一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，包括以下步驟：（1）將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎；（2）將步驟（1）處理后的鉛酸蓄電池碎片進行分選；（3）配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48％的雙氧水和質(zhì)量濃度為45g/L的硝酸溶液，將步驟（2）中的鉛泥用該酸性溶液氧化浸出1～3次，接著將溶液壓濾，獲得硝酸鉛；（4）將步驟（3）中獲得硝酸鉛配制成濃度為60～75％的溶液，然后將溶液置于電解槽中，在常溫下電解在陰極收集金屬鉛。本發(fā)明大大提高了鉛的轉(zhuǎn)化率，鉛的回收率達到96％以上，再將硝酸鉛溶液進行電解獲得金屬鉛，制得的金屬鉛純度較高，為99.99％以上。
【專利說明】
一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，屬于鉛業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄廢舊電池由正負(fù)極板、隔板、殼體、電解液和接線粧頭等組成，廢舊的鉛蓄電池中含有鉛及其化合物，還含有汞、鎘、鉻以及錳等金屬和酸等電解質(zhì)溶液，一旦進入人體，會損害人體的神經(jīng)系統(tǒng)、造血功能和腎臟等，隨意拋置的鉛酸蓄電池所分解的重金屬含有毒廢液，會破壞生態(tài)平衡，危害人體健康。我國每年生產(chǎn)有30萬噸廢鉛酸蓄電池，通常鉛酸蓄廢舊電池回收產(chǎn)生的鉛泥，主要成分是硝酸鉛、氧化鉛、二氧化鉛和硝酸，通過熱分解可分離出單體鉛，但是硝酸鉛的分解溫度高達900度以上，分解產(chǎn)物硫化鉛也需要在較高溫度下進行置換，該方法不僅會造成環(huán)境污染，能耗高，而且鉛的回收率較低，為80 %左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)在將鉛酸蓄廢舊電池回收鉛時存在的能耗高、回收率低以及造成環(huán)境污染而存在的不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005]—種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，包括以下步驟:
(1)將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎；
(2)將步驟(I)處理后的鉛酸蓄電池碎片進行分選，篩上物為廢塑料、板柵和連接頭，篩下物為鉛泥；
(3)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的雙氧水和質(zhì)量濃度為45g/L的硝酸溶液，將步驟(2)中的鉛泥用該酸性溶液氧化浸出I?3次，調(diào)節(jié)液固比為2?4，溫度為75?95°C，時間為3?6h，接著將溶液壓濾，獲得硝酸鉛；
(4)將步驟(3)中獲得硝酸鉛配制成濃度為60?75%的溶液，然后將溶液置于電解槽中，在常溫下電解，控制電解槽壓為2.4V，電流密度為180?190A/m，在陰極收集金屬鉛。
[0006]進一步地，所述步驟(I)中，破碎后的鉛酸蓄電池粒度為10?20_。
[0007]進一步地，所述步驟(3)中，氧化浸出時控制溫度為88°C，時間為4h。
[0008]進一步地，所述步驟(4)中，電解槽的陽極為鍍有二氧化鉛鍍層的石墨板。
[0009]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過將鉛泥用硝酸氧化浸出，將里面的鉛氧化為硝酸鉛，把二氧化鉛還原為硝酸鉛，大大提高了鉛的轉(zhuǎn)化率，鉛的回收率達到96%以上，再將硝酸鉛溶液進行電解獲得金屬鉛，制得的金屬鉛純度較高，為99.99%以上。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0011]實施例1 本實施例中的鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，包括以下步驟:
(1)將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎；
(2)將步驟(I)處理后的鉛酸蓄電池碎片進行分選，篩上物為廢塑料、板柵和連接頭，篩下物為鉛泥；
(3)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的雙氧水和質(zhì)量濃度為45g/L的硝酸溶液，將步驟(2)中的鉛泥用該酸性溶液氧化浸出2次，調(diào)節(jié)液固比為2，溫度為75 °C，時間為6h，接著將溶液壓濾，獲得硝酸鉛；
(4)將步驟(3)中獲得硝酸鉛配制成濃度為60%的溶液，然后將溶液置于電解槽中，在常溫下電解，控制電解槽壓為2.4V，電流密度為180A/m，在陰極收集金屬鉛。
[0012]所述步驟(I)中，破碎后的鉛酸蓄電池粒度為10_。
[0013]所述步驟(3)中，氧化浸出時控制溫度為88°C，時間為4h。
[0014]所述步驟(4)中，電解槽的陽極為鍍有二氧化鉛鍍層的石墨板。
[0015]實施例2
本實施例中的鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，包括以下步驟:
(1)將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎；
(2)將步驟(I)處理后的鉛酸蓄電池碎片進行分選，篩上物為廢塑料、板柵和連接頭，篩下物為鉛泥；
(3)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的雙氧水和質(zhì)量濃度為45g/L的硝酸溶液，將步驟(2)中的鉛泥用該酸性溶液氧化浸出3次，調(diào)節(jié)液固比為4，溫度為95 0C，時間為3h，接著將溶液壓濾，獲得硝酸鉛；
(4)將步驟(3)中獲得硝酸鉛配制成濃度為75%的溶液，然后將溶液置于電解槽中，在常溫下電解，控制電解槽壓為2.4V，電流密度為190A/m，在陰極收集金屬鉛。
[0016]所述步驟(I)中，破碎后的鉛酸蓄電池粒度為20_。
[0017]所述步驟(3)中，氧化浸出時控制溫度為88°C，時間為4h。
[0018]所述步驟(4)中，電解槽的陽極為鍍有二氧化鉛鍍層的石墨板。
[0019]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎； (2)將步驟(I)處理后的鉛酸蓄電池碎片進行分選，篩上物為廢塑料、板柵和連接頭，篩下物為鉛泥； (3)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的雙氧水和質(zhì)量濃度為45g//L的硝酸溶液，將步驟(2)中的鉛泥用該酸性溶液氧化浸出I?3次，調(diào)節(jié)液固比為2?4，溫度為75?95°C，時間為3?6h，接著將溶液壓濾，獲得硝酸鉛； (4)將步驟(3)中獲得硝酸鉛配制成濃度為60?75%的溶液，然后將溶液置于電解槽中，在常溫下電解，控制電解槽壓為2.4V，電流密度為180?190A/m，在陰極收集金屬鉛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，破碎后的鉛酸蓄電池粒度為10?20_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)中，氧化浸出時控制溫度為88 0C，時間為4h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保處理工藝，其特征在于:所述步驟(4)中，電解槽的陽極為鍍有二氧化鉛鍍層的石墨板。
【文檔編號】H01M10/54GK106058350SQ201610561998
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】孫峰
【申請人】安徽省華鑫鉛業(yè)集團有限公司