一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，該導(dǎo)電漿料包括復(fù)合功能相、有機(jī)載體，復(fù)合功能相為納米球狀銀粉與納米片狀鎳粉的混合粉，有機(jī)載體為有機(jī)溶劑、自固化型高分子樹(shù)脂、分散劑、消泡劑、觸變劑所組成的混合物；本發(fā)明還公開(kāi)了該低溫固化導(dǎo)電漿料的制備方法。本發(fā)明制備的導(dǎo)電漿料具有成本低、導(dǎo)電性能好、附著力強(qiáng)、印刷特性、燒結(jié)特性、環(huán)保性能優(yōu)良且與柔性基材相匹配等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
-種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的設(shè)及一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿 料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 導(dǎo)電漿料是電子元器件封裝、電極和互聯(lián)的關(guān)鍵材料，主要包括燒滲型導(dǎo)電漿料 和固化型導(dǎo)電膠兩大類。導(dǎo)電漿料根據(jù)其中的填料不同，可W分為碳漿(石墨導(dǎo)體），金屬漿 料(金粉，銀粉，銅粉，銀銅合金），W及改性的陶瓷漿料。根據(jù)固化條件分類，可W分為熱固 化，紫外固化等。傳統(tǒng)的燒滲型導(dǎo)電漿料含有大量的鉛，非常不利于環(huán)境保護(hù)，目前所用的 導(dǎo)電膠中也常含一些有害物質(zhì)，并且成本較高。研究出一種環(huán)保的導(dǎo)電漿料，不但制備工藝 簡(jiǎn)單，改善了漿料性能，制備出低溫固化無(wú)鉛導(dǎo)電漿料和低成本固化導(dǎo)電膠，來(lái)滿足市場(chǎng)需 求。
[0003] 現(xiàn)在可應(yīng)用的導(dǎo)電漿料產(chǎn)品中，銀粉在漿料中的含量為50%-70%，銀是屬于貴金 屬中的一種，其成本是常規(guī)賤金屬的3-4倍，而且市場(chǎng)大多采購(gòu)國(guó)外品牌價(jià)格昂貴，運(yùn)就導(dǎo) 致了整個(gè)電子市場(chǎng)的成本偏高。而低端產(chǎn)品價(jià)格下跌，激烈的競(jìng)爭(zhēng)使得產(chǎn)品報(bào)價(jià)進(jìn)一步下 跌，目前電子市場(chǎng)都是向低成本方向發(fā)展，國(guó)內(nèi)低溫固化銀漿年使用量在120噸W上。制取 低成本，高性能的導(dǎo)電漿料是我們迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中也有采用賤金屬 來(lái)代替部分貴金屬來(lái)作為導(dǎo)電漿料的功能相，但是制得的導(dǎo)電漿料導(dǎo)電性能、可印刷性、附 著力等性能不太理想。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，其導(dǎo)電性能好、附 著力強(qiáng)、印刷特性、燒結(jié)特性、環(huán)保性能優(yōu)良，且與柔性基材相匹配、與電阻漿料濕潤(rùn)性、相 容性優(yōu)良，成本低。
[0005] 本發(fā)明的目的是提供該低溫固化導(dǎo)電漿料的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0007] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[000引復(fù)合功能相 60-80%，
[0009] 有機(jī)載體 20-40%;
[0010] 所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0011] 納米球狀銀粉40-65%，
[0012] 納米片狀儀粉35-60%;
[0013] 所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： 有機(jī)溶劑 70-掛燃::， 自固化型高分子樹(shù)脂 17-2纖，
[0014] 分散荊 1-3敬，： 消泡劑 1-3%， 觸變劑 ：L-4%。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米球狀銀粉的粒徑值為20-50nm、振實(shí)密度為 3.0~4. Og/cm3，納米片狀儀粉的粒徑值為10-60nm、振實(shí)密度為2.0~3. Og/cm3。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述柔性基材包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醋(PET)、聚對(duì)苯 二甲酸下二醋(PBT)、聚糞二甲酸乙二醇醋（PEN)、聚酷亞胺(PI)、聚酷胺(PA)薄膜中的一 種。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述自固化型高分子樹(shù)脂為自固化型環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨 醋樹(shù)脂、聚醋樹(shù)脂、聚酷亞胺樹(shù)脂、酪醒樹(shù)脂、酪醒環(huán)氧樹(shù)脂、丙締酸樹(shù)脂、甲基丙締酸樹(shù)脂 中的一種或者至少兩種所組成的混合物。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述有機(jī)溶劑為松節(jié)油、松油醇、十六醇、下基卡必醇、 二乙二醇單甲酸、二乙二醇二下酸、下基卡必醇醋酸醋、乙二醇乙酸醋酸醋、巧樣酸S下醋、 憐酸S下醋、1，4-下內(nèi)醋、混合二元酸醋、N-甲基化咯燒酬、N，N-二甲基甲酯胺、N，N-二甲基 乙酷胺、二甲亞諷中的一種或者至少兩種所組成的混合物。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述分散劑為巧樣酸=胺、聚甲基丙締酸胺、1,4-二徑 基橫酸胺中的一種或者至少兩種所組成的混合物。
[0020] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷、聚酸、聚乙二醇、乙締-丙締 酸共聚物、聚甘油脂肪酸醋、聚二甲基硅氧烷、聚酸改性有機(jī)娃中的一種或者至少兩種所組 成的混合物。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述觸變劑為十六醇、span85、聚酷胺蠟、氨化藍(lán)麻油、 觸變性醇酸樹(shù)脂、有機(jī)膨潤(rùn)上或氣相二氧化娃中的一種或者至少兩種所組成的混合物。
[0022] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料的制備方法，包括W下步驟：
[0023] (1)制備復(fù)合功能相：將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能 相；
[0024] (2)制備有機(jī)載體:將有機(jī)溶劑，自固化型高分子樹(shù)脂，分散劑，消泡劑、觸變劑于 8(TC水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂的含量，W使有機(jī)載體的粘度控 制在200mPa ? s-300mPa ? S范圍內(nèi)；
[0025] (3)制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行=漉 社制，W獲得粘度范圍為IOOPa ? s±20化? S的導(dǎo)電漿料。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0027] (1)本發(fā)明采用納米球狀銀粉與納米片狀儀粉的復(fù)合作為功能相，用于制備低溫 固化導(dǎo)電漿料，既保證了電極的有效覆蓋面，最大限度地降低了電極與柔性基材之間的空 隙，降低電極和柔性基底的接觸電阻，同時(shí)賤金屬儀部分替代貴金屬銀(Ag)并達(dá)到相當(dāng)?shù)?性能，極大的降低了低溫固化導(dǎo)電漿料的制造成本，同時(shí)又能滿足容量、損耗等電性能要 求；
[0028] (2)本發(fā)明采用自固化環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨醋樹(shù)脂、聚醋樹(shù)脂、聚酷亞胺樹(shù)脂、酪醒樹(shù) 月旨、酪醒環(huán)氧樹(shù)脂、丙締酸樹(shù)脂、甲基丙締酸樹(shù)脂制備低溫固化導(dǎo)電漿料用有機(jī)載體，采用 該有機(jī)載體制備的導(dǎo)電漿料具有優(yōu)良的附著力，同時(shí)制備的電極層無(wú)裂紋和針氣孔等缺 陷；
[0029] (3)本發(fā)明的基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料的印刷特性及燒成特性優(yōu)良，方 阻重?zé)兓市∮?%，且與柔性基材相匹配、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】：
[0030] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解 釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[00削復(fù)合功能相 60%，
[0034] 有機(jī)載體 40%;
[0035] 所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0036] 納米球狀銀粉40%，
[0037] 納米片狀儀粉60%;
[0038] 所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： N，N-二申基甲醜胺 75%， 自固化型環(huán)氧樹(shù)脂 孤脈，
[0039] 聚甲基丙婦酸胺 2%， 聚麟改性有機(jī)娃 2敬， 聚醜胺蠟 1%;
[0040] 柔性基材為陽(yáng)T薄膜；
[0041] 其制備方法包括W下步驟：
[0042] (1)制備復(fù)合功能相：將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能 相；
[0043] (2)制備有機(jī)載體:將N，N-二甲基甲酯胺、自固化型環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙締酸胺、聚 酸改性有機(jī)娃、聚酷胺蠟于80°C水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂的含 量，W使有機(jī)載體的粘度控制在200mPa ? s-300mPa ? S范圍內(nèi)；
[0044] (3)制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行=漉 社制，W獲得粘度范圍為IOOPa ? s±20化? S的導(dǎo)電漿料。
[0045] 實(shí)施例2
[0046] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0047]復(fù)合功能相 70%，
[004引有機(jī)載體 30%;
[0049]所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[(K)加]納米球狀銀粉50%，
[0化1] 納米片狀儀粉50%;
[0052] 所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： N，N-二甲謹(jǐn)乙醜朦 70V 自固化型聚氨醋樹(shù)脂 20%，
[0053] 聚甲基丙擁酸胺 3%， 聚二甲基娃氧焼 3%， 聚醜胺蠟 4%;
[0054] 柔性基材為PBT;
[0055] 其制備方法包括W下步驟：
[0056] (1)制備復(fù)合功能相：將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能 相；
[0057] (2)制備有機(jī)載體:將N，N-二甲基乙酷胺、自固化型聚氨醋樹(shù)脂、聚甲基丙締酸胺、 聚二甲基硅氧烷、聚酷胺蠟于80°C水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂的 含量，W使有機(jī)載體的粘度控制在200mPa ? s-300mPa ? S范圍內(nèi)；
[0058] (3)制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行=漉 社制，W獲得粘度范圍為IOOPa ? s±20化? S的導(dǎo)電漿料。
[0化9]實(shí)施例3
[0060] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0061] 復(fù)合功能相 65%，
[0062] 有機(jī)載體 35%;
[0063] 所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0064] 納米球狀銀粉55%，
[0(?日]納米片狀儀粉45%;
[0066] 所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： N-甲基化咯焼麵 70敬， 自周化型酪醒樹(shù)脂 沸%，
[0067] 1，4-二経基磯酸胺 繳， 聚酸改性有機(jī)強(qiáng) 3謝， 聚酷胺蠟 4%;
[0068] 柔性基材為PI薄膜；
[0069] 其制備方法包括W下步驟：
[0070] (1)制備復(fù)合功能相：將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能 相；
[0071] (2)制備有機(jī)載體:將N-甲基化咯燒酬、自固化型酪醒樹(shù)脂、1,4-二徑基橫酸胺、聚 酸改性有機(jī)娃、聚酷胺蠟于80°C水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂的含 量，W使有機(jī)載體的粘度控制在200mPa ? s-300mPa ? S范圍內(nèi)；
[0072] (3)制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行=漉 社制，W獲得粘度范圍為IOOPa ? s±20化? S的導(dǎo)電漿料。
[0073] 實(shí)施例4
[0074] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0075] 復(fù)合功能相 80%，
[0076] 有機(jī)載體 20%;
[0077] 所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0078] 納米球狀銀粉45%，
[00巧]納米片狀儀粉55%;
[0080] 所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： N-甲基化咯焼麗 巧%， 自固化型聚醜亞胺樹(shù)脂 口％，
[0081 ]聚甲基丙婦酸胺 1%， 聚酸改性有機(jī)禮 3%，： 氨化蔑麻油 4豁
[0082] 柔性基材為PI;
[0083] 其制備方法包括W下步驟：
[0084] (1)制備復(fù)合功能相：將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能 相；
[0085] (2)制備有機(jī)載體:將N-甲基化咯燒酬、自固化型聚酷亞胺樹(shù)脂、聚甲基丙締酸胺、 聚二甲基硅氧烷、氨化藍(lán)麻油于80°C水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂 的含量，W使有機(jī)載體的粘度控制在200mPa ? s-300mPa ? S范圍內(nèi)；
[0086] (3)制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行=漉 社制，W獲得粘度范圍為IOOPa ? s±20化? S的導(dǎo)電漿料。
[0087] 實(shí)施例5
[0088] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0089] 復(fù)合功能相 75%，
[0090] 有機(jī)載體 25%;
[0091] 所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0092] 納米球狀銀粉45%，
[0093] 納米片狀儀粉55%;
[0094] 所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： N-甲基化嚼貌麗 80%， 負(fù)固化型聚醋樹(shù)脂 17%，
[00巧]1,4-二變基賴酸胺 I敬， 聚醋改性有機(jī)旌 1%， 聚醜胺蠟 1乾；
[0096] 柔性基材為PI;
[0097] 其制備方法包括W下步驟：
[0098] (1)制備復(fù)合功能相：將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能 相；
[0099] (2)制備有機(jī)載體:將N-甲基化咯燒酬、自固化型聚醋樹(shù)脂、1,4-二徑基橫酸胺、聚 酸改性有機(jī)娃、聚酷胺蠟于80°C水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂的含 量，W使有機(jī)載體的粘度控制在200mPa ? s-300mPa ? S范圍內(nèi)；
[0100] (3)制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行=漉 社制，W獲得粘度范圍為IOOPa ? s±20化? S的導(dǎo)電漿料。
[0101] 實(shí)施例6
[0102] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0103] 復(fù)合功能相 80%，
[0104] 有機(jī)載體 20%;
[0105] 所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0106] 納米球狀銀粉45%，
[0107] 納米片狀儀粉55%;
[0108] 所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： N-甲基化咯焼麗 巧坡， 自固化型兩蹄酸樹(shù)脂巧跑，
[0109] 聚甲基兩締酸胺 3%， 聚二甲基硅氧烷 3%， 氨化藍(lán)麻油 4%;
[0110] 柔性基材為陽(yáng)N;
[0111] 其制備方法包括W下步驟：
[0112] (1)制備復(fù)合功能相：將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能 相；
[0113] (2)制備有機(jī)載體:將N-甲基化咯燒酬、自固化型丙締酸樹(shù)脂、聚甲基丙締酸胺、聚 二甲基硅氧烷、氨化藍(lán)麻油于80°C水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂的 含量，W使有機(jī)載體的粘度控制在200mPa ? s-300mPa ? S范圍內(nèi)；
[0114] (3)制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行=漉 社制，W獲得粘度范圍為IOOPa ? s±20化? S的導(dǎo)電漿料。
[011引實(shí)施例7
[0116] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0117] 復(fù)合功能相 75%，
[011引有機(jī)載體 25%;
[0119] 所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0120] 納米球狀銀粉60%，
[0121] 納米片狀儀粉40%;
[0122] 所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： N-甲基化咯焼麵 80%， 自固化型酪醒環(huán)氧樹(shù)脂 17乾，
[0123] 聚甲基兩蹄酸胺 1故， 聚酸改性有機(jī)強(qiáng) 1%， 聚酷胺蠟 1%;
[0124] 柔性基材為PI;
[0125] 其制備方法包括W下步驟：
[0126] (1)制備復(fù)合功能相：將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能 相；
[0127] (2)制備有機(jī)載體:將N-甲基化咯燒酬、自固化型酪醒環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙締酸胺、 聚酸改性有機(jī)娃、聚酷胺蠟于80°C水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂的 含量，W使有機(jī)載體的粘度控制在200mPa ? s-300mPa ? S范圍內(nèi)；
[0128] (3)制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行=漉 社制，W獲得粘度范圍為IOOPa ? s±20化? S的導(dǎo)電漿料。
[0129] 實(shí)施例8
[0130] -種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0131] 復(fù)合功能相 65%，
[0132] 有機(jī)載體 35%;
[0133] 所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0134] 納米球狀銀粉50%，
[01巧]納米片狀儀粉50%;
[0136]所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： 二巧亞諷 巧覽， 自固化型甲基丙蹄酸樹(shù)脂巧%，：
[0137]聚甲基丙蹄酸胺 纖， 聚酸改性有機(jī)珪 3%， 觸變性醇酸樹(shù)脂 4%;
[013引柔性基材為PA;
[0139] 其制備方法包括W下步驟：
[0140] (1)制備復(fù)合功能相：將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能 相；
[0141] (2)制備有機(jī)載體:將二甲亞諷、自固化型甲基丙締酸樹(shù)脂、巧樣酸=胺、聚酸改性 有機(jī)娃、觸變性醇酸樹(shù)脂于80°C水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂的含 量，W使有機(jī)載體的粘度控制在200mPa ? s-300mPa ? S范圍內(nèi)；
[0142] (3)制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行=漉 社制，W獲得粘度范圍為IOOPa ? s±20化? S的導(dǎo)電漿料。
[0143] 本發(fā)明制得的低溫固化導(dǎo)電漿料的性能參數(shù)如表1所示。
[0144] 表1
[0145]
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[0147] 本發(fā)明制得的漿料可在柔性基板上印刷，干燥溫度為150°C，干燥時(shí)間為30分鐘。
[0148] W上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明 的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，其特征在于，W重量百分比計(jì)，包括W下組 分： 復(fù)合功能相 60-80%， 有機(jī)載體 20-40%; 所述復(fù)合功能相，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： 納米球狀銀粉 40-65%， 納米片狀儀粉 35-60%; 所述有機(jī)載體，W重量百分比計(jì)，包括W下組分： 有機(jī)溶劑 7〇-鄉(xiāng)％， 自固化型高分子樹(shù)脂 17-20%， 分散劑 ：l-3游， 消泡劑 1-3%， 觸變劑2. 如權(quán)利要求1所述的一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述納米 球狀銀粉的粒徑值為20-50nm、振實(shí)密度為3.0~4. Og/cm3，納米片狀儀粉的粒徑值為10- 60nm、振實(shí)密度為2.0~3. Og/cm3。3. 如權(quán)利要求1所述的一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述柔性 基材包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醋（PET)、聚對(duì)苯二甲酸下二醋（PBT)、聚糞二甲酸乙二醇醋 (PEN)、聚酷亞胺(PI)、聚酷胺(PA)薄膜中的一種。4. 如權(quán)利要求1所述的一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述自固 化型高分子樹(shù)脂為自固化型環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨醋樹(shù)脂、聚醋樹(shù)脂、聚酷亞胺樹(shù)脂、酪醒樹(shù)脂、酪 醒環(huán)氧樹(shù)脂、丙締酸樹(shù)脂、甲基丙締酸樹(shù)脂中的一種或者至少兩種所組成的混合物。5. 如權(quán)利要求1所述的一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述有機(jī) 溶劑為松節(jié)油、松油醇、十六醇、下基卡必醇、二乙二醇單甲酸、二乙二醇二下酸、下基卡必 醇醋酸醋、乙二醇乙酸醋酸醋、巧樣酸Ξ下醋、憐酸Ξ下醋、1,4-下內(nèi)醋、混合二元酸醋、N- 甲基化咯燒酬、N，N-二甲基甲酯胺、N，N-二甲基乙酷胺、二甲亞諷中的一種或者至少兩種所 組成的混合物。6. 如權(quán)利要求1所述的一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述分散 劑為巧樣酸Ξ胺、聚甲基丙締酸胺、1,4-二徑基橫酸胺中的一種或者至少兩種所組成的混 合物。7. 如權(quán)利要求1所述的一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述消泡 劑為有機(jī)硅氧烷、聚酸、聚乙二醇、乙締-丙締酸共聚物、聚甘油脂肪酸醋、聚二甲基硅氧烷、 聚酸改性有機(jī)娃中的一種或者至少兩種所組成的混合物。8. 如權(quán)利要求1所述的一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述觸變 劑為十六醇、span85、聚酷胺蠟、氨化藍(lán)麻油、觸變性醇酸樹(shù)脂、有機(jī)膨潤(rùn)±或氣相二氧化娃 中的一種或者至少兩種所組成的混合物。9.如權(quán)利要求1至8任一所述的一種基于柔性基材的低溫固化導(dǎo)電漿料的制備方法，其 特征在于，包括W下步驟： (1) 制備復(fù)合功能相:將納米球狀銀粉、納米片狀儀粉混合均勻W制備混合功能相； (2) 制備有機(jī)載體:將有機(jī)溶劑，自固化型高分子樹(shù)脂，分散劑，消泡劑、觸變劑于8(TC 水浴中溶解W得到有機(jī)載體，并通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂的含量，W使有機(jī)載體的粘度控制在 200mPa · s-300mPa · S范圍內(nèi)； (3) 制備導(dǎo)電漿料:將復(fù)合功能相、有機(jī)載體于容器中攬拌分散，而后再進(jìn)行Ξ漉社制， W獲得粘度范圍為lOOPa · s±20化· S的導(dǎo)電漿料。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK106098145SQ201610528661
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】高麗萍, 蘇冠賢
【申請(qǐng)人】東莞珂洛赫慕電子材料科技有限公司