鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，包括破碎分離機、鉛處理系統(tǒng)、塑料處理系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)；破碎分離機將廢舊蓄電池分為含鉛物和塑料物；鉛處理系統(tǒng)包括真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，塑料處理系統(tǒng)包括清洗裝置、破碎裝置、熔融裝置、過濾裝置、成型裝置、冷卻裝置和造粒裝置，廢氣處理系統(tǒng)包括煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，煙氣換熱器連接有空氣加熱室，且空氣加熱室與加熱釜相連。本發(fā)明對廢舊鉛酸蓄電池的含鉛物和塑料物進行回收利用，且對回收過程中的廢氣進行了處理和利用，具有較高的經(jīng)濟價值和環(huán)保價值。
【專利說明】
鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢物回收利用領(lǐng)域，具體涉及鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車、通訊、電力、鐵路和交通事業(yè)的快速發(fā)展，汽車用、摩托車用、電動車用、鐵道用、軍工用、固定用、牽引用、儲能用和應(yīng)急不間斷電源用鉛酸蓄電池的需求日益增長，年耗鉛35?40萬噸。鉛酸蓄電池使用一段時間后就需更新，隨著新電池需求的增長，廢舊鉛酸蓄電池數(shù)量也必然增長，目前，每年產(chǎn)生各類廢舊鉛酸蓄電池約5000?6000萬只，重量約30萬噸。廢舊鉛酸蓄電池、鉛渣和鉛泥等已被國家環(huán)保總局、原國家經(jīng)貿(mào)委等4部委列入國家危險廢物名錄。我國再生鉛企業(yè)數(shù)量多達數(shù)百家，但大多數(shù)企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)量僅幾十噸至千噸，低水平重復(fù)建設(shè)嚴重，廢舊鉛酸蓄電池的回收、轉(zhuǎn)運、貯存、處置、處理和加工再生存在不少問題。
[0003]再生鉛原料85%以上來自廢蓄電池，蓄電池的報廢年限為2?3年，因此廢鉛蓄電池是再生鉛的主要原料。鉛蓄電池目前還是機動車、船舶等不可缺少的動力能源。由于腐蝕、鈍化等原因，鉛蓄電池在使用了2—4年后即不能再用。我國每年從車、船上替換下來的報廢鉛蓄電池數(shù)量約有30萬個，每年以7%的速度增加。如何更好地將廢舊鉛蓄電池中的有用物質(zhì)回收利用，不僅關(guān)系到保護國家重金屬資源，也符合保護環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。制造鉛蓄電池的基本原料是金屬鉛和硫酸。在生產(chǎn)和使用鉛蓄電池的過程中，通過一系列化學(xué)反應(yīng)在電池板上形成了鉛化合物，主要有氧化物如氧化鉛、二氧化鉛和鉛鹽如硫酸鉛等。回收的目的即是將這些金屬和金屬化合物經(jīng)過適當處理再作為鉛產(chǎn)品利用，從綜合統(tǒng)計看，再生鉛的費用只相當于從原生礦開采冶煉費用的1/3，所以有重要意義。
[0004]目前針對鉛酸蓄電池的回收存在著多種技術(shù)方案，但現(xiàn)有的技術(shù)方案直接將廢舊電池破碎之后的含鉛物直接投入振動篩，這樣得到的含鉛物還含有其他金屬及雜質(zhì)，鉛的純度不能保證，且沒有對含鉛物進行細致的篩選，導(dǎo)致最終回收的鉛錠中含有很多雜質(zhì)，影響回收利用的效果，且鉛的回收過程中會產(chǎn)生廢氣，若不經(jīng)處理就排放，不僅會污染環(huán)境，甚至存在有毒氣體危害身體健康的危險，現(xiàn)有廢塑料回收再利用加工系統(tǒng)將廢塑料熔融后都未進行過濾，也缺少清洗步驟，現(xiàn)有系統(tǒng)采用風(fēng)機吹風(fēng)使雜質(zhì)在重力作用下脫落，廢塑料回收回來難免會有雜物，有的甚至是有害物質(zhì)，并不能輕易吹落，這樣原料中的難溶雜質(zhì)以及垃圾都會進入到產(chǎn)品中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是鉛酸蓄電池的鉛回收過程中，回收利用之后的鉛錠含有很多雜質(zhì)，鉛的純度不能保證，對于塑料排放廢氣沒有完善的處理系統(tǒng)，本發(fā)明目的在于提供鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，達到提高再生鉛的純度的目的。
[0006]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，包括破碎分離機、鉛處理系統(tǒng)、塑料處理系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng);破碎分離機連接有分離液箱，將廢舊蓄電池破碎之后，利用分離液的沉浮分離，將破碎物分為含鉛物和塑料物;鉛處理系統(tǒng)包括真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，振動篩包括兩種型號的篩網(wǎng)，破碎分離機分離出的含鉛物投入真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來，通過鉛純度檢測裝置對分離出的鉛進行純度檢測，然后使用振動篩將檢測后的鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，粒徑最大的為大顆粒，將大顆粒放入加熱釜中進行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠直接回收利用，鉛渣經(jīng)過球磨機進行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏;粒徑最小的為小顆粒，將小顆粒輸送到脫硫裝置中進行脫硫處理，然后送入鉛膏生成室，生成鉛膏;粒徑在大顆粒和小顆粒之間的為中顆粒，將中顆粒送入粉碎機進行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置;塑料處理系統(tǒng)包括依次連接的清洗裝置、破碎裝置、熔融裝置、過濾裝置、成型裝置、冷卻裝置和造粒裝置，熔融裝置上連接有廢氣處理裝置，經(jīng)破碎分離機分離出的塑料物先進入清洗裝置清洗，然后進入破碎裝置破碎成小塊，再進入熔融裝置加熱熔融，熔融過程產(chǎn)生的廢氣通過廢氣處理裝置處理，熔融完成后的塑料進入過濾裝置進行過濾，過濾之后進入成型裝置進行擠壓成型，然后進入冷卻裝置冷卻，最后進入造粒裝置進行造粒;廢氣處理系統(tǒng)包括依次連接的煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，煙氣換熱器連接有空氣加熱室，且空氣加熱室與鉛處理系統(tǒng)中的加熱釜相連接，在煙氣進入煙囪之前還依次通過煙氣凈化器、袋式除塵器、以及煙氣換熱器，煙氣凈化器的主要作用是吸附煙氣中的有毒物質(zhì)，除去有毒物質(zhì)后的煙氣中還含有部分灰燼、灰塵，通過袋式除塵器將煙氣中的顆粒進行去除，然后經(jīng)過煙氣換熱器進行換熱，降低溫度后通過煙囪排放，經(jīng)過煙氣換熱器進行換熱的空氣通入到空氣加熱室，快速增加空氣溫度，有利于升高燃燒室內(nèi)火焰的溫度，提高利用效率；
進一步地，所述球磨機為行星式球磨機；
進一步地，所述振動篩的篩網(wǎng)孔徑為3mm和7_，通常從真空蒸餾分離裝置分離出的鉛為粒徑大小不同的顆粒，粒徑大于7mm的顆粒可以直接進行熔融鑄錠，粒徑小于7mm而大于3mm的顆粒直接熔融的效率不高，需要先進行研磨再進行熔融鑄錠，粒徑小于3mm的顆粒容易粘附一些含硫物，這會造成回收之后的再生鉛含有雜質(zhì)或有毒物質(zhì)，將粒徑小于3_的顆粒投入脫硫裝置進行脫硫處理后再送入鉛膏生成室中制成鉛膏，故本發(fā)明采用網(wǎng)孔直徑為3mm和7mm的兩種篩網(wǎng)對鉛顆粒進行篩選。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，對鉛酸蓄電池破碎分離得到的含鉛物進行真空蒸餾分離，分離出鉛基合金中的其他金屬，從而得到純度較高的鉛用于回收利用，從而提高了再生鉛的純度，如此，廢舊鉛酸蓄電池中的含鉛物通過真空蒸餾分離裝置，再通過合理的工藝和設(shè)備，廢鉛可以轉(zhuǎn)換成具有較高利用價值和經(jīng)濟價值的再生鉛，而且具有很高的社會價值；
2、本發(fā)明鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，對真空蒸餾分離過后的鉛進行鉛純度檢測，若不滿足純度要求，則重新進行真空蒸餾分離，若滿足純度要求，則將分離出的鉛投入振動篩，如此，可以保證鉛的純度，從而提高最終再生鉛的純度； 3、本發(fā)明鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，其中的振動篩的含有兩種尺寸大小的篩網(wǎng)，篩分機篩分出來的粒徑會影響最后再生鉛的產(chǎn)出效率和品質(zhì)，當兩層篩網(wǎng)的孔徑分別為3mm、7mm時，能夠?qū)U篩選出不同粒徑大小的顆粒，針對不同粒徑大小的顆粒，采用不同的回收方法，使不同粒徑大小的顆?；厥罩蟮淖饔冒l(fā)揮到最大，提高鉛回收利用效率及再生鉛產(chǎn)出率；
4、本發(fā)明鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，采用行星球磨機對大顆粒經(jīng)過加熱釜之后產(chǎn)生的鉛渣進行研磨，然后將研磨后的鉛粉投入鉛膏生成室制成鉛膏，提高了鉛回收利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；
5、本發(fā)明鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，加熱釜上連接有煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，能夠?qū)訜徇^程中產(chǎn)生的廢氣進行處理，且將煙氣中的熱量傳遞到空氣加熱室中再利用，既環(huán)保又節(jié)能；
6、本發(fā)明鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，針對廢舊蓄電池上的塑料專門設(shè)置了塑料處理系統(tǒng)，進一步提高了廢舊蓄電池的回收利用率。
【附圖說明】
[0008]
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明原理框圖。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
[0010]如圖1所示，鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，包括破碎分離機、鉛處理系統(tǒng)、塑料處理系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng);破碎分離機連接有分離液箱，將廢舊蓄電池破碎之后，利用分離液的沉浮分離，將破碎物分為含鉛物和塑料物;鉛處理系統(tǒng)包括真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，振動篩包括兩種型號的篩網(wǎng)，破碎分離機分離出的含鉛物投入真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來，通過鉛純度檢測裝置對分離出的鉛進行純度檢測，檢測合格的鉛放入振動篩，振動篩有3mm和7mm兩種不同孔徑的篩網(wǎng)，將鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，將粒徑大于或等于7mm的大顆粒放入加熱爸中進行恪融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠可以直接回收利用，鉛渣經(jīng)過行星球磨機進行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏;將粒徑大于或等于3mm且小于7mm的中顆粒送入粉碎機進行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置;將粒徑小于3mm的小顆粒輸送到脫硫裝置中進行脫硫處理，然后送入鉛膏生成室，生成鉛膏；塑料處理系統(tǒng)包括依次連接的清洗裝置、破碎裝置、熔融裝置、過濾裝置、成型裝置、冷卻裝置和造粒裝置，熔融裝置上連接有廢氣處理裝置，經(jīng)破碎分離機分離出的塑料物先進入清洗裝置清洗，然后進入破碎裝置破碎成小塊，再進入熔融裝置加熱熔融，熔融過程產(chǎn)生的廢氣通過廢氣處理裝置處理，熔融完成后的塑料進入過濾裝置進行過濾，過濾之后進入成型裝置進行擠壓成型，然后進入冷卻裝置冷卻，最后進入造粒裝置進行造粒;廢氣處理系統(tǒng)包括依次連接的煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，煙氣換熱器連接有空氣加熱室，且空氣加熱室與鉛處理系統(tǒng)中的加熱釜相連接，在煙氣進入煙囪之前還依次通過煙氣凈化器、袋式除塵器、以及煙氣換熱器，煙氣凈化器的主要作用是吸附煙氣中的有毒物質(zhì)，除去有毒物質(zhì)后的煙氣中還含有部分灰燼、灰塵，通過袋式除塵器將煙氣中的顆粒進行去除，然后經(jīng)過煙氣換熱器進行換熱，降低溫度后通過煙囪排放，經(jīng)過煙氣換熱器進行換熱的空氣通入到空氣加熱室，快速增加空氣溫度，有利于升高燃燒室內(nèi)火焰的溫度，提高利用效率。
[0011]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:包括破碎分離機、鉛處理系統(tǒng)、塑料處理系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng);所述破碎分離機連接有分離液箱，將廢舊蓄電池破碎之后，利用分離液的沉浮分離，將破碎物分為含鉛物和塑料物;所述鉛處理系統(tǒng)包括真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，所述振動篩包括兩種型號的篩網(wǎng)，所述破碎分離機分離出的含鉛物投入真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來，通過鉛純度檢測裝置對分離出的鉛進行純度檢測，然后使用振動篩將檢測后的鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，粒徑最大的為大顆粒，將大顆粒放入加熱釜中進行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠直接回收利用，鉛渣經(jīng)過球磨機進行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏;粒徑最小的為小顆粒，將小顆粒輸送到脫硫裝置中進行脫硫處理，然后送入鉛膏生成室，生成鉛膏;粒徑在大顆粒和小顆粒之間的為中顆粒，將中顆粒送入粉碎機進行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置;所述塑料處理系統(tǒng)包括依次連接的清洗裝置、破碎裝置、熔融裝置、過濾裝置、成型裝置、冷卻裝置和造粒裝置，所述熔融裝置上連接有廢氣處理裝置，經(jīng)破碎分離機分離出的塑料物先進入清洗裝置清洗，然后進入破碎裝置破碎成小塊，再進入熔融裝置加熱熔融，熔融過程產(chǎn)生的廢氣通過廢氣處理裝置處理，熔融完成后的塑料進入過濾裝置進行過濾，過濾之后進入成型裝置進行擠壓成型，然后進入冷卻裝置冷卻，最后進入造粒裝置進行造粒;所述廢氣處理系統(tǒng)包括依次連接的煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，所述煙氣換熱器連接有空氣加熱室，且空氣加熱室與鉛處理系統(tǒng)中的加熱釜相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述球磨機為行星式球磨機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池的環(huán)保型綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述振動篩的篩網(wǎng)孔徑為3mm和7_。
【文檔編號】C22B7/00GK106099237SQ201610715382
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月25日
【發(fā)明人】張燕, 王軍
【申請人】四川榮聯(lián)電子科技有限公司