一種點火線圈包膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及點火線圈加工裝置技術領域，特別涉及一種點火線圈包膠機。
【背景技術】
[0002]在汽車發(fā)動機點火系統(tǒng)中，點火線圈是一種為點燃發(fā)動機驅動器內空氣和燃油混合物提供點火能量的執(zhí)行部件，它是一種基于電磁感應原理的特殊脈沖變壓器，可以10-12V的低電壓轉換成25000V甚至更高的電壓。點火線圈之所以能將車上低壓電變成高電壓，是由于有與普通變壓器相同的形式，低壓繞組與高壓繞組的匝數比大。由于“筆式”結構的點火線圈空間小在點火的過程中容易把低壓骨架擊穿，所以低壓骨架在纏銅線之前要做絕緣處理，通過在低壓骨架上包裹絕緣膠帶來避免擊穿問題。
[0003]目前點火線圈的低壓骨架纏繞膠帶工作還存在大量的手工操作，而手工包膠在纏繞時不可避免地接觸膠帶和骨架之間的粘接面，導致骨架和膠帶的粘合不緊密，導致點火線圈在車輛運行中出現(xiàn)膠帶受熱脫膠，還是存在較多的漏電擊穿等質量的問題。并且這種手工纏繞需要占用大量的操作人員，生產效率較低。因此，提供一種簡易的調整膠帶的工裝是本領域技術人員急需解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構合理、操作方便、質量穩(wěn)定、生產效率高的點火線圈包膠機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]本發(fā)明所述的一種點火線圈包膠機，包括機架，機架上設有控制箱，所述機架平臺上設有安裝架，安裝架上端設有安裝板，安裝板的底面上設有水平的滑軌，滑軌上設有沿其橫向移動的送膠裝置，滑軌后端上設有第一驅動器，第一驅動器與送膠裝置連接；所述送膠裝置前側設有刀架，安裝板上設有與刀架連接的第二驅動器；所述刀架前側設有壓輪，安裝板上設有與壓輪連接的第三驅動器；所述壓輪一側的機架上設有工件臺，工件臺上設有與壓輪配合的工裝夾具，工件臺上設有與工裝夾具驅動連接的步進電機；所述第一驅動器、第二驅動器、第三驅動器、步進電機通過電路分別與控制箱連接。
[0007]進一步地，所述送膠裝置與刀架之間設有擋板，擋板縱向水平設置且擋板的一端設有連桿，送膠裝置上設有第四驅動器，第四驅動器的輸出端與連桿連接，第四驅動器與控制箱電連接；所述刀架的下端設有前切刀，前切刀的后側設有與擋板配合設置的后鈍刀。
[0008]進一步地，所述送膠裝置包括活動架，活動架與滑軌連接并在其上橫向移動，第一驅動器的輸出端與活動架連接；活動架的兩端分別設有左側板和右側板，左側板和右側板之間連接設有可轉動的夾膠器，所述第四驅動器固定連接在右側板的外側。
[0009]進一步地，所述夾膠器包括中心軸，中心軸上套設有膠帶，膠帶的兩側均設有Ω形的固定圈且固定圈的開口上穿設有夾緊螺絲；所述左側板上設有U形的拆卸口，拆卸口上設有限位塊，限位塊的上端與左側板鉸接，右側板上設有與拆卸口對應的安裝孔，中心軸的兩端分別穿設于拆卸口和安裝孔內。
[0010]進一步地，所述夾膠器和擋板之間設有輔助輥，輔助輥的兩端分別穿設于左側板和右側板上，且輔助輥的軸心線與夾膠器的轉動中心線平行。
[0011 ] 進一步地，所述前切刀的刃口為鋸齒形，后鈍刀的刃口為平頭。
[0012]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明結構合理，送膠裝置在滑軌上橫向移動，送膠裝置前端的擋板攜帶膠帶越過夾具上的點火線圈，第四驅動器帶動擋板下降從而使膠帶粘接在點火線圈上，壓輪下壓使膠帶隨夾具轉動纏繞在點火線圈上，送膠裝置回退則擋板回到刀架下方，刀架下壓則后鈍刀與擋板夾住膠帶且前切刀切斷膠帶完成包膠循環(huán)，從而實現(xiàn)自動快速包裹絕緣膠帶的工作，減少人工占用率提高生產效率；另外，膠帶通過固定圈夾持在中心軸上，中心軸通過限位塊可實現(xiàn)快速拆裝，從而方便調節(jié)膠帶與點火線圈的相對位置，提高操作和調試速度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的夾膠器局部結構示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的刀架局部結構示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、機架；11、控制箱；12、安裝架； 13、安裝板；
[0018]14、滑軌； 15、第一驅動器；
[0019]2、送膠裝置；21、活動架；22、左側板； 23、右側板；
[0020]24、夾膠器；25、輔助輥；
[0021]221、拆卸口； 222、限位塊； 231、安裝孔；241、中心軸；
[0022]242、膠帶； 243、固定圈
[0023]3、刀架；31、第二驅動器；32、前切刀； 33、后鈍刀；
[0024]4、壓輪；41、第三驅動器；
[0025]5、工件臺； 51、工裝夾具； 52、步進電機；
[0026]6、擋板； 61、連桿；62、第四驅動器。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0028]本發(fā)明所述的一種點火線圈包膠機，包括機架1，機架I上設有控制箱11，所述機架I平臺上設有安裝架12，安裝架12上端設有安裝板13，機架1、安裝架12、安裝板13構成本發(fā)明主體支撐結構；安裝板13的底面上設有水平的滑軌14，滑軌14上設有沿其橫向移動的送膠裝置2，膠帶242的裝載、輸送均有送膠裝置2實現(xiàn)，送膠裝置2前側設有刀架3，刀架3通過相對運動切斷膠帶242，刀架3前側設有壓輪4，壓輪4用于夾緊膠帶242從而使其纏繞在點火線圈的絕緣骨架上；壓輪4 一側的機架I上設有工件臺5，工件臺5上設有與壓輪4配合的工裝夾具51，工件臺5上設有與工裝夾具51驅動連接的步進電機52 ;本發(fā)明優(yōu)選的送膠裝置2與刀架3之間設有擋板6，擋板6縱向水平設置且擋板6的一端設有連桿61，擋板6作為膠帶242的牽引和切斷動作主要實施部件，上述部件為本發(fā)明實現(xiàn)包膠工作的基本部件。
[0029]上述部件在初始狀態(tài)時，膠帶242裝載在送膠裝置2上可自由轉動，膠帶242的頭部在調試時由人工粘接在擋板6上，點火線圈的絕緣骨架安裝在工裝夾具51上且絕緣骨架處于壓輪4下方，擋板6由送膠裝置2帶動沿滑軌14前進，進而擋板6上的膠帶242頭部越過絕緣骨架，然后連桿61帶動擋板6下壓則擋板6與送膠裝置2之間的膠帶242與絕緣骨架外緣相切；此時壓輪4下壓與絕緣骨架配合夾住膠帶242，步進電機52帶動工裝夾具51以及其上的絕緣骨架反轉，此時絕緣骨架與擋板6之間的膠帶242頭部粘接在絕緣骨架上；而后步進電機52正轉從而使膠帶242纏繞在絕緣骨架上，同時擋板6繼續(xù)下降并且送膠裝置2回位，從而擋板6從絕緣骨架下方經過并上升至初始工位；而后刀架3下壓與擋板6配合切斷膠帶242，并使膠帶242頭部留在擋板6上形成工作循環(huán)。
[0030]上述滑軌14后端上設有第一驅動器15，第一驅動器15與送膠裝置2連接，第一驅動器15用于驅動送膠裝置2在滑軌14上橫向往復移動；安裝板13上設有與刀架3連接的第二驅動器31，第二驅動器31用于驅動刀