新型燒結(jié)機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型燒結(jié)機(jī)，屬于電纜制造設(shè)備領(lǐng)域。包括放線裝置和收線裝置，所述放線裝置和收線裝置之間依次設(shè)置校直機(jī)構(gòu)、高頻加熱機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、繞包機(jī)構(gòu)和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，所述高頻加熱機(jī)構(gòu)與牽引機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置拋光機(jī)構(gòu)、高壓沖洗單元和吹干單元。本發(fā)明通過(guò)拋光機(jī)構(gòu)將經(jīng)過(guò)加熱后的線材表面薄膜層進(jìn)行拋磨去除，線材表面殘留的雜質(zhì)再經(jīng)過(guò)高壓沖洗單元進(jìn)行高壓沖洗，從而保證線材表面的薄膜層得以清除，減少薄膜殘留；然后再通過(guò)吹干單元將線材表面水分進(jìn)行快速去除吹干。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
新型燒結(jié)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)，具體講是一種減少線材表面薄膜殘留的燒結(jié)機(jī)，屬于電纜制造設(shè)備領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]燒結(jié)機(jī)是電纜制造加工過(guò)程中常用的設(shè)備。目前在進(jìn)行相關(guān)線纜制作時(shí)需要將原線材表面的薄膜層去除，以進(jìn)行后續(xù)的加工?，F(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)通常采用高頻加熱后進(jìn)行拋光的方式進(jìn)行，但該方法無(wú)法對(duì)線材表面薄膜進(jìn)行完全的去除，線材表面的薄膜殘留較多，影響后續(xù)的加工處理。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種可減少線材表面薄膜殘留的新型燒結(jié)機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的新型燒結(jié)機(jī)，包括放線裝置和收線裝置，所述放線裝置和收線裝置之間依次設(shè)置校直機(jī)構(gòu)、高頻加熱機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、繞包機(jī)構(gòu)和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，所述高頻加熱機(jī)構(gòu)與牽引機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置拋光機(jī)構(gòu)、高壓沖洗單元和吹干單元。
[0005]本發(fā)明中，所述高壓沖洗單元包括清洗箱，清洗箱的左右兩端分別設(shè)有開(kāi)口和出口，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有高壓清洗頭。
[0006]本發(fā)明中，所述高壓清洗頭包括上清洗頭和下清洗頭，所述上清洗頭和下清洗頭相向設(shè)置于清洗箱內(nèi)部的左右兩側(cè)，上清洗頭和下清洗頭上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，分別位于侍加工線材的上方和下方。
[0007]本發(fā)明中，所述高壓清洗頭距線材的距離為15_35mm。
[0008]本發(fā)明中，所述高壓清洗頭的沖洗壓力為1-1.5MPa。
[0009]本發(fā)明中，所述清洗箱的出口安裝吸附材料。
[0010]本發(fā)明中，所述吹干單元包括橫向?qū)蚬?，所述橫向?qū)эL(fēng)管的頂部和底部分別連通豎向?qū)эL(fēng)管，豎向?qū)эL(fēng)管連接氣體供應(yīng)單元;所述橫向?qū)эL(fēng)管的頂部和底部的豎向?qū)эL(fēng)管位置相互錯(cuò)開(kāi)。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:(1)、本發(fā)明通過(guò)拋光機(jī)構(gòu)將經(jīng)過(guò)加熱后的線材表面薄膜層進(jìn)行拋磨去除，線材表面殘留的雜質(zhì)再經(jīng)過(guò)高壓沖洗單元進(jìn)行高壓沖洗，從而保證線材表面的薄膜層得以清除，減少薄膜殘留；然后再通過(guò)吹干單元將線材表面水分進(jìn)行快速去除；(2)、高壓沖洗單元內(nèi)通過(guò)設(shè)置上、下高壓清洗頭，分別對(duì)準(zhǔn)線材的上、下表面，可以對(duì)線材進(jìn)行全面充分地沖洗，以降低殘留；(3)、高壓清洗頭距線材的距離為15-35mm和高壓清洗頭的沖洗壓力為1-1.5MPa，這樣在保證正常沖洗效果時(shí)，可以避免對(duì)線材造成損害，影響后續(xù)使用；(4)、清洗箱的出口安裝吸附材料，可以將線材表面的水分和殘質(zhì)擦除；(5)、橫向?qū)эL(fēng)管的頂部和底部的豎向?qū)эL(fēng)管位置相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，在避免兩個(gè)豎向?qū)эL(fēng)管內(nèi)的氣體相互干擾的同時(shí)，可以使用橫向?qū)эL(fēng)管內(nèi)的氣流產(chǎn)生紊亂，加速線材表面吹干。【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明新型燒結(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為清洗單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為風(fēng)干單元結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】[〇〇13]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的新型燒結(jié)機(jī)，包括支架1，支架1的兩端分別安裝放線裝置2和收線裝置11，放線裝置2和收線裝置11之間依次設(shè)置校直機(jī)構(gòu)3、高頻加熱機(jī)構(gòu)4、拋光機(jī)構(gòu) 5、高壓沖洗單元6、吹干單元7、牽引機(jī)構(gòu)8、繞包機(jī)構(gòu)9和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)10。校直機(jī)構(gòu)3、高頻加熱機(jī)構(gòu)4、拋光機(jī)構(gòu)5、高壓沖洗單元6、吹干單元7、牽引機(jī)構(gòu)8、繞包機(jī)構(gòu)9和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)10均固定安裝在支架1上。[〇〇15]放線裝置2上的線材依次穿過(guò)校直機(jī)構(gòu)3、高頻加熱機(jī)構(gòu)4、拋光機(jī)構(gòu)5、高壓沖洗單元6、吹干單元7、牽引機(jī)構(gòu)8,然后經(jīng)繞包機(jī)構(gòu)9繞包，后經(jīng)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)10,纏繞在收線裝置11上。[0〇16]如圖2所示，高壓沖洗單元6包括清洗箱6-2，清洗箱6-2通過(guò)連接柱6-1固定在支架 1上。清洗箱6-2的左右兩端分別設(shè)有進(jìn)口6-3和出口6-4,用于線材的穿過(guò)。清洗箱6-2的出口 6-4上設(shè)置海綿，用于吸附清薄膜殘留和線材表面的水漬。[〇〇17]清洗箱6-2的內(nèi)部的左側(cè)安裝下清洗頭6-6,右側(cè)安裝上清洗頭6-5,清洗頭通過(guò)管路連接水供應(yīng)機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)。下清洗頭6-6和上清洗頭6-5上下位置錯(cuò)開(kāi)，相向設(shè)置。下清洗頭6-6和上清洗頭6-5之間的間隙供線材穿過(guò)。[〇〇18] 高壓清洗頭距線材的距離為15-35mm，高壓清洗頭的沖洗壓力為l-1.5MPa。
[0019]如圖3所示，吹干單元7包括橫向?qū)эL(fēng)管7-1和兩根豎向?qū)эL(fēng)管7-2,兩根豎向?qū)эL(fēng)管7-2分別與橫向?qū)эL(fēng)管7-1的頂部和底部相連通，兩根豎向?qū)эL(fēng)管7-2均連接氣體供應(yīng)單元(圖中未顯示)。
[0020]橫向?qū)эL(fēng)管7-1的頂部和底部的豎向?qū)эL(fēng)管7-2連接位置相互錯(cuò)開(kāi)。這樣可以避免兩個(gè)豎向?qū)эL(fēng)管7-2對(duì)齊設(shè)置時(shí)的氣體在橫向?qū)эL(fēng)管7-1相互干擾、對(duì)沖影響吹干效果。兩股氣流可以在橫向?qū)эL(fēng)管7-1內(nèi)進(jìn)行有效地碰撞，產(chǎn)生紊亂，以加速線材表面吹干。
[0021]兩根豎向?qū)эL(fēng)管7-2的安裝位置應(yīng)接近橫向?qū)эL(fēng)管7-1的中部，如果太靠近橫向?qū)эL(fēng)管7-1的兩端會(huì)影響吹干效果。
[0022]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將本說(shuō)明書(shū)看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型燒結(jié)機(jī)，包括放線裝置和收線裝置，所述放線裝置和收線裝置之間依次設(shè) 置校直機(jī)構(gòu)、高頻加熱機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、繞包機(jī)構(gòu)和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述高頻加熱機(jī) 構(gòu)與牽引機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置拋光機(jī)構(gòu)、高壓沖洗單元和吹干單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燒結(jié)機(jī)，其特征在于:所述高壓沖洗單元包括清洗箱，清 洗箱的左右兩端分別設(shè)有開(kāi)口和出口，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有高壓清洗頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型燒結(jié)機(jī)，其特征在于:所述高壓清洗頭包括上清洗頭和下 清洗頭，所述上清洗頭和下清洗頭相向設(shè)置于清洗箱內(nèi)部的左右兩側(cè)，上清洗頭和下清洗 頭上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，分別位于線材的上方和下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型燒結(jié)機(jī)，其特征在于:所述高壓清洗頭距線材的距離為 15-35mm〇5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型燒結(jié)機(jī)，其特征在于:所述高壓清洗頭的沖洗壓力為1-1.5MPa 〇6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型燒結(jié)機(jī)，其特征在于:所述清洗箱的出口安裝吸附材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的燒結(jié)機(jī)，其特征在于:所述吹干單元包括橫向?qū)?管，所述橫向?qū)эL(fēng)管的頂部和底部分別連通豎向?qū)эL(fēng)管，豎向?qū)эL(fēng)管連接氣體供應(yīng)單元;所 述橫向?qū)эL(fēng)管的頂部和底部的豎向?qū)эL(fēng)管位置相互錯(cuò)開(kāi)。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK106057352SQ201610320847
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】鄭標(biāo)
【申請(qǐng)人】江蘇巨業(yè)電纜有限公司