一種封閉型熱保護(hù)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱保護(hù)器，尤其涉及一種封閉型熱保護(hù)器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱保護(hù)器可以稱作為溫控開關(guān)、溫控器、熱保護(hù)開關(guān)或溫度開關(guān)，是通過專有技術(shù)生產(chǎn)的一種過溫、過電流之保護(hù)器件，其體積小，觸點(diǎn)容量大，跳脫動作快速，性能可靠，是一個微型、速動、熱動裝置。在熱保護(hù)科技領(lǐng)域內(nèi)，它是一個被廣泛應(yīng)用的保護(hù)元件。
[0003]熱保護(hù)器是由兩片不同的合金組合在一起，通過電流后會發(fā)熱，由于兩種不同的合金熱膨脹系數(shù)不同，合金勢必向一個方向彎曲，觸點(diǎn)離開，隨之?dāng)嚯?，彎曲速度與通過的電流大小成正比，通過這樣的方式起到保護(hù)用電設(shè)備的作用?，F(xiàn)有的熱保護(hù)器，一般采用環(huán)氧密封，雖然解決了密封的問題，但是加工工藝相對復(fù)雜，并且對環(huán)境造成一定的污染。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的熱保護(hù)器存在的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的封閉型熱保護(hù)器，使其更具有實(shí)用性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的熱保護(hù)器存在的缺陷，而提供一種新型封閉型熱保護(hù)器，提高密封效果，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0006]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的封閉型熱保護(hù)器，包括有外殼、底板、底座、靜觸片、彈簧片、動觸點(diǎn)、端子和電線；
[0007]所述外殼為一邊開口的框型凸出型結(jié)構(gòu)，在外殼的內(nèi)表面底部設(shè)置有底板，所述底座上表面設(shè)置有靜觸片，底座的下表面與所述底板相固定，所述靜觸片一端穿過所述底座與端子相固定，電線連接所述端子外部；
[0008]所述底座為“L”型結(jié)構(gòu)，“L”型結(jié)構(gòu)的豎直邊設(shè)置在所述外殼的開口一邊內(nèi)；
[0009]所述外殼的開口一端凸出，與底座相互限位配合，所述彈簧片的一端設(shè)置有動觸點(diǎn)，所述彈簧片設(shè)置在所述底板上部，動觸點(diǎn)與所述靜觸片的位置相對應(yīng)，所述動觸點(diǎn)與靜觸片接觸導(dǎo)通。
[0010]更進(jìn)一步的，前述的封閉型熱保護(hù)器，所述金屬外殼的開口一端向外凸出，外殼開口一邊向中心內(nèi)側(cè)折彎翻邊扣緊底座，四周鉚壓底座為收緊口結(jié)構(gòu)，包住內(nèi)部的底座，外殼全方位收緊縮小內(nèi)徑，形成包住底座的一種密封結(jié)構(gòu)。
[0011]更進(jìn)一步的，前述的封閉型熱保護(hù)器，所述底板與端子相對應(yīng)的一端為凸起端，凸起端通過臺階結(jié)構(gòu)連接水平設(shè)置的底部結(jié)構(gòu)，底板的另一端為上凸段，在底板水平設(shè)置的底部結(jié)構(gòu)上靠近上凸段處設(shè)置有第一凸起，在第一凸起的凸起范圍內(nèi)設(shè)置有第二凸起。
[0012]更進(jìn)一步的，前述的封閉型熱保護(hù)器，還包括有雙金屬片，所述雙金屬片設(shè)置在所述彈簧片與底板之間，所述雙金屬片一端自由跳動，另一端與所述底板的上凸段相連接，所述雙金屬片中部被所述第二凸起頂部支撐。
[0013]更進(jìn)一步的，前述的封閉型熱保護(hù)器，所述靜觸片與底板成型位置中間有空隙，所述底座填充空隙，并將所述靜觸片與底板包覆。
[0014]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的封閉型熱保護(hù)器至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型的封閉型熱保護(hù)器通過在外殼開口處設(shè)置收緊口結(jié)構(gòu)，并且與底座的豎直邊相配合，有效地實(shí)現(xiàn)了熱保護(hù)器的密封；如果采用金屬外殼時，底座與外殼之間可以鉚緊口子處理，如果選用塑料外殼時可以采用超聲波焊接處理，實(shí)現(xiàn)密封；避免了由于使用環(huán)氧樹脂密封層材料造成的加工程序較復(fù)雜，對環(huán)境有污染等缺陷；同時避免了員工直接接觸化工原料，提高工人的工作安全性，更加綠色環(huán)保，并且實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
[0016]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型封閉型熱保護(hù)器的主視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型封閉型熱保護(hù)器的俯視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型彈簧片的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型雙金屬片放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型底座與端子放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型底板放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型外殼放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型封閉型熱保護(hù)器的左視圖；
[0025]圖中標(biāo)記含義:1.外殼，2.底板，3.底座，4.靜觸片，5.雙金屬片，6.彈簧片，7.動觸點(diǎn)，8.端子，9.電線，10.凸起端，11.第一凸起，12.第二凸起，13.臺階，14.收緊口，15.上凸段。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說明如后。
[0027]如圖1?8所示的本實(shí)用新型封閉型熱保護(hù)器以及各個部件的結(jié)構(gòu)示意圖，包括有外殼1、底板2、底座3、靜觸片4、雙金屬片5、彈簧片6、動觸點(diǎn)7、端子8、電線9、凸起端10、第I凸起11、第2凸起12、臺階13、收緊口 14和上凸段15。
[0028]其中外殼I為一邊開口的框型結(jié)構(gòu)，外殼I的開口一端為收緊口 14結(jié)構(gòu)，收緊口14的寬度略大于外殼I兩個長邊之間的寬度，略向外擴(kuò)張，在外殼I的內(nèi)表面底部設(shè)置有底板2，底座3上表面設(shè)置有靜觸片4，底座3的下表面與底板2相固定，靜觸片4 一端穿過底座3與端子8相連接；彈簧片6的一端設(shè)置有動觸點(diǎn)7，彈簧片6設(shè)置在底板2上部，動觸點(diǎn)7與靜觸片4的位置相對應(yīng)，設(shè)置在靜觸片4的上部，底座3為“L”型結(jié)構(gòu)，“L”型結(jié)構(gòu)的豎直邊設(shè)置在外殼I的開口一邊內(nèi)部，其中“L”型結(jié)構(gòu)豎直邊的厚度大于橫邊的高度，“L”型結(jié)構(gòu)的豎直邊卡和在外殼I的收緊口 14內(nèi)。靜觸片4與底板2成型位置中間有空隙，底座3填充空隙，并將靜觸片4與底板2包覆。
[0029]其中底板2為一個組合式的多段式結(jié)構(gòu)，其中底板2與端子8相對應(yīng)的一端為凸起端10，凸起端10為方形結(jié)構(gòu)，凸起端10通過臺階13結(jié)構(gòu)連接水平設(shè)置的底部結(jié)構(gòu)，底板2的另一端為上凸段15，在底板2水平設(shè)置的底部結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第一凸起11，第一凸起11位于底板2水平設(shè)置的2邊緣，底部結(jié)構(gòu)中間靠近凸起端10 —側(cè)，第一凸起11與上凸段15之間設(shè)置有第二凸起12，其中第一凸起11的長方形凸起結(jié)構(gòu)，第二凸起12頂部為圓錐形結(jié)構(gòu)，上凸段15包括一段向上傾斜段和一段趨于水平的水平段，雙金屬片5設(shè)置在彈簧片6與底板2之間，雙金屬片5為一個類似于弧形的結(jié)構(gòu)，具體參看圖4所示，所述雙金屬片5 —端自由跳動，另一端與底板2的上凸段15相連接，雙金屬片5中部被第二凸起12頂部支撐，其中電線9與端子8相連接，設(shè)置在外殼I的外部。本實(shí)用新型的封閉型熱保護(hù)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)并不局限于本實(shí)施例列舉的形式，任何可以使用的熱保護(hù)器內(nèi)部形式均適用于本實(shí)用新型的封口形式。根據(jù)具體使用情況的要求，在外殼I與端子8的外表面還可以設(shè)置有兩端開口或者密封的套管，起到良好的絕緣效果。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封閉型熱保護(hù)器，其特征在于:包括有外殼(I)、底板(2)、底座(3)、靜觸片(4)、彈簧片(6)、動觸點(diǎn)(7)、端子⑶和電線(9); 所述外殼(I)為一邊開口的框型凸出型結(jié)構(gòu)，在外殼(I)的內(nèi)表面底部設(shè)置有底板(2)，所述底座(3)上表面設(shè)置有靜觸片(4)，底座(3)的下表面與所述底板(2)相固定，所述靜觸片⑷一端穿過所述底座⑶與端子⑶相固定，電線(9)連接所述端子⑶外部； 所述底座(3)為“L”型結(jié)構(gòu)，“L”型結(jié)構(gòu)的豎直邊設(shè)置在所述外殼(I)的開口一邊內(nèi)； 所述外殼⑴的開口一端凸出，與底座⑶相互限位配合，所述彈簧片(6)的一端設(shè)置有動觸點(diǎn)(7)，所述彈簧片(6)設(shè)置在所述底板(2)上部，動觸點(diǎn)(7)與所述靜觸片(4)的位置相對應(yīng)，所述動觸點(diǎn)(7)與靜觸片(4)接觸導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉型熱保護(hù)器，其特征在于:所述外殼(I)的開口一端向外凸出，外殼⑴開口一邊向中心內(nèi)側(cè)折彎翻邊扣緊底座(3)，四周鉚壓底座(3)為收緊口(14)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉型熱保護(hù)器，其特征在于:所述底板(2)與端子(8)相對應(yīng)的一端為凸起端(10)，凸起端(10)通過臺階(13)結(jié)構(gòu)連接水平設(shè)置的底部結(jié)構(gòu)，底板(2)的另一端為上凸段(15)，在底板(2)水平設(shè)置的底部結(jié)構(gòu)上靠近上凸段(15)處設(shè)置有第一凸起(11)，在第一凸起(11)的凸起范圍內(nèi)設(shè)置有第二凸起(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉型熱保護(hù)器，其特征在于:還包括有雙金屬片(5)，所述雙金屬片(5)設(shè)置在所述彈簧片(6)與底板(2)之間，所述雙金屬片(5) —端自由跳動，另一端與所述底板(2)的上凸段(15)相連接，所述雙金屬片(5)中部被所述第二凸起(12)頂部支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉型熱保護(hù)器，其特征在于:所述靜觸片(4)與底板(2)成型位置中間有空隙，所述底座(3)填充空隙，并將所述靜觸片(4)與底板(2)包覆。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種封閉型熱保護(hù)器，外殼為一邊開口的框型結(jié)構(gòu)，在外殼的內(nèi)表面底部設(shè)置有底板，底座上表面設(shè)置有靜觸片，底座的下表面與所述底板相固定，靜觸片一端穿過所述底座與端子相固定；彈簧片的一端設(shè)置有動觸點(diǎn)，彈簧片設(shè)置在所述底板上部，動觸點(diǎn)與所述靜觸片的位置相對應(yīng)；底座為“L”型結(jié)構(gòu)，“L”型結(jié)構(gòu)的豎直邊設(shè)置在外殼的開口一邊內(nèi)部。本實(shí)用新型的封閉型熱保護(hù)器通過在外殼開口處設(shè)置收緊口結(jié)構(gòu)，并且與底座的豎直邊相配合，有效地實(shí)現(xiàn)了熱保護(hù)器的密封；避免了由于使用環(huán)氧樹脂密封層材料造成的加工程序較復(fù)雜，對環(huán)境有污染等缺陷；同時避免了員工直接接觸化工原料，提高工人的工作安全性，更加綠色環(huán)保，并且實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
【IPC分類】H01H37-04
【公開號】CN204289263
【申請?zhí)枴緾N201520025999
【發(fā)明人】陸福平, 蘇偉鋒
【申請人】常州市艾諾電子科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月14日