一種片式鈮電解電容器的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟：首先將鈮粉壓制成坯塊，然后進行真空燒結(jié)，并將燒結(jié)后的坯塊首先在賦能液中賦能，其中賦能液中添加有機高分子物質(zhì)，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進行分段賦能，然后進行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鈮電容器的陽極；然后將得到的陽極在比重為1.3?1.9的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬、熱分解，然后在其表面涂覆導(dǎo)電石墨和銀漿，封裝制得片式鈮電解電容器。該電容器容量大，損耗小，制備簡單。
【專利說明】
一種片式鈮電解電容器的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及電容器制造領(lǐng)域，具體的涉及一種片式鈮電解電容器的制備工藝?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]在電子行業(yè)中，鉭電容器、陶瓷電容器、鋁電容器、薄膜電容器是主要的四大類電容器，它們在電容器市場上占有很重要的地位，其中鉭電容器是四種電容器中性能最好的電容器，且鉭電容器體積小、容量高，適應(yīng)表面貼裝技術(shù)和電子電路的微型化的要求，所以廣泛應(yīng)用于移動通訊、計算機、航空航天等行業(yè)。近些年，隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，人們對像鉭電容器這種性能優(yōu)良的產(chǎn)品的需求量不斷增大，但是隨著鉭電容器的迅速發(fā)展，其原材料的供應(yīng)方面出現(xiàn)了較大的危機，造成鉭資源的缺乏。早在十九世紀六七十年代就出現(xiàn)了鉭資源缺乏的現(xiàn)象，而最嚴重的尤其是在1999年出現(xiàn)的鉭電容器供不應(yīng)求的市場情況， 2000年，由于鉭原料的短缺，引起鉭原料價格飛漲，在一定程度上影響了鉭電容器的發(fā)展。
[0003]為了改變鉭資源缺乏這一現(xiàn)狀，人們積極研究新型的材料，來替代緊缺的鉭原料， 這其中鈮材料成了人們關(guān)注的焦點，因為鈮作為閥金屬，與鉭同屬V族過渡元素，具有與鉭相似的物理化學(xué)性質(zhì)，并且鈮及鈮電容器有很多優(yōu)點，主要表現(xiàn)為以下幾個方面:(1)相對于鉭資源來說，鈮資源要豐富的多，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，世界鉭鈮礦儲量分別為(以五氧化物算)鉭308029t，鈮48813534t;(2)整機產(chǎn)品輕型化是人們追求的一個目標，鈮的比重是 8.6g/cm3,只有鉭的比重(16.6g/cm3)的一半，鈮電容器能夠較好的滿足電子市場發(fā)展的需要；(3)體積小、易于實現(xiàn)片式化。與鋁電容器相比較，不但性能上要好得多，而且體積要小得多，這樣可以提高空間的利用率，另一方面，鈮與鉭相近，很容易制造出片式電容器，實現(xiàn)表面貼裝，而鋁電容器實現(xiàn)片式化的難度較大；(4)產(chǎn)品即使失效也不容易發(fā)生著火現(xiàn)象: 相對于鉭電容器，鈮電容器的一個重要特征是，在壽命測試時著火失效情況低。鈮電容器中典型的失效情況是高DC漏電流。通常失效鈮電容器不被擊穿，它們的容量與完好電容器相當。相反，鉭電容器典型的失效情況是擊穿和短路。在低阻抗電路中，尤其是在大殼號電容器中，鉭電容器的失效會造成電容器燃燒；(5)在濾波電路中，鈮電容器的應(yīng)用效果比較好， 鈮金屬電容器的濾波效果與一般鉭電容器相當；(6)鈮粉的比容高，適合于制作低壓大容量的產(chǎn)品。正是由于上述原因，鈮電容器作為鉭電容器的替代品，不僅具有廣闊的發(fā)展前景， 而且鈮電容器的開發(fā)和運用，也將填補國內(nèi)鈮原料使用和鈮電容器使用的空白，因此具有非常重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其可以避免賦能工藝中陽極晶化的發(fā)生，制得的電容器容量大，能量密度高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟:
[0007](1)將比容為60000-1200001^.￥/^，氧含量在14-16%的一氧化鈮粉末按2.8-3.5g/cc的壓制密度壓制成帶鉭絲陽極引出線的坯塊，對所述坯塊進行真空燒結(jié)；
[0008](2)將燒結(jié)后的坯塊首先在賦能液中賦能，其中賦能液中添加有機高分子物質(zhì)，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進行分段賦能，然后進行熱處理，再在磷酸-乙二醇-水溶液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鈮電容器的陽極；
[0009](3)將步驟(2)制得的陽極在比重為1.30-1.90的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬5-12次， 并在150-300°C下分解，使得二氧化錳沉積在鈮電容器陽極表面形成陰極；
[0010](4)將沉積有二氧化錳的陽極塊浸入水性石墨，浸入時間為5-10s，取出后用電容器紙吸掉底部多余的水性石墨，室溫放置5-10min，再放入烘箱內(nèi)150-200°C固化30-60min， 冷卻后，再浸入苯甲醇溶液，浸入時間為5-10s，取出后，將浸漬過苯甲醇溶液的陽極塊浸入油性石墨5-10s，緩慢取出后，用電容器紙吸掉底部多余的油性石墨，室溫放置5-10min，再放入烘箱內(nèi)150-200 °C下固化30-60min，之后冷卻至室溫，浸入銀漿5-1 Os，取出然后用電容器紙吸掉底部多余的銀漿，室溫放置5-10min，放入烘箱內(nèi)160-230 °C下固化30-60min然后將其與陰極引線連接作為陰極引出；
[0011](5)將所述坯塊的鉭絲陽極引出線和陰極引線粘結(jié)到對應(yīng)封裝用外殼的金屬框架引線上作為引線電極，用環(huán)氧樹脂封裝，即得到片式鈮電解電容器。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述真空燒結(jié)的條件為1200-1700°c，真空度為 0 ? 0003-0 ? 0005Pa，燒結(jié)時間為 20-50min。[〇〇13]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述有機高分子物質(zhì)為檸檬酸、聚乙二醇、 聚乙烯醇或羧基磷酸酯中的一種。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述分段賦能采用三段式分級:賦能電壓 0-180V，其中，0-100V，升壓電流 110mA/g，恒壓 4-7h;100-160V，升壓電流 105mA/g，恒壓 4-7 小時；150-180V，升壓電流105mA/g，恒壓5-10h，整個賦能溫度控制在70±5°C。[〇〇15]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述精細賦能工藝，溫度控制在85°C，恒壓 5-1 Oh，乙二醇與水的體積比為1:4-4:1。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述賦能液中，磷酸所占的體積比為0.5-5%〇 〇[〇〇17]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述熱處理的條件為:處理溫度為260-300 °C，處理時間為30-60min。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，賦能液中，所述有機高分子物質(zhì)的添加量為 0.01-5%。[〇〇19]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述熱處理的時間為50-60min
[0020]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，在硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬的過程中，首先是在比重較小的硝酸錳溶液中浸漬多次，然后再在比重較大的硝酸錳溶液中浸漬。
[0021]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明在鈮陽極賦能工藝中，在賦能液中加入適量的高分子物質(zhì)，并采用分級賦能和精細化賦能，有效降低了氧化膜在形成初期的電場強度，防止電子雪崩擊穿而造成晶化，而且高分子物質(zhì)的加入可以與金屬表面雜質(zhì)形成螯合物，掩蓋了氧化膜表面的缺陷，阻礙了漏電流的進一步增大，避免了賦能工藝中，鈮電容器陽極的晶化；[〇〇23]而且本發(fā)明合理控制賦能工藝中的電壓以及賦能時間，熱處理溫度和時間的控制，使得陽極表面得到的氧化膜均勻致密，制得的電容器容量大，損耗低，耐壓高，制備方法簡單，成本低?！揪唧w實施方式】:
[0024]為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。[〇〇25] 實施例1
[0026] —種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟:[〇〇27] (1)將比容為60000uF.V/g，氧含量在14%的一氧化鈮粉末按2 ? 8g/cc的壓制密度壓制成帶鉭絲陽極引出線的坯塊，對所述坯塊進行在1200°C，真空度為0.0003Pa下燒結(jié)時間為20min;
[0028] (2)將燒結(jié)后的坯塊首先在磷酸水溶液+檸檬酸的賦能液中進行賦能，溫度控制在 70±5°(:，采用三段式賦能:0-100￥，升壓電流11011^/^，恒壓411;100-160￥，升壓電流105111八/ g，恒壓4小時；150-180V，升壓電流105mA/g，恒壓5h，然后進行熱處理，再在磷酸-乙二醇-水溶液+檸檬酸的賦能液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鈮電容器的陽極，其中， 熱處理溫度為260°C，熱處理時間為30min，檸檬酸的添加量為0.01 %，賦能液中磷酸所占的體積比為0.5%〇;
[0029] (3)將步驟(2)制得的陽極在比重為1.3的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬3-5次，然后在比重為1.6的硝酸錳溶液中浸漬2-7次，并在150°C下分解，使得二氧化錳沉積在鈮電容器陽極表面形成陰極；
[0030] (4)將沉積有二氧化錳的陽極塊浸入水性石墨，浸入時間為5s，取出后用電容器紙吸掉底部多余的水性石墨，室溫放置5min，再放入烘箱內(nèi)150°C固化30min，冷卻后，再浸入苯甲醇溶液，浸入時間為5s，取出后，將浸漬過苯甲醇溶液的陽極塊浸入油性石墨5s，緩慢取出后，用電容器紙吸掉底部多余的油性石墨，室溫放置5min，再放入烘箱內(nèi)150°C下固化 30min，之后冷卻至室溫，浸入銀漿5s，取出然后用電容器紙吸掉底部多余的銀漿，室溫放置 5min，放入烘箱內(nèi)160°C下固化30min，然后將其與陰極引線連接作為陰極引出；
[0031] (5)將所述坯塊的鉭絲陽極引出線和陰極引線粘結(jié)到對應(yīng)封裝用外殼的金屬框架引線上作為引線電極，用環(huán)氧樹脂封裝，即得到片式鈮電解電容器。[〇〇32] 實施例2
[0033] —種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟:[〇〇34] (1)將比容為120000uF.V/g，氧含量在16%的一氧化鈮粉末按3.5g/cc的壓制密度壓制成帶鉭絲陽極引出線的坯塊，對所述坯塊進行在1700°C，真空度為0.0005Pa下燒結(jié)時間為50min;
[0035] (2)將燒結(jié)后的坯塊首先在磷酸水溶液+檸檬酸的賦能液中進行賦能，溫度控制在 70±5°(:，采用三段式賦能:0-100￥，升壓電流11011^/^，恒壓711;100-160￥，升壓電流105111八/ g，恒壓7小時；150-180V，升壓電流105mA/g，恒壓10h，然后進行熱處理，再在磷酸-乙二醇-水溶液+檸檬酸的賦能液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鈮電容器的陽極，其中，熱處理溫度為300°C，熱處理時間為60min，檸檬酸的添加量為5%，賦能液中磷酸所占的體積比為5%〇;
[0036](3)將步驟(2)制得的陽極在比重為1.5的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬3-5次，然后在比重為1.9的硝酸錳溶液中浸漬2-7次，并在300°C下分解，使得二氧化錳沉積在鈮電容器陽極表面形成陰極；
[0037](4)將沉積有二氧化錳的陽極塊浸入水性石墨，浸入時間為10s，取出后用電容器紙吸掉底部多余的水性石墨，室溫放置l〇min，再放入烘箱內(nèi)200 °C固化60min，冷卻后，再浸入苯甲醇溶液，浸入時間為l〇s，取出后，將浸漬過苯甲醇溶液的陽極塊浸入油性石墨10s， 緩慢取出后，用電容器紙吸掉底部多余的油性石墨，室溫放置lOmin，再放入烘箱內(nèi)200°C下固化60min，之后冷卻至室溫，浸入銀漿10s，取出然后用電容器紙吸掉底部多余的銀漿，室溫放置lOmin，放入烘箱內(nèi)230°C下固化60min然后將其與陰極引線連接作為陰極引出；
[0038](5)將所述坯塊的鉭絲陽極引出線和陰極引線粘結(jié)到對應(yīng)封裝用外殼的金屬框架引線上作為引線電極，用環(huán)氧樹脂封裝，即得到片式鈮電解電容器。[〇〇39] 實施例3
[0040]—種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟:[0041 ](1)將比容為80000uF.V/g，氧含量在14.5 %的一氧化鈮粉末按3.0g/cc的壓制密度壓制成帶鉭絲陽極引出線的坯塊，對所述坯塊進行在1300°C，真空度為0.00035Pa下燒結(jié)時間為30min;[〇〇42](2)將燒結(jié)后的坯塊首先在磷酸水溶液+聚乙二醇的賦能液中進行賦能，溫度控制在70±5°C，采用三段式賦能:0-100V，升壓電流110mA/g，恒壓5h;100-160V，升壓電流 105mA/g，恒壓5小時；150-180V，升壓電流105mA/g，恒壓6h，然后進行熱處理，再在磷酸-乙二醇-水溶液+聚乙二醇的賦能液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鈮電容器的陽極，其中，熱處理溫度為270°C，熱處理時間為40min，聚乙二醇的添加量為1%，賦能液中磷酸所占的體積比為1.5%〇;
[0043](3)將步驟(2)制得的陽極在比重為1.4的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬3-5次，然后在比重為1.7的硝酸錳溶液中浸漬2-7次，并在200°C下分解，使得二氧化錳沉積在鈮電容器陽極表面形成陰極；[〇〇44](4)將沉積有二氧化錳的陽極塊浸入水性石墨，浸入時間為6s，取出后用電容器紙吸掉底部多余的水性石墨，室溫放置6min，再放入烘箱內(nèi)160°C固化40min，冷卻后，再浸入苯甲醇溶液，浸入時間為6s，取出后，將浸漬過苯甲醇溶液的陽極塊浸入油性石墨6s，緩慢取出后，用電容器紙吸掉底部多余的油性石墨，室溫放置6min，再放入烘箱內(nèi)160°C下固化 40min，之后冷卻至室溫，浸入銀漿6s，取出然后用電容器紙吸掉底部多余的銀漿，室溫放置 6min，放入烘箱內(nèi)180°C下固化40min然后將其與陰極引線連接作為陰極引出；
[0045](5)將所述坯塊的鉭絲陽極引出線和陰極引線粘結(jié)到對應(yīng)封裝用外殼的金屬框架引線上作為引線電極，用環(huán)氧樹脂封裝，即得到片式鈮電解電容器。
[0046]實施例4
[0047]—種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟:[〇〇48](1)將比容為100000uF.V/g，氧含量在15%的一氧化鈮粉末按3.2g/cc的壓制密度壓制成帶鉭絲陽極引出線的坯塊，對所述坯塊進行在1400°C，真空度為0.00045Pa下燒結(jié)時間為40min;
[0049](2)將燒結(jié)后的坯塊首先在磷酸水溶液+聚乙烯醇的賦能液中進行賦能，溫度控制在70±5°C，采用三段式賦能:0-100V，升壓電流110mA/g，恒壓6h;100-160V，升壓電流 105mA/g，恒壓6小時；150-180V，升壓電流105mA/g，恒壓7h，然后進行熱處理，再在磷酸-乙二醇-水溶液+聚乙烯醇的賦能液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鈮電容器的陽極，其中，熱處理溫度為280°C，熱處理時間為50min，聚乙烯醇的添加量為2%，賦能液中磷酸所占的體積比為2.5%〇;
[0050](3)將步驟(2)制得的陽極在比重為1.4的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬3-5次，然后在比重為1.8的硝酸錳溶液中浸漬2-7次，并在250°C下分解，使得二氧化錳沉積在鈮電容器陽極表面形成陰極；
[0051](4)將沉積有二氧化錳的陽極塊浸入水性石墨，浸入時間為7s，取出后用電容器紙吸掉底部多余的水性石墨，室溫放置7min，再放入烘箱內(nèi)170°C固化50min，冷卻后，再浸入苯甲醇溶液，浸入時間為7s，取出后，將浸漬過苯甲醇溶液的陽極塊浸入油性石墨7s，緩慢取出后，用電容器紙吸掉底部多余的油性石墨，室溫放置7min，再放入烘箱內(nèi)170°C下固化 40min，之后冷卻至室溫，浸入銀漿7s，取出然后用電容器紙吸掉底部多余的銀漿，室溫放置 7min，放入烘箱內(nèi)200°C下固化50min然后將其與陰極引線連接作為陰極引出；
[0052](5)將所述坯塊的鉭絲陽極引出線和陰極引線粘結(jié)到對應(yīng)封裝用外殼的金屬框架引線上作為引線電極，用環(huán)氧樹脂封裝，即得到片式鈮電解電容器。
[0053]實施例5[〇〇54] 一種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟:[〇〇55](1)將比容為110000uF.V/g，氧含量在15.5%的一氧化鈮粉末按3.48/(^的壓制密度壓制成帶鉭絲陽極引出線的坯塊，對所述坯塊進行在1500 °C，真空度為0.0005Pa下燒結(jié)時間為45min;
[0056](2)將燒結(jié)后的坯塊首先在磷酸水溶液+羧基磷酸酯的賦能液中進行賦能，溫度控制在70±5°C，采用三段式賦能:0-100V，升壓電流110mA/g，恒壓6.5h;100-160V，升壓電流 105mA/g，恒壓6.5小時；150-180V，升壓電流105mA/g，恒壓8h，然后進行熱處理，再在磷酸-乙二醇-水溶液+羧基磷酸酯的賦能液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鈮電容器的陽極，其中，熱處理溫度為280°C，熱處理時間為50min，羧基磷酸酯的添加量為3%，賦能液中磷酸所占的體積比為4%〇;
[0057](3)將步驟(2)制得的陽極在比重為1.5的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬3-5次，然后在比重為1.8的硝酸錳溶液中浸漬2-7次，并在300°C下分解，使得二氧化錳沉積在鈮電容器陽極表面形成陰極；[〇〇58](4)將沉積有二氧化錳的陽極塊浸入水性石墨，浸入時間為8s，取出后用電容器紙吸掉底部多余的水性石墨，室溫放置8min，再放入烘箱內(nèi)180°C固化55min，冷卻后，再浸入苯甲醇溶液，浸入時間為8s，取出后，將浸漬過苯甲醇溶液的陽極塊浸入油性石墨8s，緩慢取出后，用電容器紙吸掉底部多余的油性石墨，室溫放置8min，再放入烘箱內(nèi)180°C下固化 55min，之后冷卻至室溫，浸入銀漿8s，取出然后用電容器紙吸掉底部多余的銀漿，室溫放置 8min，放入烘箱內(nèi)210°C下固化55min然后將其與陰極引線連接作為陰極引出；
[0059](5)將所述坯塊的鉭絲陽極引出線和陰極引線粘結(jié)到對應(yīng)封裝用外殼的金屬框架引線上作為引線電極，用環(huán)氧樹脂封裝，即得到片式鈮電解電容器。
【主權(quán)項】
1.一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:(1)將比容為60000-120000uF ? V/g，氧含量在14-16%的一氧化鈮粉末按2 ? 8-3 ? 5g/cc 的壓制密度壓制成帶鉭絲陽極引出線的坯塊，對所述坯塊進行真空燒結(jié)；(2)將燒結(jié)后的坯塊首先在賦能液中賦能，其中賦能液中添加有機高分子物質(zhì)，且采用 組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進行分段賦能，然后進行熱處理，再在磷酸-乙二醇-水溶液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鈮電容器的陽極；(3)將步驟(2)制得的陽極在比重為1.30-1.90的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬5-12次，并在 150-300°C下分解，使得二氧化錳沉積在鈮電容器陽極表面形成陰極；(4)將沉積有二氧化錳的陽極塊浸入水性石墨，浸入時間為5-10s，取出后用電容器紙 吸掉底部多余的水性石墨，室溫放置5-10min，再放入烘箱內(nèi)150-200°C固化30-60min，冷卻 后，再浸入苯甲醇溶液，浸入時間為5-10s，取出后，將浸漬過苯甲醇溶液的陽極塊浸入油性 石墨5-10s，緩慢取出后，用電容器紙吸掉底部多余的油性石墨，室溫放置5-10min，再放入 烘箱內(nèi)150-200 °C下固化30-60min，之后冷卻至室溫，浸入銀漿5-10s，取出然后用電容器紙 吸掉底部多余的銀漿，室溫放置5-10min，放入烘箱內(nèi)160-230°C下固化30-60min，然后將其 與陰極引線連接作為陰極引出；(5)將所述坯塊的鉭絲陽極引出線和陰極引線粘結(jié)到對應(yīng)封裝用外殼的金屬框架引線 上作為引線電極，用環(huán)氧樹脂封裝，即得到片式鈮電解電容器。2.如權(quán)利要求1所述的一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，步驟(1)中，所 述真空燒結(jié)的條件為1200-1700°C，真空度為0.0003-0.0005Pa，燒結(jié)時間為20-50min。3.如權(quán)利要求1所述的一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中，所 述有機高分子物質(zhì)為檸檬酸、聚乙二醇、聚乙烯醇或羧基磷酸酯中的一種。4.如權(quán)利要求1所述的一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中，所 述分段賦能采用三段式分級:賦能電壓0-180V，其中，0-100V，升壓電流110mA/g，恒壓4-7h; 100-160V，升壓電流105mA/g，恒壓4-7小時；150-180V，升壓電流105mA/g，恒壓5-10h，整個 賦能溫度控制在70 ±5 °C。5.如權(quán)利要求1所述的一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中，所 述精細賦能工藝，溫度控制在85°C，恒壓5-10h，乙二醇與水的體積比為1:4-4:1。6.如權(quán)利要求1所述的一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中，所 述賦能液中，磷酸所占的體積比為〇.5-5%。。7.如權(quán)利要求1所述的一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中，所 述熱處理的條件為:處理溫度為260-300°C，處理時間為30-60min。8.如權(quán)利要求1所述的一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中，賦 能液中，所述有機高分子物質(zhì)的添加量為〇.〇 1 -5 %。9.如權(quán)利要求7所述的一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中，所 述熱處理的時間為50-60min。10.如權(quán)利要求1所述的一種片式鈮電解電容器的制備工藝，其特征在于，步驟(3)中， 在硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬的過程中，首先是在比重較小的硝酸錳溶液中浸漬多次，然后再 在比重較大的硝酸錳溶液中浸漬。
【文檔編號】H01G9/04GK106057468SQ201610414780
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】王文慶
【申請人】東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權(quán)運營管理有限公司