一種全自動(dòng)電容整形機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)電容整形機(jī)，包括底座、固定于所述底座上的支撐架、以及設(shè)置于所述支撐架上的間歇式上料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電容輸送帶做運(yùn)動(dòng)和停止相互循環(huán)的間歇式運(yùn)動(dòng)，所述電容輸送帶上間隔固定有電容，當(dāng)所述間歇式上料機(jī)構(gòu)處于所述停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述夾持機(jī)構(gòu)夾持電容，所述整形機(jī)構(gòu)對(duì)被夾持的所述電容的引腳進(jìn)行打彎和/或切除。通過(guò)間歇式上料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)的配合，可以自動(dòng)對(duì)電容進(jìn)行上料和整形，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種全自動(dòng)電容整形機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及電容整形機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)電容整形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電容的引腳需要進(jìn)行整形，一般是切除部分過(guò)長(zhǎng)的引腳，同時(shí)打彎一部分引腳，便于后期操作?，F(xiàn)有一般通過(guò)人工對(duì)電容進(jìn)行整形，其需要將電容逐個(gè)放置在工裝夾具上，用手下壓壓力手柄，完成整形工作，生產(chǎn)效率低，成本高，且人工對(duì)電容整形的過(guò)程，由于每次整形的力不同，電容整形后引腳長(zhǎng)短不一致、一致性不高，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種全自動(dòng)電容整形機(jī)，自動(dòng)對(duì)電容上料后整形，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種全自動(dòng)電容整形機(jī)，包括底座、固定于所述底座上的支撐架、以及設(shè)置于所述支撐架上的間歇式上料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電容輸送帶做運(yùn)動(dòng)和停止相互循環(huán)的間歇式運(yùn)動(dòng)，所述電容輸送帶上間隔固定有電容，當(dāng)所述間歇式上料機(jī)構(gòu)處于所述停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述夾持機(jī)構(gòu)夾持電容，所述整形機(jī)構(gòu)對(duì)被夾持的所述電容的引腳進(jìn)行打彎和/或切除。
[0006]其中，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)包括通過(guò)同步帶連接的間歇驅(qū)動(dòng)輪和輸送帶驅(qū)動(dòng)輪，所述電容輸送帶繞接在所述輸送帶驅(qū)動(dòng)輪的表面，間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)上午.所述間歇驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)所述輸送帶驅(qū)動(dòng)輪間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述電容輸送帶間歇式運(yùn)動(dòng)。
[0007]其中，所述電容輸送帶上設(shè)置間隔排列的孔，所述輸送帶驅(qū)動(dòng)輪的表面沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向凸設(shè)有凸起，所述凸起與所述孔配合，以帶動(dòng)所述電容輸送帶運(yùn)動(dòng)。
[0008]其中，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)還包括撥動(dòng)輪、第一凸輪和齒輪定位撥桿，所述撥動(dòng)輪上設(shè)置有不超過(guò)4個(gè)均布的撥動(dòng)齒，所述撥動(dòng)齒和所述間歇驅(qū)動(dòng)輪表面的齒嚙合，所述齒輪定位撥桿與所述支撐架鉸接，所述第一凸輪驅(qū)動(dòng)所述齒輪定位撥桿上的定位塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述定位塊靠近所述間歇驅(qū)動(dòng)輪時(shí)，所述定位塊卡接所述間歇驅(qū)動(dòng)齒輪，所述撥動(dòng)齒未轉(zhuǎn)動(dòng)到所述間歇驅(qū)動(dòng)輪的嚙合位置，當(dāng)所述定位塊遠(yuǎn)離所述間歇驅(qū)動(dòng)輪時(shí)，解除所述間歇驅(qū)動(dòng)齒輪的鎖定，所述撥動(dòng)齒轉(zhuǎn)動(dòng)到嚙合位置，帶動(dòng)所述間歇驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒。
[0009]其中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第二凸輪、可滑動(dòng)的前齒條、中間齒輪和可滑動(dòng)的后齒條，所述前齒條和所述后齒條相對(duì)設(shè)置，且均與位于所述前齒條和所述后齒條之間的中間齒輪嚙合，所述中間齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述支撐架，所述前齒條和所述后齒條的端部均設(shè)置有夾頭，所述第二凸輪驅(qū)動(dòng)所述前齒條或所述后齒條移動(dòng)，通過(guò)所述中間齒輪傳動(dòng)，所述前齒條和所述后齒條可相對(duì)移動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)所述夾頭相對(duì)夾緊或放松。
[0010]其中，還包括回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧位于所述前齒條或者所述后齒條的一端，且與所述第二凸輪對(duì)所述前齒條或后齒條的推動(dòng)方向相反。
[0011]其中，所述整形機(jī)構(gòu)包括第三凸輪、整形連接件和可滑動(dòng)的打彎刀，所述整形連接件與所述支撐架鉸接，所述第三凸輪帶動(dòng)所述整形連接件往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述整形連接件帶動(dòng)所述打彎刀在所述支撐架上來(lái)回滑動(dòng)，打彎被夾持的所述電容的引腳。
[0012]其中，還包括切斷刀，所述切斷刀與所述打彎刀固定，切斷被夾持的所述電容的引腳。
[0013]其中，所述支撐架上還設(shè)置有用于感應(yīng)所述電容輸送帶上是否存在電容的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器位于所述間歇式上料機(jī)構(gòu)沿所述電容輸送帶的前方。
[0014]其中，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)、所述夾持機(jī)構(gòu)和所述整形機(jī)構(gòu)三者的驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)同一主軸驅(qū)動(dòng)。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)電容整形機(jī)，包括底座、固定于所述底座上的支撐架、以及設(shè)置于所述支撐架上的間歇式上料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電容輸送帶做運(yùn)動(dòng)和停止相互循環(huán)的間歇式運(yùn)動(dòng)，所述電容輸送帶上間隔固定有電容，當(dāng)所述間歇式上料機(jī)構(gòu)處于所述停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述夾持機(jī)構(gòu)夾持電容，所述整形機(jī)構(gòu)對(duì)被夾持的所述電容的引腳進(jìn)行打彎和/或切除。通過(guò)間歇式上料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)的配合，可以自動(dòng)對(duì)電容進(jìn)行上料和整形，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的間歇式上料機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的撥動(dòng)輪和輸送帶驅(qū)動(dòng)輪的配合示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的電容輸送帶的俯視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的間歇式上料機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的夾持機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0021 ]圖6是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的夾持機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0022]圖7是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的整形機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的整形機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0024]其中:
[0025]1-底座，2-支撐架，3-間歇式上料機(jī)構(gòu)，31-間歇驅(qū)動(dòng)輪，32-輸送帶驅(qū)動(dòng)輪，321-凸起，33-撥動(dòng)輪，331-撥動(dòng)齒，34-第一凸輪，35-齒輪定位撥桿，351-定位塊，4-夾持機(jī)構(gòu)，41-第二凸輪，42-前齒條，43-中間齒輪，44-后齒條，45-夾頭，46-回復(fù)彈簧，47-夾持撥桿，5-整形機(jī)構(gòu)，51-第三凸輪，52-整形連接件，53-打彎刀，54-切斷刀，6-電容輸送帶，61-孔，7-電容，8-感應(yīng)器，9-電機(jī)，10-主軸。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1至圖8所示，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)電容整形機(jī)，包括底座1、固定于底座I上的支撐架2、以及設(shè)置于支撐架2上的間歇式上料機(jī)構(gòu)3、夾持機(jī)構(gòu)4和整形機(jī)構(gòu)5，間歇式上料機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)電容輸送帶6做運(yùn)動(dòng)和停止相互循環(huán)的間歇式運(yùn)動(dòng)，電容輸送帶6上間隔固定有電容7，當(dāng)間歇式上料機(jī)構(gòu)3處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)4夾持電容7，整形機(jī)構(gòu)5對(duì)被夾持的電容7的引腳進(jìn)行打彎和/或切除。通過(guò)間歇式上料機(jī)構(gòu)3、夾持機(jī)構(gòu)4和整形機(jī)構(gòu)5的配合，可以自動(dòng)對(duì)電容7進(jìn)行上料和整形，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。如圖6所示，電容7可以按一定的間隔均勾粘貼在電容輸送帶6上，通過(guò)電容輸送帶6進(jìn)行上料，精確度高，有利于對(duì)電容7的夾持。電容輸送帶6間隙式的運(yùn)動(dòng)，可以在運(yùn)動(dòng)時(shí)向前輸送電容7，在停止時(shí)夾持機(jī)構(gòu)4和整形機(jī)構(gòu)5可以直接在電容輸送帶6上進(jìn)行相關(guān)動(dòng)作，動(dòng)作銜接方便。在支撐架2上還設(shè)置有用于感應(yīng)電容輸送帶6上是否存在電容的感應(yīng)器8，感應(yīng)器8位于間歇式上料機(jī)構(gòu)3沿電容輸送帶6的前方。具體而言，感應(yīng)器8可以為光電式傳感器或其他傳感器，只需要能感知是否有電容7即可。
[0029]如圖1至圖4所示，間歇式上料機(jī)構(gòu)3包括通過(guò)同步帶連接的間歇驅(qū)動(dòng)輪31和輸送帶驅(qū)動(dòng)輪32，電容輸送帶6繞接在輸送帶驅(qū)動(dòng)輪32的表面，間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)的間歇驅(qū)動(dòng)輪31帶動(dòng)輸送帶驅(qū)動(dòng)輪32間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電容輸送帶6間歇式運(yùn)動(dòng)。電容輸送帶6成S形堆放在支撐架2的一側(cè)，通過(guò)滑輪繞接在輸送帶驅(qū)動(dòng)輪32上。具體的，如圖3所示，在電容輸送帶6上設(shè)置間隔排列的孔61，輸送帶驅(qū)動(dòng)輪32的表面沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向凸設(shè)有凸起321，凸起321與孔61配合，以帶動(dòng)電容輸送帶6運(yùn)動(dòng)，保證輸送帶驅(qū)動(dòng)輪32和電容輸送帶6的傳送位置精確，不產(chǎn)生打滑等現(xiàn)象。間歇式上料機(jī)構(gòu)3還包括撥動(dòng)輪33、第一凸輪34和齒輪定位撥桿35，支撐架2上固定有電機(jī)9，撥動(dòng)輪33和第一凸輪34同軸且均通過(guò)電機(jī)9的主軸10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，撥動(dòng)輪33上設(shè)置有不超過(guò)4個(gè)均布的撥動(dòng)齒331，本實(shí)施例的撥動(dòng)輪33上只設(shè)置了一個(gè)撥動(dòng)齒331，撥動(dòng)齒331和間歇驅(qū)動(dòng)輪31表面的齒嚙合，齒輪定位撥桿35與支撐架2鉸接，第一凸輪34驅(qū)動(dòng)齒輪定位撥桿35上的定位塊351往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位塊351靠近間歇驅(qū)動(dòng)輪31時(shí)，定位塊351卡接間歇驅(qū)動(dòng)齒輪，撥動(dòng)齒331未轉(zhuǎn)動(dòng)到間歇驅(qū)動(dòng)輪31的嚙合位置，當(dāng)定位塊351遠(yuǎn)離間歇驅(qū)動(dòng)輪31時(shí)，解除間歇驅(qū)動(dòng)齒輪31的鎖定，撥動(dòng)齒331轉(zhuǎn)動(dòng)到嚙合位置，帶動(dòng)間歇驅(qū)動(dòng)輪31轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒。
[0030]間歇式上料機(jī)構(gòu)3的工作過(guò)程如下:電機(jī)9驅(qū)動(dòng)主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而分別帶動(dòng)第一凸輪34和撥動(dòng)輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)輪33上的撥動(dòng)齒331在未轉(zhuǎn)動(dòng)與間歇驅(qū)動(dòng)輪31相嚙合的位置時(shí)，不會(huì)驅(qū)動(dòng)間歇驅(qū)動(dòng)輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)間歇驅(qū)動(dòng)輪31處于間歇運(yùn)動(dòng)的停止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)第一凸輪34也未撐開(kāi)齒輪定位撥桿35，齒輪定位撥桿35在彈簧的作用下，帶動(dòng)定位塊351壓向并卡住間歇驅(qū)動(dòng)輪31，鎖定間歇驅(qū)動(dòng)輪31，從而確保與間歇驅(qū)動(dòng)輪31通過(guò)同步帶連接的輸送帶驅(qū)動(dòng)輪32被鎖定，保證電容輸送帶6處于停止?fàn)顟B(tài);第一凸輪34繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸起部分逐漸撐開(kāi)齒輪定位撥桿35，帶動(dòng)定位塊351離開(kāi)間歇驅(qū)動(dòng)輪31，解鎖間歇驅(qū)動(dòng)輪31，此時(shí)撥動(dòng)齒331也轉(zhuǎn)動(dòng)到嚙合位置，帶動(dòng)間歇驅(qū)動(dòng)輪31轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒，進(jìn)而帶動(dòng)輸送帶驅(qū)動(dòng)輪32及電容輸送帶6轉(zhuǎn)動(dòng)一段距離，此過(guò)程為間歇式運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)階段，運(yùn)動(dòng)階段與停止階段不斷循環(huán)，電機(jī)9驅(qū)動(dòng)主軸10不斷旋轉(zhuǎn)，即可完成電容輸送帶6的間歇式運(yùn)動(dòng)。
[0031]如圖5和圖6所示，夾持機(jī)構(gòu)4包括第二凸輪41、可滑動(dòng)的前齒條42、中間齒輪43和可滑動(dòng)的后齒條44，前齒條42和后齒條44相對(duì)設(shè)置，且均與位于前齒條42和后齒條44之間的中間齒輪43嚙合，中間齒輪43可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于支撐架2，前齒條42和后齒條44的端部均設(shè)置有夾頭45，第二凸輪41驅(qū)動(dòng)前齒條42或后齒條44移動(dòng)，通過(guò)中間齒輪43傳動(dòng)，前齒條42和后齒條44可相對(duì)移動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)夾頭45相對(duì)夾緊或放松，只需要驅(qū)動(dòng)前齒條42或后齒條44中的一個(gè)，即可使得前齒條42和后齒條44相對(duì)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在前齒條42或者后齒條44的一端還設(shè)置有回復(fù)彈簧46，回復(fù)彈簧46與第二凸輪41對(duì)前齒條42或后齒條44的推動(dòng)方向相反，回復(fù)彈簧46和第二凸輪41相結(jié)合，保證前齒條42或后齒條44在第二凸輪41推動(dòng)或者回位時(shí)均可以收到約束，保持在夾緊或者撐開(kāi)的狀態(tài)，保證動(dòng)作準(zhǔn)確。
[0032]夾持機(jī)構(gòu)4的工作過(guò)程如下:電機(jī)9驅(qū)動(dòng)主軸10旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二凸輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾持撥桿47向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)后齒條44滑動(dòng)，再通過(guò)中間齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，使得前齒條42與后齒條44產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其末端的夾頭45產(chǎn)生相對(duì)的夾緊或放松。
[0033]如圖7和圖8所示，整形機(jī)構(gòu)5包括第三凸輪51、整形連接件52和可滑動(dòng)的打彎刀53，整形連接件52與支撐架2鉸接，第三凸輪51帶動(dòng)整形連接件52往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，整形連接件52帶動(dòng)打彎刀53在支撐架2上來(lái)回滑動(dòng)，打彎被夾持的電容7的引腳。整形連接件52呈U形，第三凸輪51設(shè)置在U形的內(nèi)部，通過(guò)第三凸輪51的轉(zhuǎn)動(dòng)，直接驅(qū)動(dòng)整形連接件52往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證整形連接件52在來(lái)回的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中均保持較大的力度，避免打彎力太小。整形連接件52上設(shè)置有滑動(dòng)孔，打彎刀53通過(guò)打彎刀導(dǎo)向板固定在支撐架2上，打彎刀53可以在打彎刀導(dǎo)向板上滑動(dòng)，打彎刀53的一端連接在滑動(dòng)孔上，整形連接件52往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)滑動(dòng)孔驅(qū)動(dòng)打彎刀53來(lái)回滑動(dòng)，將被夾持的電容7的引腳打彎。打彎刀53還固定切斷刀54，在打彎刀53完成打彎時(shí)，切斷刀54切斷被夾持的電容7的引腳，完成切斷。
[0034]整形機(jī)構(gòu)5的工作過(guò)程如下:電機(jī)9帶動(dòng)主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第三凸輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)整形連接件52往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)打彎刀52和切斷到54來(lái)回運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)被夾持的電容7的引腳的打彎和切斷。
[0035]間歇式上料機(jī)構(gòu)3、夾持機(jī)構(gòu)4和整形機(jī)構(gòu)5三者的驅(qū)動(dòng)部件可以通過(guò)同一主軸10驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例中，間歇式上料機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)部件第一凸輪34和撥動(dòng)輪33、夾持機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)部件第二凸輪41和整形機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)部件第三凸輪51，均直接設(shè)置在主軸10上，使得歇式上料機(jī)構(gòu)3、夾持機(jī)構(gòu)4和整形機(jī)構(gòu)5直接通過(guò)統(tǒng)一的主軸10驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三者的同步動(dòng)作，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)比等，實(shí)現(xiàn)三者的配合，不需要通過(guò)別的控制元件分別去控制三者的動(dòng)作，直接通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。間歇式上料機(jī)構(gòu)3、夾持機(jī)構(gòu)4和整形機(jī)構(gòu)5三者的驅(qū)動(dòng)部件也可以不直接設(shè)置在主軸10上，可以通過(guò)其他傳動(dòng)部件如齒輪等與主軸10連接。
[0036]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，包括底座(I)、固定于所述底座(I)上的支撐架(2)、以及設(shè)置于所述支撐架(2)上的間歇式上料機(jī)構(gòu)(3)、夾持機(jī)構(gòu)(4)和整形機(jī)構(gòu)(5)，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)(3)帶動(dòng)電容輸送帶(6)做運(yùn)動(dòng)和停止相互循環(huán)的間歇式運(yùn)動(dòng)，所述電容輸送帶(6)上間隔固定有電容(7)，當(dāng)所述間歇式上料機(jī)構(gòu)(3)處于所述停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述夾持機(jī)構(gòu)(4)夾持電容(7)，所述整形機(jī)構(gòu)(5)對(duì)被夾持的所述電容(7)的引腳進(jìn)行打彎和/或切除。2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)(3)包括通過(guò)同步帶連接的間歇驅(qū)動(dòng)輪(31)和輸送帶驅(qū)動(dòng)輪(32)，所述電容輸送帶(6)繞接在所述輸送帶驅(qū)動(dòng)輪(32)的表面，間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)的所述間歇驅(qū)動(dòng)輪(31)帶動(dòng)所述輸送帶驅(qū)動(dòng)輪(32)間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述電容輸送帶(6)間歇式運(yùn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，所述電容輸送帶(6)上設(shè)置間隔排列的孔(61)，所述輸送帶驅(qū)動(dòng)輪(32)的表面沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向凸設(shè)有凸起(321)，所述凸起(321)與所述孔(61)配合，以帶動(dòng)所述電容輸送帶(6)運(yùn)動(dòng)。4.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)(3)還包括撥動(dòng)輪(33)、第一凸輪(34)和齒輪定位撥桿(35)，所述撥動(dòng)輪(33)上設(shè)置有不超過(guò)4個(gè)均布的撥動(dòng)齒(331)，所述撥動(dòng)齒(331)和所述間歇驅(qū)動(dòng)輪(31)表面的齒嚙合，所述齒輪定位撥桿(35)與所述支撐架(2)鉸接，所述第一凸輪(34)驅(qū)動(dòng)所述齒輪定位撥桿(35)上的定位塊(351)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述定位塊(351)靠近所述間歇驅(qū)動(dòng)輪(31)時(shí)，所述定位塊(351)卡接所述間歇驅(qū)動(dòng)齒輪(31)，所述撥動(dòng)齒(331)未轉(zhuǎn)動(dòng)到所述間歇驅(qū)動(dòng)輪(31)的嚙合位置，當(dāng)所述定位塊(351)遠(yuǎn)離所述間歇驅(qū)動(dòng)輪(31)時(shí)，解除所述間歇驅(qū)動(dòng)齒輪(31)的鎖定，所述撥動(dòng)齒(331)轉(zhuǎn)動(dòng)到嚙合位置，帶動(dòng)所述間歇驅(qū)動(dòng)輪(31)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒。5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)(4)包括第二凸輪(41)、可滑動(dòng)的前齒條(42)、中間齒輪(43)和可滑動(dòng)的后齒條(44)，所述前齒條(42)和所述后齒條(44)相對(duì)設(shè)置，且均與位于所述前齒條(42)和所述后齒條(44)之間的中間齒輪(43)嚙合，所述中間齒輪(43)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述支撐架(2)，所述前齒條(42)和所述后齒條(44)的端部均設(shè)置有夾頭(45)，所述第二凸輪(41)驅(qū)動(dòng)所述前齒條(42)或所述后齒條(44)移動(dòng)，通過(guò)所述中間齒輪(43)傳動(dòng)，所述前齒條(42)和所述后齒條(44)可相對(duì)移動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)所述夾頭(45)相對(duì)夾緊或放松。6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，還包括回復(fù)彈簧(46)，所述回復(fù)彈簧(46)位于所述前齒條(42)或者所述后齒條(44)的一端，且與所述第二凸輪(41)對(duì)所述前齒條(42)或后齒條(44)的推動(dòng)方向相反。7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，所述整形機(jī)構(gòu)(5)包括第三凸輪(51)、整形連接件(52)和可滑動(dòng)的打彎刀(53)，所述整形連接件(52)與所述支撐架(2)鉸接，所述第三凸輪(51)帶動(dòng)所述整形連接件(52)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述整形連接件(52)帶動(dòng)所述打彎刀(53)在所述支撐架(2)上來(lái)回滑動(dòng)，打彎被夾持的所述電容(7)的引腳。8.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，還包括切斷刀(54)，所述切斷刀(54)與所述打彎刀(53)固定，切斷被夾持的所述電容(7)的引腳。9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，所述支撐架(2)上還設(shè)置有用于感應(yīng)所述電容輸送帶(6)上是否存在電容的感應(yīng)器(8)，所述感應(yīng)器(8)位于所述間歇式上料機(jī)構(gòu)(3)沿所述電容輸送帶(6)的前方。10.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)電容整形機(jī)，其特征在于，所述間歇式上料機(jī)構(gòu)(3)、所述夾持機(jī)構(gòu)(4)和所述整形機(jī)構(gòu)(5)三者的驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)同一主軸(10)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H01G13/00GK106098416SQ201610632918
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月4日 公開(kāi)號(hào)201610632918.7, CN 106098416 A, CN 106098416A, CN 201610632918, CN-A-106098416, CN106098416 A, CN106098416A, CN201610632918, CN201610632918.7
【發(fā)明人】依勤, 吳剛, 張海深, 文志博, 謝建修, 謝明養(yǎng), 謝壽才
【申請(qǐng)人】深圳市唯真電機(jī)有限公司