一種貼片機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種貼片機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在貼合晶圓或光學(xué)玻璃時通常使用DicingSaw(晶圓精密切割機)，在切割之前將切割的工件固定在膠布上，切割完成后使用固化曝光機照射，使工件與膠布脫離，從而得到所需要的工件，現(xiàn)有的貼片機在將待切割工件固定在膠布上時使用滾筒和彈性體壓緊，將待切割的工件固定在膠布上，但是使用滾筒技術(shù)和使用彈性體將待切割的工件固定在膠布上時，容易造成膠布和晶圓之間產(chǎn)生氣泡不能貼合，以及造成膠布和晶圓之間固定效果不理想的問題，工作質(zhì)量低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中使用滾筒技術(shù)和使用彈性體將待切割的工件固定在膠布上時，容易造成膠布和晶圓之間產(chǎn)生氣泡不能貼合，以及造成膠布和晶圓之間固定效果不理想的問題，工作質(zhì)量低的問題，進而提出一種貼片機。
[0004]本實用新型為解決上述問題而采用的技術(shù)方案是:所述貼片機包括支架、液壓缸、電機、齒輪、導(dǎo)向桿、倒錐形塊、固定框、工作臺、外框、治具框、液壓泵、四個L型移動塊、四個移動塊導(dǎo)向柱和四個彈簧，固定框、外框和治具框均為長方形框體，每個L型移動塊的長邊和短邊上均加工有凸起，凸起上分別加工有第一傾斜面和第二傾斜面，每個L型移動塊長邊上加工有平行其短邊的移動塊導(dǎo)向柱通孔，每個移動塊導(dǎo)向柱通孔內(nèi)設(shè)有一個移動塊導(dǎo)向柱，且四個移動塊導(dǎo)向柱分別固定安裝在固定框的內(nèi)側(cè)壁上，每個移動塊導(dǎo)向柱上分別套設(shè)有一個彈簧，且每個彈簧設(shè)置在每個L型移動塊和固定框之間，固定框與液壓缸的活塞端固定連接，液壓缸的外殼豎直固定安裝在支架上，液壓缸通過管路與液壓泵連接，四個L型移動塊順次連接設(shè)置，四個凸起上的第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成一個倒錐形孔，倒錐形塊的底部設(shè)置在倒錐形孔內(nèi)，倒錐形塊的頂端與導(dǎo)向桿連接，導(dǎo)向桿上安裝有齒條，導(dǎo)向桿的頂端設(shè)置在支架頂端的橫梁的導(dǎo)向孔內(nèi)，液壓缸的外殼體上安裝有連接板，電機固定安裝在連接板上，且電機的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有齒輪，齒輪與導(dǎo)向桿上的齒條嚙合，外框固定安裝在工作臺上端面上，治具框設(shè)置在外框內(nèi)，工件設(shè)置在治具框內(nèi)，膠布鋪設(shè)在工件的上表面上，治具框設(shè)置在固定框的正下方。
[0005]本實用新型的有益效果是:1、通過本實用新型的倒錐形塊7推動壓塊23將所壓部位的膠布11固定在工件14上，同時通過倒錐形塊7擠壓四個L型移動塊16分別在移動塊導(dǎo)向柱17上滑動，同時L型移動塊16底端的第一壓緊塊16-1和第二壓緊塊16-2分別擠壓所經(jīng)過的膠布11，使膠布11固定在工件14上，同時也可進行多次擠壓使膠布11固定在工件14的固定效果更好，避免膠布11和工件14固定時上氣泡的產(chǎn)生，提高工作質(zhì)量并使膠布11與工件14完整貼合，同時提高膠布11固定在工件14的工作效率，使工作效率提高了 15% -30%，本實用新型還具有使用方便快捷的特點。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是四個L型移動塊16、四個移動塊導(dǎo)向柱17和四個彈簧18固定安裝在固定框8上的主視圖，圖3是L型移動塊16的主視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是圖4的右視圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1-圖6說明本實施方式，本實施方式所述一種貼片機，所述貼片機包括支架1、液壓缸2、電機3、齒輪4、導(dǎo)向桿5、倒錐形塊7、固定框8、工作臺10、外框12、治具框13、液壓泵25、四個L型移動塊16、四個移動塊導(dǎo)向柱17和四個彈簧18，固定框8、外框12和治具框13均為長方形框體，每個L型移動塊16的長邊和短邊上均加工有凸起19，凸起19上分別加工有第一傾斜面20和第二傾斜面21，每個L型移動塊16長邊上加工有平行其短邊的移動塊導(dǎo)向柱通孔9，每個移動塊導(dǎo)向柱通孔9內(nèi)設(shè)有一個移動塊導(dǎo)向柱17，且四個移動塊導(dǎo)向柱17分別固定安裝在固定框8的內(nèi)側(cè)壁上，每個移動塊導(dǎo)向柱17上分別套設(shè)有一個彈簧18，且每個彈簧設(shè)置在每個L型移動塊16和固定框8之間，固定框8與液壓缸2的活塞端固定連接，液壓缸2的外殼豎直固定安裝在支架I上，液壓缸2通過管路與液壓泵25連接，四個L型移動塊16順次連接設(shè)置，四個凸起19上的第一傾斜面20和第二傾斜面21構(gòu)成一個倒錐形孔，倒錐形塊7的底部設(shè)置在倒錐形孔內(nèi)，倒錐形塊7的頂端與導(dǎo)向桿5連接，導(dǎo)向桿5上安裝有齒條，導(dǎo)向桿5的頂端設(shè)置在支架I頂端的橫梁的導(dǎo)向孔1-1內(nèi)，液壓缸2的外殼體上安裝有連接板，電機3固定安裝在連接板上，且電機3的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有齒輪4，齒輪4與導(dǎo)向桿5上的齒條嚙合，外框12固定安裝在工作臺10上端面上，治具框13設(shè)置在外框12內(nèi)，工件14設(shè)置在治具框13內(nèi)，膠布11鋪設(shè)在工件14的上表面上，治具框13設(shè)置在固定框8的正下方。
[0008]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種貼片機，所述貼片機還包括壓塊彈簧22、壓塊23和彈簧連接桿24，彈簧連接桿24的頂端豎直固定安裝在倒錐形塊7的底端，彈簧連接桿24的底端與壓塊彈簧22的頂端端連接，壓塊彈簧22的底端與壓塊23固定連接，且壓塊23嵌裝在通過四個凸起19構(gòu)成錐形孔的底端，其它與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1-圖6說明本實施方式，本實施方式所述一種貼片機，所述L型移動塊16上L的長邊底端加工有第一壓緊塊16-1，L型移動塊16上L的短邊底端加工有第二壓緊塊16-2，且第一壓緊塊16-1的橫截面和第二壓緊塊16-2的橫截面均為弧形面，其它與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種貼片機，所述貼片機還包括支撐桿15和限位開關(guān)6，支撐桿15靠近固定框8安裝在工作臺10的上端面上，限位開關(guān)6的行程開關(guān)6-1固定安裝在支撐桿15的頂端，限位開關(guān)6的限位擋塊6-2與行程開關(guān)6-1安裝在固定框8的外側(cè)壁上，液壓泵25和限位開關(guān)6通過控制線與外部控制器26連接，其它與【具體實施方式】一相同。
[0011]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1-圖6說明本實施方式，本實施方式所述一種貼片機，所述第一壓緊塊16-1還包括第一擠壓彈簧16-3和第一弧形板16-4，第一弧形板16_4的一端與L型移動塊16鉸接，第一弧形板16-4另一端的內(nèi)側(cè)壁和L型移動塊16之間設(shè)有第一擠壓彈簧16-3，所述第二壓緊塊16-2還包括第二擠壓彈簧16-5和第二弧形板16_6，第二弧形板16-6的一端與L型移動塊16鉸接，第二弧形板16-6另一端的內(nèi)側(cè)壁和L型移動塊16之間設(shè)有第二擠壓彈簧16-5，通過第一擠壓彈簧16-3和第二擠壓彈簧16-5分別擠壓第一弧形板16-4和第二弧形板16-6，使膠布11和工件14固定效果更好，其它與【具體實施方式】一相同。
[0012]工作原理
[0013]本實用新型工作時通過液壓泵25控制液壓缸2的活塞進行伸出，活塞帶動固定框豎直向下運動，當行程開關(guān)6-1與限位擋塊6-2位于同一高度時，外部控制器26控制液壓泵25停止工作，液壓缸2的活塞停止運動，開啟電機3開關(guān)，電機3的轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，電機3的轉(zhuǎn)軸帶動齒輪4轉(zhuǎn)動，齒輪4與導(dǎo)向桿5的齒條嚙合帶動導(dǎo)向桿5向下運動，壓塊23壓緊下方的膠布11和工件14，使膠布11固定在工件14上，同時導(dǎo)向桿5繼續(xù)向下運動，倒錐形塊7與四個凸起19構(gòu)成的錐形孔的斜面接觸，倒錐形塊7擠壓四個L型移動塊16沿移動塊導(dǎo)向柱17向固定框8的內(nèi)側(cè)壁方向移動，且每個L型移動塊16下方的第一壓緊條16-1和第二壓緊條16-2均擠壓將下方的膠布11和工件14，將膠布11固定在工件14上，同時也可反復(fù)進行擠壓工作，使固定效果更理想，完成將膠布11固定在工件14上的工作。
【主權(quán)項】
1.一種貼片機，其特征在于:所述貼片機包括支架(1)、液壓缸(2)、電機(3)、齒輪(4)、導(dǎo)向桿(5)、倒錐形塊(7)、固定框(8)、工作臺(10)、外框(12)、治具框(13)、液壓泵(25)、四個L型移動塊(16)、四個移動塊導(dǎo)向柱(17)和四個彈簧(18)，固定框(8)、外框(12)和治具框(13)均為長方形框體，每個L型移動塊(16)的長邊和短邊上均加工有凸起(19)，凸起(19)上分別加工有第一傾斜面(20)和第二傾斜面(21)，每個L型移動塊(16)長邊上加工有平行其短邊的移動塊導(dǎo)向柱通孔(9)，每個移動塊導(dǎo)向柱通孔(9)內(nèi)設(shè)有一個移動塊導(dǎo)向柱(17)，且四個移動塊導(dǎo)向柱(17)分別固定安裝在固定框⑶的內(nèi)側(cè)壁上，每個移動塊導(dǎo)向柱(17)上分別套設(shè)有一個彈簧(18)，且每個彈簧設(shè)置在每個L型移動塊(16)和固定框(8)之間，固定框(8)與液壓缸(2)的活塞端固定連接，液壓缸(2)的外殼豎直固定安裝在支架(I)上，液壓缸(2)通過管路與液壓泵(25)連接，四個L型移動塊(16)順次連接設(shè)置，四個凸起(19)上的第一傾斜面(20)和第二傾斜面(21)構(gòu)成一個倒錐形孔，倒錐形塊(7)的底部設(shè)置在倒錐形孔內(nèi)，倒錐形塊(7)的頂端與導(dǎo)向桿(5)連接，導(dǎo)向桿(5)上安裝有齒條，導(dǎo)向桿(5)的頂端設(shè)置在支架(I)頂端的橫梁的導(dǎo)向孔(1-1)內(nèi)，液壓缸(2)的外殼體上安裝有連接板，電機(3)固定安裝在連接板上，且電機(3)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有齒輪(4)，齒輪(4)與導(dǎo)向桿(5)上的齒條嚙合，外框(12)固定安裝在工作臺(10)上端面上，治具框(13)設(shè)置在外框(12)內(nèi)，工件(14)設(shè)置在治具框(13)內(nèi)，膠布(11)鋪設(shè)在工件(14)的上表面上，治具框(13)設(shè)置在固定框(8)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種貼片機，其特征在于:所述貼片機還包括壓塊彈簧(22)、壓塊(23)和彈簧連接桿(24)，彈簧連接桿(24)的頂端豎直固定安裝在倒錐形塊(7)的底端，彈簧連接桿(24)的底端與壓塊彈簧(22)的頂端端連接，壓塊彈簧(22)的底端與壓塊(23)固定連接，且壓塊(23)嵌裝在通過四個凸起(19)構(gòu)成錐形孔的底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種貼片機，其特征在于:所述L型移動塊(16)上L的長邊底端加工有第一壓緊塊(16-1)，L型移動塊(16)的短邊底端加工有第二壓緊塊(16-2)，且第一壓緊塊(16-1)的橫截面和第二壓緊塊(16-2)的橫截面均為弧形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種貼片機，其特征在于:所述貼片機還包括支撐桿(15)和限位開關(guān)出)，支撐桿(15)靠近固定框(8)安裝在工作臺(10)的上端面上，限位開關(guān)(6)的行程開關(guān)(6-1)固定安裝在支撐桿(15)的頂端，限位開關(guān)(6)的限位擋塊(6-2)與行程開關(guān)(6-1)安裝在固定框(8)的外側(cè)壁上。
【專利摘要】一種貼片機，本實用新型涉及一種貼片機，本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中使用滾筒技術(shù)和使用彈性體將待切割的工件固定在膠布上時，容易造成膠布和晶圓之間產(chǎn)生氣泡不能貼合，以及造成膠布和晶圓之間固定效果不理想的問題，所述貼片機包括支架、液壓缸、電機、齒輪、導(dǎo)向桿、倒錐形塊、固定框、工作臺、外框、治具框、液壓泵、四個L型移動塊、四個移動塊導(dǎo)向柱和四個彈簧，本實用新型用于貼片機領(lǐng)域中。
【IPC分類】H01L21-67
【公開號】CN204303777
【申請?zhí)枴緾N201520050418
【發(fā)明人】李述, 谷志慧
【申請人】哈爾濱理工大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月23日