一種急停鑰匙釋放防爆操作頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及防爆裝置領(lǐng)域，具體地說是一種急停鑰匙釋放防爆操作頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的急停防爆操作頭為按、拉形式，此種形式產(chǎn)品主要缺點(diǎn)有，在按下時(shí)，因產(chǎn)品受反向力，容易造成操作頭行程回位，從而讓相配合使用的開關(guān)元件行程減短，造成開關(guān)不是處于肯定斷開位置或是觸點(diǎn)閉合所需合理壓力值上，而且向上拉回至初始位置時(shí)，因其結(jié)構(gòu)，不易操作，所用拉力較大，所以產(chǎn)品性能不容易保持，且有時(shí)候操作人員會出現(xiàn)失誤操作，導(dǎo)致危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種急停鑰匙釋放防爆操作頭。
[0004]本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有的急停防爆操作頭按下時(shí)操作頭行程回位，造成開關(guān)不是處于肯定斷開位置或是觸點(diǎn)閉合所需合理壓力值上，向上拉回至初始位置時(shí)所需拉力較大，不易操作，且無法避免操作工誤操作的情況的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種急停鑰匙釋放防爆操作頭，包括操作頭機(jī)筒、第一機(jī)筒、第二機(jī)筒、旋轉(zhuǎn)軸套和執(zhí)行頭，所述的操作頭機(jī)筒設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸套的上方，所述執(zhí)行頭設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸套的下方，所述的第一機(jī)筒套于所述旋轉(zhuǎn)軸套和執(zhí)行頭的外側(cè)，所述的第二機(jī)筒套于所述第一機(jī)筒下部的外側(cè)；所述的操作頭機(jī)筒包括鎖芯套筒和筒圍，所述所述鎖芯套筒內(nèi)設(shè)有鎖芯；所述的旋轉(zhuǎn)軸套上部外側(cè)套有扭力簧，所述扭力簧的上端設(shè)于操作頭機(jī)筒內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)軸套下部設(shè)有鋼珠安裝槽，所述的鋼珠安裝槽內(nèi)設(shè)有鋼珠，所述鋼珠和鋼珠安裝槽之間設(shè)有壓縮簧。
[0006]優(yōu)選的，所述鎖芯套筒的下部設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸套上部的內(nèi)側(cè)，所述筒圍的下端套于所述第一機(jī)筒上端的外側(cè)；所述的第一機(jī)筒上部內(nèi)側(cè)設(shè)有扭力簧限位塊，所述的扭力簧下端套于所述旋轉(zhuǎn)軸套的上部外側(cè)，且所述扭力簧的下端頂在所述扭力簧限位塊上方，扭力簧的上端頂在所述操作頭機(jī)筒內(nèi)，并設(shè)于所述筒圍的內(nèi)側(cè)；所述第一機(jī)筒的中部外側(cè)設(shè)有機(jī)筒限位邊，所述的第二機(jī)筒上端設(shè)有機(jī)筒限位槽，所述機(jī)筒限位邊設(shè)于所述機(jī)筒限位槽內(nèi)；所述第一機(jī)筒的中部內(nèi)壁上設(shè)有鋼珠限位裝置，所述的鋼珠設(shè)于所述鋼珠限位裝置上方；所述的鎖芯、旋轉(zhuǎn)軸套和執(zhí)行頭通過十字槽螺釘固定。
[0007]優(yōu)選的，所述的鋼珠限位裝置包括鋼珠限位邊，從第一機(jī)筒的上方觀察，所述的鋼珠限位邊的順時(shí)針一端設(shè)有引導(dǎo)斜坡，側(cè)邊設(shè)有鋼珠限位柱，所述引導(dǎo)斜坡和鋼珠限位柱之間設(shè)有限位邊開口，逆時(shí)針一端設(shè)有限位邊連接柱，所述的鋼珠設(shè)于所述鋼珠限位邊上方。
[0008]優(yōu)選的，所述的鋼珠有二枚，呈對稱分布于旋轉(zhuǎn)軸套上，所述的鋼珠限位裝置與所述鋼珠對應(yīng)分布。
[0009]優(yōu)選的，所述筒圍下端外側(cè)和第一機(jī)筒的上端外側(cè)套有密封套；所述第一機(jī)筒中部的機(jī)筒限位邊和第二機(jī)筒的機(jī)筒限位槽連接處的外側(cè)套有壓緊罩；所述鎖芯的下部和鎖芯套筒之間設(shè)有第一密封圈，所述第二機(jī)筒的中部外側(cè)套有第二密封圈，且所述的第二封圈設(shè)于所述壓緊罩的下方并緊貼壓緊罩的下端；所述第二機(jī)筒的中下部套有鎖緊螺母。
[0010]優(yōu)選的，所述的機(jī)筒限位邊和機(jī)筒限位槽之間設(shè)有密封墊。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的第二機(jī)筒的中部外側(cè)設(shè)有產(chǎn)品安裝定位鍵，且所述的產(chǎn)品安裝定位鍵設(shè)于所述第二密封圈下方。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型為按壓至工作位置，利用活動鋼珠進(jìn)行限位，能讓產(chǎn)品行程始終保持在設(shè)計(jì)的行程位置，用鑰匙解鎖后扭動鎖芯，采用扭力簧的壓縮后的反彈力及反向力讓產(chǎn)品回至初始位置，操作輕松，簡單，抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度更高，防護(hù)等級高，且讓操作人員不容易產(chǎn)生誤操作，更加安全。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型A-A剖面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖4是第一機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是第一機(jī)筒B-B剖面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖所示，本實(shí)用新型包括操作頭機(jī)筒23、第一機(jī)筒17、第二機(jī)筒12、旋轉(zhuǎn)軸套18和執(zhí)行頭11，所述的操作頭機(jī)筒23設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸套18的上方，所述執(zhí)行頭11設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸套18的下方，所述的第一機(jī)筒17套于所述旋轉(zhuǎn)軸套18和執(zhí)行頭11的外側(cè)，所述的第二機(jī)筒12套于所述第一機(jī)筒17下部的外側(cè)；所述的操作頭機(jī)筒23包括鎖芯套筒2和筒圍21，所述所述鎖芯套筒2內(nèi)設(shè)有鎖芯22 ;所述的旋轉(zhuǎn)軸套18上部外側(cè)套有扭力簧1，所述扭力簧I的上端設(shè)于操作頭機(jī)筒23內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)軸套18下部設(shè)有鋼珠安裝槽4，所述的鋼珠安裝槽4內(nèi)設(shè)有鋼珠16，所述鋼珠16和鋼珠安裝槽4之間設(shè)有壓縮簧9。
[0020]本實(shí)施例中，所述鎖芯套筒2的下部設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸套18上部的內(nèi)側(cè)，所述筒圍21的下端套于所述第一機(jī)筒17上端的外側(cè)；所述的第一機(jī)筒17上部內(nèi)側(cè)設(shè)有扭力簧限位塊3，所述的扭力簧I下端套于所述旋轉(zhuǎn)軸套18的上部外側(cè)，且所述扭力簧I的下端頂在所述扭力簧限位塊3上方，扭力簧I的上端頂在所述操作頭機(jī)筒23內(nèi)，并設(shè)于所述筒圍21的內(nèi)側(cè)；所述第一機(jī)筒17的中部外側(cè)設(shè)有機(jī)筒限位邊6，所述的第二機(jī)筒12上端設(shè)有機(jī)筒限位槽8，所述機(jī)筒限位邊6設(shè)于所述機(jī)筒限位槽8內(nèi)；所述第一機(jī)筒17的中部內(nèi)壁上設(shè)有鋼珠限位裝置，所述的鋼珠16設(shè)于所述鋼珠限位裝置上方；所述的鎖芯22、旋轉(zhuǎn)軸套18和執(zhí)行頭11通過十字槽螺釘15固定。
[0021]本實(shí)施例中，所述的鋼珠限位裝置包括鋼珠限位邊10，從第一機(jī)筒17的上方觀察，所述