔膜和電池外殼等固體組件相分離。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)，包括用于持續(xù)提供磷酸鐵鋰動(dòng)力電池以便進(jìn)行拆解作業(yè)的電池加料倉、用于對(duì)所述電池加料倉提供的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池進(jìn)行拆解作業(yè)的電池拆解倉、以及用于盛裝磷酸鐵鋰動(dòng)力電池電解液的液體組分分離倉，所述電池加料倉設(shè)置于所述電池加料倉上部，且所述電池加料倉底部連通所述電池加料倉頂部，所述液體組分分離倉設(shè)置于所述電池加料倉下部，且所述液體組分分離倉的頂部連通所述電池加料倉的底部;所述電池拆解倉由上而下依次分為拆解堆放部、切割拆解部和固體組分堆積部，所述切割拆解部設(shè)置有第一切割擠壓輥和第二切割擠壓輥，所述第一切割擠壓輥和所述第二切割擠壓輥均軸向水平設(shè)置，且所述第一切割擠壓輥和所述第二切割擠壓輥的軸向相互平行。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池加料倉頂部設(shè)置有批量電池投料口，所述電池加料倉底部和所述電池加料倉頂部之間通過電池勻速投料管路連通，所述液體組分分離倉的頂部和所述電池加料倉的底部通過電池固液分離管路連通，所述批量電池投料口設(shè)置有第一投料閥門，所述電池勻速投料管路連通設(shè)置有第二投料閥門，所述電池固液分咼管路設(shè)置有電池固液分尚篩網(wǎng)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一切割擠壓輥和所述第二切割擠壓輥結(jié)構(gòu)相同均包括驅(qū)動(dòng)圓筒輥和設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥的輥面上的圓環(huán)形切割定位片，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥上等間距設(shè)置有若干個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片;所述第一切割擠壓輥的所述圓環(huán)形切割定位片和所述第二切割擠壓輥的所述圓環(huán)形切割定位片相互錯(cuò)位設(shè)置。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片的外側(cè)邊緣上均勾分布設(shè)置有若干個(gè)切割定位半圓槽，每個(gè)所述切割定位半圓槽的半徑均與需要拆解的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的半徑相同，每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片上相鄰的所述切割定位半圓槽之間設(shè)置有定位切割凸起;每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥上的所述圓環(huán)形切割定位片在垂直于軸向的平面上的投影結(jié)構(gòu)重疊。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一切割擠壓輥和所述第二切割擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，且每當(dāng)所述第一切割擠壓輥上的所述切割定位半圓槽運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，所述第二切割擠壓輥的所述定位切割凸起也運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池加料倉設(shè)置有真空壓力檢測(cè)表，所述電池拆解倉設(shè)置有真空抽氣管路，所述真空抽氣管路的一端連通所述電池拆解倉，所述真空抽氣管路的另一端連通外界大氣，所述真空抽氣管路上設(shè)置有電池拆解真空栗。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的回收拆解作業(yè)，使電解液與正極極片、負(fù)極極片、高分子微孔隔膜和電池外殼等固體組件相分離，且工作效率高、能夠保障作業(yè)人員的健康，避免磷酸鐵鋰動(dòng)力電池接觸空氣或氧化性的氣體，以保障操作人員的人身安全。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明所述的一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]如圖1所示，一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)，包括用于持續(xù)提供磷酸鐵鋰動(dòng)力電池以便進(jìn)行拆解作業(yè)的電池加料倉10、用于對(duì)所述電池加料倉10提供的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池進(jìn)行拆解作業(yè)的電池拆解倉20、以及用于盛裝磷酸鐵鋰動(dòng)力電池電解液的液體組分分離倉30，所述電池加料倉10設(shè)置于所述電池加料倉10上部，且所述電池加料倉10底部連通所述電池加料倉10頂部，所述液體組分分離倉30設(shè)置于所述電池加料倉10下部，且所述液體組分分離倉30的頂部連通所述電池加料倉1的底部;所述電池拆解倉20由上而下依次分為拆解堆放部21、切割拆解部22和固體組分堆積部23，所述切割拆解部22設(shè)置有第一切割擠壓輥24和第二切割擠壓輥25，所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25均軸向水平設(shè)置，且所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25的軸向相互平行。
[0017]具體地，所述電池加料倉10頂部設(shè)置有批量電池投料口11，所述電池加料倉10底部和所述電池加料倉10頂部之間通過電池勻速投料管路12連通，所述液體組分分離倉30的頂部和所述電池加料倉10的底部通過電池固液分離管路31連通，所述批量電池投料口 11設(shè)置有第一投料閥門13，所述電池勻速投料管路12連通設(shè)置有第二投料閥門14，所述電池固液分離管路31設(shè)置有電池固液分離篩網(wǎng)32。所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25結(jié)構(gòu)相同均包括驅(qū)動(dòng)圓筒輥241和設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥241的輥面上的圓環(huán)形切割定位片242，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥241上等間距設(shè)置有若干個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片242;所述第一切割擠壓輥24的所述圓環(huán)形切割定位片242和所述第二切割擠壓輥25的所述圓環(huán)形切割定位片242相互錯(cuò)位設(shè)置。每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片242的外側(cè)邊緣上均勻分布設(shè)置有若干個(gè)切割定位半圓槽243，每個(gè)所述切割定位半圓槽243的半徑均與需要拆解的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的半徑相同，每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片242上相鄰的所述切割定位半圓槽243之間設(shè)置有定位切割凸起244;每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥241上的所述圓環(huán)形切割定位片242在垂直于軸向的平面上的投影結(jié)構(gòu)重疊。
[0018]進(jìn)一步地，所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，且每當(dāng)所述第一切割擠壓輥24上的所述切割定位半圓槽243運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，所述第二切割擠壓輥25的所述定位切割凸起244也運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)。所述電池加料倉10設(shè)置有真空壓力檢測(cè)表15，所述電池拆解倉20設(shè)置有真空抽氣管路26，所述真空抽氣管路26的一端連通所述電池拆解倉20，所述真空抽氣管路26的另一端連通外界大氣，所述真空抽氣管路26上設(shè)置有電池拆解真空栗27。
[0019]工作時(shí)，首先將需要回收拆解的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池通過所述批量電池投料口11放入所述電池加料倉10，然后關(guān)閉所述第一投料閥門13，對(duì)所述電池拆解倉20抽真空，然后啟動(dòng)所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25，所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25相向轉(zhuǎn)動(dòng)，且如圖1所示所述第一切割擠壓輥24順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二切割擠壓輥25逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述電池加料倉10中逐漸落下的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池進(jìn)行切割拆解，拆解后固體堆積在所述電池固液分離篩網(wǎng)32上方，液體通過所述電池固液分離篩網(wǎng)32進(jìn)入所述液體組分分離倉30中。
[0020]當(dāng)所述電池加料倉10中的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池拆解完后，首先停止所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25，關(guān)閉所述第二投料閥門14，然后打開所述第一投料閥門13，進(jìn)行再次投料，然后關(guān)閉所述第一投料閥門13、打開所述第二投料閥門14，再對(duì)所述電池拆解倉20抽真空，然后啟動(dòng)所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25繼續(xù)拆解作業(yè);上述作業(yè)方式可以減少再次加料時(shí)抽真空的作業(yè)量和作業(yè)時(shí)間。
[0021]以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種梯次利用的微電網(wǎng)儲(chǔ)能電池拆解系統(tǒng)，其特征在于:包括用于持續(xù)提供磷酸鐵鋰動(dòng)力電池以便進(jìn)行拆解作業(yè)的電池加料倉(1 )、用于對(duì)所述電池加料倉(10)提供的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池進(jìn)行拆解作業(yè)的電池拆解倉(20)、以及用于盛裝磷酸鐵鋰動(dòng)力電池電解液的液體組分分離倉(30)，所述電池加料倉(10)設(shè)置于所述電池加料倉(10)上部，且所述電池加料倉(10)底部連通所述電池加料倉(10)頂部，所述液體組分分離倉(30)設(shè)置于所述電池加料倉(10)下部，且所述液體組分分離倉(30)的頂部連通所述電池加料倉(10)的底部;所述電池拆解倉(20)由上而下依次分為拆解堆放部(21)、切割拆解部(22)和固體組分堆積部(23)，所述切割拆解部(22)設(shè)置有第一切割擠壓輥(24)和第二切割擠壓輥(25)，所述第一切割擠壓輥(24)和所述第二切割擠壓輥(25)均軸向水平設(shè)置，且所述第一切割擠壓輥(24)和所述第二切割擠壓輥(25)的軸向相互平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的回收拆解裝置，其特征在于:所述電池加料倉(10)頂部設(shè)置有批量電池投料口(11)，所述電池加料倉(10)底部和所述電池加料倉(10)頂部之間通過電池勻速投料管路(12)連通，所述液體組分分離倉(30)的頂部和所述電池加料倉(10)的底部通過電池固液分離管路(31)連通，所述批量電池投料口(11)設(shè)置有第一投料閥門(13)，所述電池勻速投料管路(12)連通設(shè)置有第二投料閥門(14)，所述電池固液分尚管路(31)設(shè)置有電池固液分尚篩網(wǎng)(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的回收拆解裝置，其特征在于:所述第一切割擠壓輥(24)和所述第二切割擠壓輥(25)結(jié)構(gòu)相同均包括驅(qū)動(dòng)圓筒輥(241)和設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥(241)的輥面上的圓環(huán)形切割定位片(242)，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥(241)上等間距設(shè)置有若干個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片(242);所述第一切割擠壓輥(24)的所述圓環(huán)形切割定位片(242)和所述第二切割擠壓輥(25)的所述圓環(huán)形切割定位片(242)相互錯(cuò)位設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的回收拆解裝置，其特征在于:每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片(242)的外側(cè)邊緣上均勻分布設(shè)置有若干個(gè)切割定位半圓槽(243)，每個(gè)所述切割定位半圓槽(243)的半徑均與需要拆解的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的半徑相同，每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片(242)上相鄰的所述切割定位半圓槽(243)之間設(shè)置有定位切割凸起(244);每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥(241)上的所述圓環(huán)形切割定位片(242)在垂直于軸向的平面上的投影結(jié)構(gòu)重疊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的回收拆解裝置，其特征在于:所述第一切割擠壓輥(24)和所述第二切割擠壓輥(25)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，且每當(dāng)所述第一切割擠壓輥(24)上的所述切割定位半圓槽(243)運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，所述第二切割擠壓輥(25)的所述定位切割凸起(244)也運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的回收拆解裝置，其特征在于:所述電池加料倉(10)設(shè)置有真空壓力檢測(cè)表(15)，所述電池拆解倉(20)設(shè)置有真空抽氣管路(26)，所述真空抽氣管路(26)的一端連通所述電池拆解倉(20)，所述真空抽氣管路(26)的另一端連通外界大氣，所述真空抽氣管路(26)上設(shè)置有電池拆解真空栗(27)。
【文檔編號(hào)】H01M10/54GK106025418SQ201610582956
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月23日
【發(fā)明人】陶以彬, 柯勇, 張春玲
【申請(qǐng)人】蕪湖格利特新能源科技有限公司