線纜沾錫端的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種線纜沾錫端的制備方法，包括將線纜固定在載具上，使其切割位置更加精確；固定好的線纜首先通過第一次切割其表面的外被，所述外被為保護(hù)線纜內(nèi)部材料的一種保護(hù)殼；通過第一次切割的外被進(jìn)行剝離，使線纜內(nèi)部的編織層露出外部；將露出編織層的一端通過沾錫裝置進(jìn)行沾錫；沾錫后的編織層再焊接地線；焊接地線的線纜沾錫端進(jìn)行第二次切割，使線纜的沾錫端整齊適合加工使用；本發(fā)明避免線纜加工過程中造成的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
線纜沾錫端的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種線纜沾錫端的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜用以傳輸電(磁)能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，在電子產(chǎn)業(yè)里較為常用通常是由導(dǎo)體、絕緣體、編織和外被等組成，線纜的好壞直接關(guān)系到整個電器設(shè)備能否正常工作，通常線纜的端部進(jìn)行切割，沾錫。然而在線纜進(jìn)行切割過程中，在傳統(tǒng)的方法中切割過程中編織的殘留較多，不僅影響切割效果且使生產(chǎn)率大大降低。因此亟待需要一種方法來解決此類問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種線纜沾錫端的制備方法，避免線纜加工過程中造成的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0005]I)將線纜固定在載具上，使其切割位置更加精確；
[0006]2)固定好的線纜首先通過第一次切割其表面的外被，所述外被為保護(hù)線纜內(nèi)部材料的一種保護(hù)殼；
[0007]3)通過第一次切割的外被進(jìn)行剝離，使線纜內(nèi)部的編織層露出外部；
[0008]4)將露出編織層的一端通過沾錫裝置進(jìn)行沾錫;沾錫后的編織層再焊接地線；
[0009]5)焊接地線的線纜沾錫端進(jìn)行第二次切割，使線纜的沾錫端整齊適合加工使用。
[0010]優(yōu)選地，所述2)中所述第一次切割采用二氧化碳鐳射機(jī)進(jìn)行切割。
[0011 ]優(yōu)選地，所述5)中所述第二次切割，采用YAG鐳射機(jī)進(jìn)行切割。
[0012]優(yōu)選地，所述完成5)步驟后還進(jìn)行對切割后的編織進(jìn)行高速風(fēng)機(jī)進(jìn)行去殘留的編織。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:通過線纜切割過程中先將線纜的編織層進(jìn)行沾錫，然后焊接地線，再進(jìn)行第二次切割，使得線纜的沾錫端切割效果更佳，減少編織線的殘留，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明線纜沾錫端的制備方法的流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0016]首先描述線纜的結(jié)構(gòu)，線纜通常是由導(dǎo)體、絕緣體、編織和外被等組成，在生產(chǎn)過程中需要去掉外被，使編織層露出，在對編織層進(jìn)行沾錫或者焊接地線。
[0017]結(jié)合圖1，本發(fā)明所揭示的線纜沾錫端的制備方法，先將線纜固定在載具上，載具選擇適合固定線纜的載具，將線纜需要沾錫的一端進(jìn)行固定。固定后的線纜經(jīng)過二氧化碳鐳射機(jī)第一次切割，將線纜指定位置的外被進(jìn)行鐳射，然后通過線纜的沾錫設(shè)備將完成切割后的外被剝離使編織層露在外面，將露出編織層的一端通過沾錫裝置進(jìn)行沾錫，沾錫過程中采用機(jī)械手抓取固定有線纜的載具，將露出編織層的一端朝下，再通過動力源的驅(qū)動使得載具帶著線纜向下移動到對應(yīng)的錫爐進(jìn)行沾錫，沾錫結(jié)束后動力源帶動載具及線纜回到原來的軌道上;沾錫后的線纜經(jīng)軌道運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢茫趯φ村a后的編織層焊接地線，焊接地線的線纜沾錫端通過YAG(釔鋁石榴石)鐳射機(jī)進(jìn)行第二次切割，YAG激光切割機(jī)是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速融化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開，激光切割屬于熱切割方法之一，切割的精度高，速度快，切縫窄，切割面光滑無毛刺，由于其具備諸多優(yōu)點(diǎn)且適合在比較精密的線材產(chǎn)品的加工使用，使線纜的沾錫端整齊適合加工使用，再將殘留的編織用沾錫設(shè)備自帶的清除系統(tǒng)或者風(fēng)機(jī)或者其他清除方式將其清除干凈。
[0018]本發(fā)明通過線纜切割過程中先將線纜的編織層進(jìn)行沾錫，然后焊接地線，再進(jìn)行第二次切割，使得線纜的沾錫端切割效果更佳，減少編織線的殘留，提高生產(chǎn)效率。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線纜沾錫端的制備方法，其特征在于:包括: 1)將線纜固定在載具上，使其切割位置更加精確； 2)固定好的線纜首先通過第一次切割其表面的外被，所述外被為保護(hù)線纜內(nèi)部材料的一種保護(hù)殼； 3)通過第一次切割的外被進(jìn)行剝離，使線纜內(nèi)部的編織層露出外部； 4)將露出編織層的一端通過沾錫裝置進(jìn)行沾錫;沾錫后的編織層再焊接地線； 5)焊接地線的線纜沾錫端進(jìn)行第二次切割，使線纜的沾錫端整齊適合加工使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜沾錫端的制備方法，其特征在于，所述2)中所述第一次切割采用二氧化碳鐳射機(jī)進(jìn)行切割。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜沾錫端的制備方法，其特征在于，所述5)中所述第二次切害J，采用YAG鐳射機(jī)進(jìn)行切割。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜沾錫端的制備方法，其特征在于，所述完成5)步驟后還進(jìn)行對切割后的編織進(jìn)行高速風(fēng)機(jī)進(jìn)行去殘留的編織。
【文檔編號】H01R43/28GK106067647SQ201610578922
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】謝政偉
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)新明亞電子科技有限公司