電池和電池用電極材料的制作方法
【專利摘要】在現(xiàn)有技術(shù)中希望使電池的充放電特性進一步提高。本發(fā)明的電池具備正極、負極和固體電解質(zhì)，所述正極包含正極活性物質(zhì)粒子，所述負極包含負極活性物質(zhì)粒子，所述固體電解質(zhì)被設(shè)置在所述正極與所述負極之間，所述正極活性物質(zhì)粒子的表面和所述負極活性物質(zhì)粒子的表面之中的至少一者由聚醚系有機固體電解質(zhì)被覆著，所述聚醚系有機固體電解質(zhì)與所述固體電解質(zhì)接觸，所述聚醚系有機固體電解質(zhì)是具有醚鍵的高分子化合物與電解質(zhì)鹽形成的化合物。
【專利說明】
電池和電池用電極材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本公開涉及電池和電池用電極材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 專利文獻1公開了一種全固體鋰二次電池，其使用了在其表面形成有硫化物固體 電解質(zhì)層的正極活性物質(zhì)粒子作為正極活性物質(zhì)。
[0003] 在先技術(shù)文獻
[0004] 專利文獻1:日本特開2014-154407號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 在現(xiàn)有技術(shù)中，希望使電池的充放電特性進一步提高。
[0006] 本公開的一方案中的電池，具備正極、負極和固體電解質(zhì)，所述正極包含正極活性 物質(zhì)粒子，所述負極包含負極活性物質(zhì)粒子，所述固體電解質(zhì)被設(shè)置在所述正極與所述負 極之間，所述正極活性物質(zhì)粒子的表面和所述負極活性物質(zhì)粒子的表面之中的至少一者由 聚醚系有機固體電解質(zhì)被覆，所述聚醚系有機固體電解質(zhì)與所述固體電解質(zhì)接觸，所述聚 醚系有機固體電解質(zhì)是具有醚鍵的高分子化合物與電解質(zhì)鹽形成的化合物。
[0007] 本公開的一方案中的電池用電極材料，包含電極活性物質(zhì)粒子和聚醚系有機固體 電解質(zhì)，所述電極活性物質(zhì)粒子的表面由所述聚醚系有機固體電解質(zhì)被覆，所述聚醚系有 機固體電解質(zhì)是具有醚鍵的高分子化合物與電解質(zhì)鹽形成的化合物，所述聚醚系有機固體 電解質(zhì)的被覆的平均厚度為20nm以下。
[0008] 根據(jù)本公開，能夠使電池的充放電特性提高。
【附圖說明】
[0009] 圖1是表示實施方式1中的電池用電極材料1000的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0010] 圖2是表示比較例中的電池用電極材料的凝聚體的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0011] 圖3是表示實施方式1中的電池用電極材料1000的凝聚體的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0012] 圖4是表示電池用電極材料1000的制造方法的一例的圖。
[0013] 圖5是表示實施方式2中的電池的一例的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0014] 圖6是實施例中的電池評價所使用的電化學(xué)單元電池的示意圖。
[0015] 圖7是表示實施例1-3的聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆量、和實施例1-3相對于比 較例1的放電容量比率的圖。
[0016] 圖8是表示實施例4-6的聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆量、和實施例4-6相對于比 較例2的放電容量比率的圖。
[0017]圖9是表示實施方式3中的電池用電極材料1000的凝聚體的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0018] 附圖標(biāo)記說明
[0019] 1正極集電體
[0020] 2正極合劑層
[0021] 3硫化物固體電解質(zhì)層
[0022] 4負極合劑層
[0023] 5負極集電體
[0024] 6正極活性物質(zhì)
[0025] 7硫化物固體電解質(zhì)
[0026] 8聚醚系有機固體電解質(zhì)
[0027] 9負極活性物質(zhì)
[0028] 10聚醚系有機固體電解質(zhì)
[0029] 11硫化物固體電解質(zhì)
[0030] 12 正極
[0031] 13 負極
[0032] 21 正極
[0033] 22固體電解質(zhì)層
[0034] 23 負極
[0035] 24絕緣性外筒
[0036] 25導(dǎo)電性加壓夾具
[0037] 26 螺釘
[0038] 27絕緣性螺釘支撐件
[0039] 28 螺母
[0040] 200聚醚系有機固體電解質(zhì)
[0041 ] 300固體電解質(zhì)
[0042] 1000電池用電極材料
[0043] 1100電極活性物質(zhì)粒子
【具體實施方式】
[0044] 以下，對本公開的實施方式參照附圖加以說明。
[0045] (實施方式1)
[0046] 圖1是表示實施方式1中的電池用電極材料1000的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0047] 實施方式1中的電池用電極材料1000包含電極活性物質(zhì)粒子100和聚醚系有機固 體電解質(zhì)200。
[0048]電極活性物質(zhì)粒子100的表面由聚醚系有機固體電解質(zhì)200被覆。
[0049] 聚醚系有機固體電解質(zhì)200是具有醚鍵的高分子化合物與電解質(zhì)鹽形成的化合 物。
[0050] 對以上結(jié)構(gòu)發(fā)揮的效果詳細說明如下。
[0051] 圖2是表示比較例中的電極活性物質(zhì)粒子1100的凝聚體的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0052]在圖2中，固體電解質(zhì)300將該凝聚體包圍。
[0053]圖2所示的比較例中的電極活性物質(zhì)粒子1100沒有進行聚醚系有機固體電解質(zhì) 200的被覆。
[0054] 在此，以使用了硫化物固體電解質(zhì)的全固體鋰二次電池為例說明如下。一般而言， 將電極活性物質(zhì)（即正極活性物質(zhì)或者負極活性物質(zhì)）與硫化物固體電解質(zhì)混合，并對其混 合粉進行加壓成型，由此制作使用了硫化物固體電解質(zhì)的全固體鋰二次電池的電極（即正 極或者負極）。在加壓成型時，硫化物固體電解質(zhì)根據(jù)電極活性物質(zhì)的粒子的形狀而變形。 由此，形成電極活性物質(zhì)與硫化物固體電解質(zhì)緊密接觸的界面。
[0055] 使用了如圖2所示結(jié)構(gòu)的硫化物固體電解質(zhì)的全固體鋰二次電池中，活性物質(zhì)粒 子彼此形成了小的間隙。因此，在電極活性物質(zhì)粒子的凝聚體的內(nèi)部等，加壓成型時變形了 的硫化物固體電解質(zhì)沒有充分到達。其結(jié)果，存在許多電極活性物質(zhì)與硫化物固體電解質(zhì) 沒有接觸的部分。
[0056] 充放電反應(yīng)在活性物質(zhì)與鋰離子的導(dǎo)電路徑即與固體電解質(zhì)的接觸部進行。因 此，如圖2所示的比較例那樣，如果存在活性物質(zhì)與固體電解質(zhì)沒有接觸的部分，則充放電 反應(yīng)不會充分地進行。其結(jié)果，在圖2所示的比較例中，產(chǎn)生充放電特性降低這樣的課題。
[0057] 另外，在例如專利文獻1所公開的那樣的、使用在表面形成有硫化物固體電解質(zhì)層 的活性物質(zhì)的情況下，產(chǎn)生與充放電相伴的活性物質(zhì)的數(shù)％程度的體積的膨脹收縮。由此， 會向表面的硫化物固體電解質(zhì)層導(dǎo)入應(yīng)變，從而產(chǎn)生裂紋。因此，硫化物固體電解質(zhì)有可能 從活性物質(zhì)上剝離。在這樣的剝離了的部分，活性物質(zhì)與固體電解質(zhì)沒有接觸。其結(jié)果，充 放電特性降低。
[0058]另一方面，根據(jù)實施方式1中的電池用電極材料1000,能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)揮下述效果的電 池。
[0059] 圖3是表示實施方式1中的電池用電極材料1000的凝聚體的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0060] 在圖3中，固體電解質(zhì)300將該凝聚體包圍。
[00611固體電解質(zhì)300是例如硫化物固體電解質(zhì)或氧化物固體電解質(zhì)。固體電解質(zhì)300是 例如無機系固體電解質(zhì)。
[0062] 如圖3所示，根據(jù)實施方式1中的電池用電極材料1000,能夠在可形成于電極活性 物質(zhì)與固體電解質(zhì)300之間的間隙或可形成于電極活性物質(zhì)粒子彼此之間的間隙等，配置 聚醚系有機固體電解質(zhì)。由此，該間隙的形成被減少。由此，能夠使電極活性物質(zhì)與固體電 解質(zhì)300之間的電接觸面積增大。其結(jié)果，能夠使電池的充放電特性提高。
[0063] 另外，聚醚系有機固體電解質(zhì)比固體電解質(zhì)300更柔軟且富有變形性。具體而言， 硫化物固體電解質(zhì)的楊氏模量為18~25GPa左右，相對于此聚醚系有機固體電解質(zhì)能夠設(shè) 計為例如1~3GPa左右。因此，能夠緩和電極活性物質(zhì)隨著充放電而膨脹和收縮時產(chǎn)生的應(yīng) 變。由此，能夠抑制該應(yīng)變所引起的固體電解質(zhì)300的裂紋。進而，能夠抑制固體電解質(zhì)300 由于該應(yīng)變而從電極活性物質(zhì)上剝離。因此，即使在反復(fù)充放電時，也可維持電極活性物質(zhì) 與聚醚系有機固體電解質(zhì)層的接觸。其結(jié)果，能夠抑制與反復(fù)充放電相伴的電池充放電容 量的降低。
[0064]接著，對于聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的優(yōu)選平均厚度進行說明。
[0065]為了使活性物質(zhì)中的充放電反應(yīng)進行，除了金屬離子(例如鋰離子）以外，還需要 供給電子。例如，在使用了以往的硫化物固體電解質(zhì)的全固體鋰二次電池中，經(jīng)由活性物質(zhì) 彼此的連結(jié)點、或者活性物質(zhì)與導(dǎo)電助劑的連結(jié)點，從集電體供給的電子向合劑層整體傳 播。
[0066] 在此，本公開中的聚醚系有機固體電解質(zhì)是電子絕緣性的。因此，如果在活性物質(zhì) 周圍存在的聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平均厚度過厚，則有時會切斷向活性物質(zhì)的供 給。該情況下，充放電反應(yīng)的進行被阻礙。
[0067] 但是，充放電反應(yīng)會在聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平均厚度足夠薄的情況下 進行。認為這是由于體現(xiàn)所謂的隧道效應(yīng)，電流穿越電位勢皇而流動的緣故。
[0068]如上所述，在實施方式1的電池用電極材料1000中，聚醚系有機固體電解質(zhì)200的 被覆的平均厚度可以為20nm以下。
[0069] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠抑制充放電反應(yīng)的進行被聚醚系有機固體電解質(zhì)所阻礙的 情況。
[0070] 另外，在實施方式1的電池用電極材料1000中，聚醚系有機固體電解質(zhì)200的被覆 的平均厚度可以為IOnm以下。
[0071]根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高電池的放電容量。
[0072] 另外，在實施方式1的電池用電極材料1000中，聚醚系有機固體電解質(zhì)200的被覆 的平均厚度可以為Inm以上。在被覆的平均厚度小于Inm的情況下，無法在可形成于電極活 性物質(zhì)與固體電解質(zhì)300之間的間隙或可形成于電極活性物質(zhì)粒子彼此之間的間隙等充分 地配置聚醚系有機固體電解質(zhì)。在被覆的平均厚度小于Inm的情況下，無法顯著獲得被覆的 效果。
[0073] 再者，聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的"平均厚度"由聚醚系有機固體電解質(zhì)的被 覆量算出。
[0074] 具體而言，平均厚度(m)由下述計算式算出。
[0075] 平均厚度=ff+p + s
[0076] 在此，W(g)是聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆量。另外，P(g/m3)是聚醚系有機固體 電解質(zhì)的密度。另外，S(m 2)是被覆活性物質(zhì)粒子的表面積。
[0077] 例如，在使用密度1.45(g/cm3)的聚醚系有機固體電解質(zhì)的情況下，平均厚度(m) 由下述計算式算出。
[0078] 平均厚度=W+1.45 + SX1000
[0079] 聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆量W(g)可以采用例如下述方法確認。首先，將被覆 活性物質(zhì)粒子浸漬于乙腈等溶劑中，使聚醚系有機固體電解質(zhì)完全溶解。然后，對于通過過 濾而回收了的濾液，實施ICP等化學(xué)定量分析。由此，能夠確認聚醚系有機固體電解質(zhì)的被 覆量W(g)。
[0080] 被覆活性物質(zhì)粒子的表面積S(m2)可以采用例如下述方法確認。首先，將被覆活性 物質(zhì)粒子浸漬于乙腈等溶劑中，使聚醚系有機固體電解質(zhì)完全溶解。然后，對于通過過濾而 回收了的過濾物，采用物理氣體吸附等進行分析。由此，能夠確認被覆活性物質(zhì)粒子的表面 積 S(m2)。
[0081 ]再者，1個電極活性物質(zhì)粒子100的表面的聚醚系有機固體電解質(zhì)的厚度，可以例 如使用搭載低溫功能的FIB等使被覆活性物質(zhì)粒子的截面露出后，使用透射型電子顯微鏡 TEM等進行確認。
[0082]另外，例如在使用了硫化物固體電解質(zhì)的全固體鋰二次電池中，根據(jù)活性物質(zhì)的 粒子硬度、粒徑、粒子形狀、比表面積等，活性物質(zhì)與硫化物固體電解質(zhì)沒有接觸的部分的 面積不同。因此，被覆的聚醚系有機固體電解質(zhì)的最佳平均厚度在上述的優(yōu)選平均厚度的 范圍內(nèi)會根據(jù)活性物質(zhì)而不同。
[0083] 另外，在實施方式1的電池用電極材料1000中，聚醚系有機固體電解質(zhì)200所含的 高分子化合物也可以具有環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)。
[0084] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠提高離子導(dǎo)電率。由此，能夠?qū)⑾蚶镁勖严涤袡C固體電解 質(zhì)被覆了的電極活性物質(zhì)進行的離子輸送高速化。其結(jié)果，能夠進一步提高電池的充放電 容量。
[0085] 另外，在實施方式1的電池用電極材料1000中，聚醚系有機固體電解質(zhì)200所含的 高分子化合物也可以是聚環(huán)氧乙烷。
[0086] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高離子導(dǎo)電率。
[0087] 以下，對聚醚系有機固體電解質(zhì)的詳情加以說明。
[0088] 在本公開中，聚醚系有機固體電解質(zhì)意味著在其結(jié)構(gòu)內(nèi)包含醚鍵"-f-O-R2-"的高 分子化合物、和電解質(zhì)鹽(例如含鋰的支持電解質(zhì)鹽)形成的化合物。
[0089] 為了對被覆了的活性物質(zhì)高速地輸送離子，作為聚醚系有機固體電解質(zhì)，優(yōu)選離 子導(dǎo)電率高的電解質(zhì)。
[0090] 另外，在反復(fù)充放電時，為了維持與活性物質(zhì)的密合性，作為聚醚系有機固體電解 質(zhì)，優(yōu)選柔軟性和變形性高的電解質(zhì)。
[0091] 對于聚醚系有機固體電解質(zhì)所含的、在結(jié)構(gòu)內(nèi)含有醚鍵的高分子化合物進行說 明。
[0092] 在此，醚鍵"-RlO-R2-"中的R1和R2是烴基。具體而言，R 1和R2是亞甲基、亞乙基、亞 丙基等。再者，R1和R2可以是彼此相同的烴基?；蛘?，R1和R 2也可以是彼此不同的烴基。
[0093]作為該高分子化合物，可以使用醚鍵以鏈狀連接的化合物。具體而言，作為該高分 子化合物，可以使用例如羥基、羧基、氨基等鏈狀的高分子化合物交聯(lián)而成的化合物。
[0094]作為該高分子化合物，可以使用R1和R2包含亞乙基的鏈狀高分子化合物即具有環(huán) 氧乙烷結(jié)構(gòu)的高分子化合物。它們的離子導(dǎo)電率高，作為該高分子化合物很合適。例如，作 為該高分子化合物，可以使用聚環(huán)氧乙燒(polyethylene oxide)。
[0095]另外，在實施方式1的電池用電極材料1000中，聚醚系有機固體電解質(zhì)200所含的 電解質(zhì)鹽可以是雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰。
[0096]根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高離子導(dǎo)電率。而且，能夠進一步提高聚醚系有機 固體電解質(zhì)的柔軟性。
[0097]作為聚醚系有機固體電解質(zhì)200所含的電解質(zhì)鹽，可使用例如含鋰的支持電解質(zhì) 鹽。
[0098] 作為含鋰的支持電解質(zhì)鹽，可舉出例如LiN(S02CF3)2、LiN(S0 2F)2、LiCl〇4、LiBF4、 LiPF6、LiAlCl4、LiSbF6、LiSCN、LiCl、LiCF3S〇3、LiCF3C〇2、LiAsF6、LiBi〇Cli〇、LiCl、LiBr、LiI 等?？梢詥为毷褂眠@些含鋰的支持電解質(zhì)鹽之中的1種。或者也可以使用這些含鋰的支持電 解質(zhì)鹽之中的2種以上。
[0099]根據(jù)聚醚系有機固體電解質(zhì)所含的電解質(zhì)鹽的種類，聚醚系有機固體電解質(zhì)的離 子導(dǎo)電率與柔軟性會變化。
[0100] 上述的含鋰的支持電解質(zhì)鹽之中，通過使用雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰（LiN (SO2CF3)2),能夠進一步提高聚醚系有機固體電解質(zhì)的離子導(dǎo)電率和柔軟性。
[0101] 再者，聚醚系有機固體電解質(zhì)可以含有金屬氧化物的納米填料。具體而言，聚醚系 有機固體電解質(zhì)可以含有Si02、Ti0 2、Zr02等。由此，能夠進一步提高離子導(dǎo)電率。
[0102] 〈電池用電極材料1000的制造方法〉
[0103] 電池用電極材料1000可采用例如下述方法來制造。
[0104] 圖4是表示電池用電極材料1000的制造方法一例的圖。
[0105] 首先，將具有醚鍵的高分子化合物、電解質(zhì)鹽、和電極活性物質(zhì)加以混合。
[0106] 更具體的一例如下。首先，將具有醚鍵的高分子化合物、電解質(zhì)鹽、和稀釋劑加以 混合。由此，制作含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液。再者，作為稀釋劑，可使用例如乙腈 等。然后，在該含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液中混合電極活性物質(zhì)。由此，得到混合液。
[0107] 接著，例如將該混合液加熱攪拌，由此進行被覆處理。
[0108] 接著，使該混合液的溶劑干燥。由此，得到由聚醚系有機固體電解質(zhì)被覆了的電極 活性物質(zhì)粒子。
[0109 ]再者，實施方式1中的電池用電極材料1000，可以作為正極材料被用于電池。此時， 電極活性物質(zhì)粒子100是正極活性物質(zhì)粒子。
[0110] 另外，實施方式1中的電池用電極材料1000，也可以作為負極材料被用于電池。此 時，電極活性物質(zhì)粒子100是負極活性物質(zhì)粒子。
[0111] (實施方式2)
[0112] 以下，對實施方式2加以說明。與上述的實施方式1重復(fù)的說明被適當(dāng)省略。
[0113] 實施方式2中的電池是使用上述的實施方式1中說明的電池用電極材料1000構(gòu)成 的電池。
[0114] 實施方式2中的電池具備正極、負極和固體電解質(zhì)。
[0115] 正極包含正極活性物質(zhì)粒子。
[0116] 負極包含負極活性物質(zhì)粒子。
[0117] 該固體電解質(zhì)被設(shè)置在正極與負極之間。
[0118] 該固體電解質(zhì)是例如硫化物固體電解質(zhì)或氧化物固體電解質(zhì)。該固體電解質(zhì)是例 如無機系固體電解質(zhì)。
[0119] 正極活性物質(zhì)粒子的表面和負極活性物質(zhì)粒子的表面之中的至少一者由聚醚系 有機固體電解質(zhì)被覆。
[0120] 聚醚系有機固體電解質(zhì)與設(shè)置在正極與負極之間的上述固體電解質(zhì)接觸。
[0121] 聚醚系有機固體電解質(zhì)是具有醚鍵的高分子化合物與電解質(zhì)鹽形成的化合物。
[0122] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠在可形成于電極活性物質(zhì)與固體電解質(zhì)之間的間隙或可形 成于電極活性物質(zhì)粒子彼此之間的間隙等，配置聚醚系有機固體電解質(zhì)。由此，該間隙的形 成被減少。由此，能夠使電極活性物質(zhì)與固體電解質(zhì)之間的電接觸面積增大。其結(jié)果，能夠 提高電池的充放電特性。
[0123] 另外，聚醚系有機固體電解質(zhì)比設(shè)置在正極與負極之間的上述固體電解質(zhì)更柔 軟，且富有變形性。具體而言，硫化物固體電解質(zhì)的楊氏模量為18~25GPa左右，相對于此聚 醚系有機固體電解質(zhì)可以設(shè)計為例如1~3GPa左右。因此，能夠緩和電極活性物質(zhì)隨著充放 電而膨脹和收縮時產(chǎn)生的應(yīng)變。由此，能夠抑制該應(yīng)變所引起的固體電解質(zhì)的裂紋。進而， 能夠抑制固體電解質(zhì)由于該應(yīng)變而從電極活性物質(zhì)上剝離。因此，即使在反復(fù)充放電時，也 可維持電極活性物質(zhì)與聚醚系有機固體電解質(zhì)層的接觸。其結(jié)果，能夠抑制與反復(fù)的充放 電相伴的電池充放電容量的降低。
[0124] 另外，在實施方式2的電池中，聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平均厚度可以為 20nm以下。
[0125] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠抑制充放電反應(yīng)的進行被聚醚系有機固體電解質(zhì)所阻礙的 情況。
[0126] 另外，在實施方式2的電池中，聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平均厚度可以為 IOnm以下。
[0127] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高電池的放電容量。
[0128] 另外，在實施方式2的電池中，聚醚系有機固體電解質(zhì)所含的高分子化合物可以具 有環(huán)氧乙燒結(jié)構(gòu)。
[0129] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠提高離子導(dǎo)電率。由此，能夠?qū)⑾蚶镁勖严涤袡C固體電解 質(zhì)被覆了的電極活性物質(zhì)進行的離子輸送高速化。其結(jié)果，能夠進一步提高電池的充放電 容量。
[0130] 另外，在實施方式2的電池中，聚醚系有機固體電解質(zhì)所含的高分子化合物可以為 聚環(huán)氧乙烷。
[0131] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高離子導(dǎo)電率。
[0132] 另外，在實施方式2的電池中，聚醚系有機固體電解質(zhì)所含的電解質(zhì)鹽可以是雙三 氟甲烷磺酰亞胺鋰。
[0133] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高離子導(dǎo)電率。而且，能夠進一步提高聚醚系有機 固體電解質(zhì)的柔軟性。
[0134] 另外，在實施方式2的電池中，正極活性物質(zhì)可以是Li(NiC〇Al)02。
[0135] 另外，在實施方式2的電池中，負極活性物質(zhì)可以是石墨。
[0136] 另外，在實施方式2的電池中，固體電解質(zhì)可以是Li2S-P2S5t3
[0137] 以下，對實施方式2的電池的詳細情況加以說明。
[0138] 圖5是表示實施方式2的電池的一例的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0139] 作為圖5所示的電池例示全固體鋰二次電池，說明如下。
[0140]圖5所示的全固體鋰二次電池，通過在正極12與負極13之間具備硫化物固體電解 質(zhì)層3而構(gòu)成。
[0141]正極12包含正極集電體1與正極合劑層2。
[0142] 正極合劑層2包含正極活性物質(zhì)6、被覆正極活性物質(zhì)的聚醚系有機固體電解質(zhì)8、 和硫化物固體電解質(zhì)7。另外，出于降低電極電阻的目的，正極合劑層2可以含有導(dǎo)電助劑。 另外，出于提高正極活性物質(zhì)粒子彼此的粘結(jié)性、或者提高正極合劑層與集電體的粘結(jié)性 的目的，正極合劑層2可以含有粘結(jié)劑。
[0143] 負極13包含負極集電體5與負極合劑層4。
[0144] 負極合劑層4包含負極活性物質(zhì)9、被覆負極活性物質(zhì)的聚醚系有機固體電解質(zhì) 10、和硫化物固體電解質(zhì)11。另外，出于降低電極電阻的目的，負極合劑層4可以含有導(dǎo)電助 劑。另外，出于提高負極活性物質(zhì)粒子彼此的粘結(jié)性、或者提高負極合劑層與集電體的粘結(jié) 性的目的，負極合劑層4可以含有粘結(jié)劑。
[0145 ]硫化物固體電解質(zhì)層3至少含有硫化物固體電解質(zhì)。出于提高硫化物固體電解質(zhì) 粒子彼此的粘結(jié)性、或者提尚硫化物固體電解質(zhì)層與正極合劑層的粘結(jié)性、或者提尚硫化 物固體電解質(zhì)層與負極合劑層的粘結(jié)性的目的，硫化物固體電解質(zhì)層3可以含有粘結(jié)劑。
[0146] 作為正極活性物質(zhì)6,可使用吸藏和放出金屬離子(例如鋰離子)的材料。作為正極 活性物質(zhì)6,可舉出例如含鋰過渡金屬氧化物、過渡金屬氟化物、聚陰離子和氟化聚陰離子 材料、以及過渡金屬硫化物等。再者，作為正極活性物質(zhì)6,通過使用含有鋰離子的過渡金屬 氧化物，能夠降低制造成本，并且提高平均放電電壓。
[0147] 作為正極集電體1，可使用由鋁、不銹鋼、鈦和它們的合金等的金屬材料制成的多 孔質(zhì)或無孔的片或薄膜。鋁及其合金的價格便宜，且容易薄膜化。作為片或薄膜，可使用金 屬箱、篩網(wǎng)等。
[0148] 作為負極活性物質(zhì)9,可使用吸藏和放出金屬離子(例如鋰離子)的材料。作為負極 活性物質(zhì)9,可舉出例如鋰金屬、與鋰顯示合金化反應(yīng)的金屬或者合金、碳、過渡金屬氧化 物、過渡金屬硫化物等。作為碳，可使用例如非石墨系碳(硬碳、焦炭等)或石墨等。作為過渡 金屬氧化物，可使用例如CuO、NiO等。作為過渡金屬硫化物，可使用例如由CuS表示的硫化銅 等。作為與鋰顯示合金化反應(yīng)的金屬或者合金，可使用例如硅化合物、錫化合物、鋁化合物 與鋰的合金。再者，作為負極活性物質(zhì)9,通過使用石墨，能夠降低制造成本，并且降低平均 放電電壓。
[0149] 作為負極集電體5，可使用由不銹鋼、鎳、銅、和它們的合金等的金屬材料制成的多 孔質(zhì)或無孔的片或薄膜。銅及其合金的價格便宜，并且容易薄膜化。作為片或薄膜，可使用 金屬箱、篩網(wǎng)等。
[0150] 正極合劑層2和負極合劑層4之中的至少一者根據(jù)需要可以含有導(dǎo)電助劑。
[0151] 導(dǎo)電助劑是為了降低電極電阻而使用的。作為導(dǎo)電助劑，可舉出天然石墨或人造 石墨的石墨類、乙炔黑、科琴黑等的炭黑類、碳纖維或金屬纖維等的導(dǎo)電性纖維類、氟化碳、 鋁等的金屬粉末類、氧化鋅或鈦酸鉀等的導(dǎo)電性晶須類、氧化鈦等的導(dǎo)電性金屬氧化物、聚 苯胺、聚吡咯、聚噻吩等的導(dǎo)電性高分子化合物等。再者，作為導(dǎo)電助劑，通過使用碳導(dǎo)電助 劑，可實現(xiàn)低成本化。
[0152] 正極合劑層2和負極合劑層4之中的至少一者根據(jù)需要可以含有粘結(jié)劑。
[0153] 粘結(jié)劑是為了提高構(gòu)成電極的材料的粘結(jié)性而使用的。作為粘結(jié)劑，可舉出聚偏 二氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、芳綸樹脂、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺-酰亞胺、聚丙 烯腈、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸己酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯 酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸己酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚醚、聚 醚砜、六氟聚丙烯、苯乙烯丁二烯橡膠、羧甲基纖維素等。另外，作為粘結(jié)劑，可使用選自四 氟乙烯、六氟乙烯、六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚、偏二氟乙烯、三氟氯乙烯、乙烯、丙烯、五 氟丙烯、氟甲基乙烯基醚、丙烯酸、己二烯中的2種以上的材料的共聚物。另外，也可以將它 們之中選出的2種以上加以混合，作為粘結(jié)劑使用。
[0154] 硫化物固體電解質(zhì)層3所含的硫化物固體電解質(zhì)、硫化物固體電解質(zhì)7和硫化物固 體電解質(zhì)11，可以使用彼此相同的材料。
[0155] 或者，硫化物固體電解質(zhì)層3所含的硫化物固體電解質(zhì)、硫化物固體電解質(zhì)7和硫 化物固體電解質(zhì)11，也可以使用彼此不同的材料。
[0156] 作為這些硫化物固體電解質(zhì)，可使用例如1^23-?23 5、1^23-3132、1^23-823 3、1^23-6632、1^3.2566。. 25?。.7534、1^1。66卩2312等。另外，也可以向它們添加1^父(父是？、(：1、8匕1)、]\?^、 LixM0y(M是？、51、66、8^1、6&、111中的任一種^、 7是自然數(shù))等。再者，作為固體電解質(zhì)，通過 使用Li2S-P2S 5,能夠提高離子導(dǎo)電率，并且難以在低電位下還原。
[0157] 再者，在實施方式2中，聚醚系有機固體電解質(zhì)8和聚醚系有機固體電解質(zhì)10可使 用彼此相同的材料。
[0158] 或者，在實施方式2中，聚醚系有機固體電解質(zhì)8和聚醚系有機固體電解質(zhì)10也可 以使用彼此不同的材料。
[0159] 再者，在實施方式2中，如圖5所示，正極活性物質(zhì)和負極活性物質(zhì)的雙方可以由聚 醚系有機固體電解質(zhì)被覆。
[0160] 或者，在實施方式2中，正極活性物質(zhì)和負極活性物質(zhì)之中的僅任一者可以由聚醚 系有機固體電解質(zhì)被覆。
[0161] 再者，在實施方式2的電池中，被設(shè)置在正極與負極之間的上述固體電解質(zhì)可以為 氧化物固體電解質(zhì)。
[0162] 作為氧化物固體電解質(zhì)，可使用以LiTi2(PO4)3及其元素取代體為代表的NASI⑶N 型固體電解質(zhì)、（LaLi)TiO3系的鈣鈦礦型固體電解質(zhì)、以LiuZnGe^WLiASiO^LiGeCk及其 元素取代體為代表的LISIC0N型固體電解質(zhì)、以Li 7La3Zr2〇12&其元素取代體為代表的石榴 石型固體電解質(zhì)、Li 3N及其H取代體、Li3PO4及其N取代體等。
[0163] 在此，氧化物固體電解質(zhì)的楊氏模量為50~500GPa左右。另外，聚醚系有機固體電 解質(zhì)可以設(shè)計為例如1~3GPa左右。這樣，聚醚系有機固體電解質(zhì)比氧化物固體電解質(zhì)更柔 軟、且富有變形性。因此，即使在使用氧化物固體電解質(zhì)的電池中，也能夠發(fā)揮上述的效果。
[0164] (實施方式3)
[0165] 以下，對實施方式3加以說明。與上述的實施方式1或2重復(fù)的說明被適當(dāng)省略。
[0166] 圖9是表示實施方式3中的電池用電極材料1000的凝聚體的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0167] 如圖9所示，在實施方式3的電池中，由聚醚系有機固體電解質(zhì)被覆了的正極活性 物質(zhì)粒子或負極活性物質(zhì)粒子即被覆活性物質(zhì)粒子與固體電解質(zhì)300之間的間隙被聚醚系 有機固體電解質(zhì)200所填埋。
[0168] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高被覆活性物質(zhì)粒子與固體電解質(zhì)300之間的離 子傳導(dǎo)率。
[0169] 另外，如圖9所示，在實施方式3的電池中，被覆活性物質(zhì)粒子彼此之間的間隙被聚 醚系有機固體電解質(zhì)200所填埋。
[0170] 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高被覆活性物質(zhì)粒子彼此之間的離子傳導(dǎo)率。
[0171] 如上所述，如果是實施方式3的電池，則能夠?qū)崿F(xiàn)離子傳導(dǎo)率更高的電池。由此，能 夠?qū)⑾蚶镁勖严涤袡C固體電解質(zhì)被覆了的電極活性物質(zhì)進行的離子輸送高速化。其結(jié) 果，能夠進一步提高電池的充放電容量。
[0172] 實施例
[0173] 以下，使用實施例和比較例對本公開的詳細情況加以說明。
[0174] 圖6是下述的實施例中的電池評價所使用的電化學(xué)單元電池的示意圖。
[0175]圖6所示的例子中，圖示出了正極21、固體電解質(zhì)層22、負極23、絕緣性外筒24、導(dǎo) 電性加壓夾具25、螺釘26、絕緣性螺釘支撐件27和螺母28。
[0176] 再者，硫化物固體電解質(zhì)與水分反應(yīng)發(fā)生分解。因此，在露點-60°C以下的Ar氣氛 的手套箱內(nèi)處理硫化物固體電解質(zhì)。
[0177] (實施例1)
[0178] (1)由聚醚系有機固體電解質(zhì)進行的負極活性物質(zhì)的被覆
[0179] 稱量0.20g的聚環(huán)氧乙烷和0.13g的雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰。將它們加入到15.62g 的乙腈中。在60°C下對其加熱攪拌，由此制作了含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液。
[0180]接著，向20ml的稀釋劑乙腈加入作為負極活性物質(zhì)的0.15g的石墨、和0.04g的含 有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液。在60°C下對其加熱攪拌，由此進行了被覆處理。其后，使 溶劑干燥，由此得到被覆了聚醚系有機固體電解質(zhì)的負極活性物質(zhì)。
[0181] 聚醚系有機固體電解質(zhì)相對于石墨的重量的重量比率為0.34%。
[0182] (2)作為硫化物固體電解質(zhì)的Li 2S_P2S5的制作
[0183] 將Li2S和P2S5按摩爾比計為Li 2S :P2S5 = 80: 20的方式稱量。用研缽將它們粉碎混 合。其后，用行星型球磨機對其進行10小時的研磨處理，由此得到了玻璃狀的固體電解質(zhì)。
[0184] 對于玻璃狀的固體電解質(zhì)，使用差示掃描熱量計，測定了結(jié)晶化溫度。
[0185] 在惰性氣氛中，將玻璃狀的固體電解質(zhì)在比結(jié)晶化溫度高20°C的溫度下進行2小 時的熱處理。由此，得到了玻璃陶瓷狀的固體電解質(zhì)。
[0186] 采用交流阻抗法，確認到合成了的固體電解質(zhì)的離子導(dǎo)電率為7.2X1(T4S/Cm。
[0187] (3)負極合劑的制作
[0188]將玻璃陶瓷狀的Li2S-P2S5和被覆了聚醚系有機固體電解質(zhì)的負極活性物質(zhì)以20: SOwt %的比率稱量。用研缽將它們混合，由此制作了負極合劑。
[0189] (4)全固體鋰二次電池的制作
[0190] 在絕緣性外筒之中，依次層疊80mg玻璃陶瓷狀的Li2S-P2S5、IOmg負極合劑、不銹鋼 集電體。在360MPa的壓力下將其加壓成型，由此得到了負極和固體電解質(zhì)層。
[0191] 接著，在固體電解質(zhì)層的與負極接觸的一側(cè)的相反側(cè)，依次層疊金屬L i (厚度100μ m)、金屬In(厚度200μπι)、不銹鋼集電體。在80MPa的壓力下將其加壓成型。
[0192] 接著，在層疊體的上下配置導(dǎo)電性加壓夾具。通過對其擰緊螺釘來制作出全固體 鋰二次電池。
[0193] (實施例2)
[0194] 被覆處理時加入的含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液的添加量為0.12g。除此以 外全都采用與實施例1相同的方法，制作了全固體鋰二次電池。
[0195] 聚醚系有機固體電解質(zhì)相對于石墨的重量的重量比率為1.01%。
[0196] (實施例3)
[0197] 被覆處理時加入的含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液的添加量為0.36g。除此以 外全都采用與實施例1相同的方法，制作了全固體鋰二次電池。
[0198] 聚醚系有機固體電解質(zhì)相對于石墨的重量的重量比率為3.02%。
[0199] (比較例1)
[0200] 沒有采用聚醚系有機固體電解質(zhì)實施負極活性物質(zhì)的被覆。并且，在負極合劑的 制作中使用了石墨。除了這些以外采用與實施例1相同的方法制作了全固體鋰二次電池。
[0201] (實施例4)
[0202] (1)采用聚醚系有機固體電解質(zhì)進行的正極活性物質(zhì)的被覆
[0203] 稱量0.20g的聚環(huán)氧乙烷和0.13g的雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰。將它們加入15.62g的 乙腈中。在60°C下對其加熱攪拌，由此制作了含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液。
[0204]接著，向20ml的稀釋劑乙腈中加入作為正極活性物質(zhì)的0.30g的Li (NiCoAl )02、和 0.12g的含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液。在60°C下對其加熱攪拌，由此進行了被覆處 理。其后，使溶劑干燥，由此得到被覆了聚醚系有機固體電解質(zhì)的正極活性物質(zhì)。
[0205] 聚醚系有機固體電解質(zhì)相對于Li (NiCoAl)O2的重量的重量比率為0.50 %。
[0206] (2)作為硫化物固體電解質(zhì)的Li2S-P2S5的制作
[0207] 采用上述的實施例1所述的方法，得到了玻璃陶瓷狀的固體電解質(zhì)。
[0208] (3)正極合劑的制作
[0209]以10:90wt %的比率稱量了玻璃陶瓷狀的Li2S-P2S5和被覆了聚醚系有機固體電解 質(zhì)的正極活性物質(zhì)。用研缽將它們混合，由此制作了正極合劑。
[0210] (4)全固體鋰二次電池的制作
[0211]在絕緣性外筒之中，依次層疊 SOmg玻璃陶瓷狀的Li2S-P2S5、IOmg正極合劑、不銹鋼 集電體。在360MPa的壓力下將其加壓成型，由此得到了正極和固體電解質(zhì)層。
[0212]接著，在固體電解質(zhì)層的與正極接觸的一側(cè)的相反側(cè)，依次層疊金屬In(厚度200μ m)、不銹鋼集電體。在80MPa的壓力下將其加壓成型。
[0213]接著，在層疊體的上下配置導(dǎo)電性加壓夾具。通過對其擰緊螺釘來制作出全固體 鋰二次電池。
[0214](實施例5)
[0215] 被覆處理時加入的含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液的添加量為0.36g。除此以 外全都采用與實施例4相同的方法，制作了全固體鋰二次電池。
[0216] 聚醚系有機固體電解質(zhì)相對于Li(NiCoAl)O2的重量的重量比率為1.51%。
[0217](實施例6)
[0218] (1)采用聚醚系有機固體電解質(zhì)進行的正極活性物質(zhì)的被覆
[0219] 稱量0.20g的聚環(huán)氧乙烷和0.06g的雙氟磺酰亞胺鋰。將它們加入14.88g的乙腈 中。在60°C下對其加熱攪拌，由此制作了含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液。
[0220]接著，向IOml的稀釋劑乙腈中加入作為正極活性物質(zhì)的0.30g的Li (NiCoAl )〇2和 〇. 11g的含有聚醚系有機固體電解質(zhì)的溶液。在60 °C對其加熱攪拌，由此進行了被覆處理。 其后，使溶劑干燥，由此得到被覆了聚醚系有機固體電解質(zhì)的正極活性物質(zhì)。
[0221] 聚醚系有機固體電解質(zhì)相對于Li (NiCoAl)O2的重量的重量比率為0.49 %。
[0222] 除了這些以外，采用與實施例4相同的方法，制作了全固體鋰二次電池。
[0223] (比較例2)
[0224]沒有采用聚醚系有機固體電解質(zhì)實施正極活性物質(zhì)的被覆。并且，在正極合劑的 制作中使用了Li(NiCoAl)O2t3除了這些以外，采用與實施例4相同的方法，制作了全固體鋰 二次電池。
[0225](充放電試驗1)
[0226] 使用實施例1-3和比較例1的全固體鋰二次電池，在以下的條件下實施了充放電試 驗。
[0227] 各全固體鋰二次電池被配置在80°C的恒溫槽中。
[0228] 在相對于電池的理論容量為0.05C速率(20時間率）的電流值下進行充電（鋰向石 墨的吸藏），在OV的電壓下結(jié)束充電。
[0229] 接著，同樣在成為0.05C速率的電流值下進行放電(鋰從石墨的脫離），在2V的電壓 下結(jié)束放電。
[0230]表1和圖7示出實施例1-3的聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆量（％ )、被覆的平均厚 度(nm)、和實施例1-3相對于比較例1的放電容量比率。
[0231]表 1
[0233] 如上所述，與比較例1相比，在實施例1-3中確認到放電容量增加。
[0234] 根據(jù)以上的結(jié)果，確認到通過對負極活性物質(zhì)石墨被覆聚醚系有機固體電解質(zhì)， 充放電特性提高。
[0235] (充放電試驗2)
[0236] 使用實施例4-6和比較例2的全固體鋰二次電池，在以下的條件下實施了充放電試 驗。
[0237] 各全固體鋰二次電池被配置在80°C的恒溫槽中。
[0238] 在相對于電池的理論容量為0.05C速率(20時間率）的電流值下進行充電，在3.7V 的電壓下結(jié)束充電。
[0239]接著，同樣在成為0.05C速率的電流值下進行放電，在1.9V的電壓下結(jié)束放電。 [0240]表2和圖8示出實施例4-6的聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆量（％ )、被覆的平均厚 度(nm)、和實施例4-6相對于比較例2的放電容量比率。
[0241]表2
[0243] 如上所述，與比較例2相比，在實施例4和實施例6中確認到放電容量增加。
[0244] 根據(jù)以上的結(jié)果，確認到通過對作為正極活性物質(zhì)的Li (NiCoAl )〇2被覆聚醚系有 機固體電解質(zhì)，充放電特性提高。
[0245] 另一方面，與比較例2相比，實施例5中確認到放電容量降低。作為其原因考慮如 下。即，在實施例5中，正極活性物質(zhì)所被覆的聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平均厚度約 為25nm。即，聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平均厚度比實施方式1中所述的優(yōu)選平均厚度 范圍厚。因此，認為由于具有大的平均厚度的聚醚系有機固體電解質(zhì)的存在，電子向活性物 質(zhì)的供給被阻礙。
[0246] 另外，與實施例6相比，實施例4中確認到放電容量比率大。作為其原因考慮如下。 即，在實施例4中，聚醚系有機固體電解質(zhì)所含的含鋰的支持電解質(zhì)鹽為LiN(SO 2CF3)2t3另一 方面，在實施例6中，聚醚系有機固體電解質(zhì)所含的含鋰的支持電解質(zhì)鹽為LiN(SO 2F)2t3如實 施方式1所述，通過作為含鋰的支持電解質(zhì)鹽使用LiN(SO2CF 3)2,能夠進一步提高聚醚系有 機固體電解質(zhì)的離子導(dǎo)電率和柔軟性。其結(jié)果，認為能夠進一步提高電池的放電容量。
[0247] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0248] 本公開的電池用電極材料作為全固體二次電池等的電池的電極材料可被很好地 利用。
【主權(quán)項】
1. 一種電池，具備正極、負極和固體電解質(zhì)， 所述正極包含正極活性物質(zhì)粒子， 所述負極包含負極活性物質(zhì)粒子， 所述固體電解質(zhì)被設(shè)置在所述正極與所述負極之間， 所述正極活性物質(zhì)粒子的表面和所述負極活性物質(zhì)粒子的表面之中的至少一者由聚 醚系有機固體電解質(zhì)被覆， 所述聚醚系有機固體電解質(zhì)與所述固體電解質(zhì)接觸， 所述聚醚系有機固體電解質(zhì)是具有醚鍵的高分子化合物與電解質(zhì)鹽形成的化合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，所述聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平均厚度為20nm 以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池，所述聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平均厚度為10nm 以下。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，所述高分子化合物具有環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池，所述高分子化合物是聚環(huán)氧乙烷。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，所述電解質(zhì)鹽是含鋰的支持電解質(zhì)鹽。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池，所述電解質(zhì)鹽是雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，所述固體電解質(zhì)為硫化物固體電解質(zhì)。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池，所述固體電解質(zhì)為Li 2S-P2S5。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，所述正極活性物質(zhì)為Li (NiCoAl )〇2。11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，所述負極活性物質(zhì)為石墨。12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，由所述聚醚系有機固體電解質(zhì)被覆了的所述正極活性 物質(zhì)粒子或所述負極活性物質(zhì)粒子即被覆活性物質(zhì)粒子與所述固體電解質(zhì)之間的間隙、以 及所述被覆活性物質(zhì)粒子彼此之間的間隙，被所述聚醚系有機固體電解質(zhì)所填埋。13. -種電池用電極材料，包含電極活性物質(zhì)粒子和聚醚系有機固體電解質(zhì)， 所述電極活性物質(zhì)粒子的表面由所述聚醚系有機固體電解質(zhì)被覆， 所述聚醚系有機固體電解質(zhì)是具有醚鍵的高分子化合物與電解質(zhì)鹽形成的化合物， 所述聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平均厚度為20nm以下。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池用電極材料，所述聚醚系有機固體電解質(zhì)的被覆的平 均厚度為l〇nm以下。15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池用電極材料，所述高分子化合物具有環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的電池用電極材料，所述高分子化合物是聚環(huán)氧乙烷。17. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池，所述電解質(zhì)鹽是含鋰的支持電解質(zhì)鹽。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的電池用電極材料，所述電解質(zhì)鹽是雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰。
【文檔編號】H01M4/36GK106058165SQ201610015266
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年1月11日 公開號201610015266.2, CN 106058165 A, CN 106058165A, CN 201610015266, CN-A-106058165, CN106058165 A, CN106058165A, CN201610015266, CN201610015266.2
【發(fā)明人】佐佐木出, 名倉健祐
【申請人】松下知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會社