電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有防水功能的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品的使用環(huán)境存在不同，為保證電子產(chǎn)品能在特殊環(huán)境內(nèi)持續(xù)有效的工作，不同產(chǎn)品對電連接器的性能要求也不同，如防水、防塵等特殊要求，現(xiàn)有大多數(shù)的電連接器是利用導(dǎo)電端子插入成型于絕緣本體內(nèi)，金屬殼體采用無縫結(jié)構(gòu)，最后在金屬殼體與絕緣本體的結(jié)合處做封膠處理，填充住金屬殼體與絕緣本體之間的縫隙，達(dá)成防水效果，該防水效果不佳，且影響電連接器的外觀。
[0003]所以，有必要設(shè)計一種新的電連接器以解決上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種具有改善防水效果的電連接器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電連接器，其包括絕緣本體、插入成型于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及套設(shè)于絕緣本體上的金屬殼體，所述金屬殼體設(shè)有一插接孔，所述導(dǎo)電端子具有位于插接孔內(nèi)的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部，所述金屬殼體為一體無縫成型的結(jié)構(gòu)，所述電連接器還包括一絕緣外模，所述絕緣外模包覆成型于金屬殼體的后端與絕緣本體的結(jié)合處，填充住金屬殼體與絕緣本體之間的縫隙。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣外模以360度覆蓋在絕緣本體與金屬殼體的外表面，金屬殼體的后端面被絕緣外模所覆蓋。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體還向后凸出于絕緣外模。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬殼體外表面設(shè)有與絕緣外模結(jié)合在一起的環(huán)形凸肋。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體包括基部及自基部向前凸伸入插接孔內(nèi)的舌板，所述舌板具有相對的上、下表面及連接上、下表面的側(cè)表面，所述接觸部排布舌板的上、下表面，所述金屬殼體采用拉伸成型、型材切割、金屬壓鑄、粉末冶金或液態(tài)金屬成型，所述金屬殼體包括頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的相對兩側(cè)壁，所述插接孔形成在頂壁、底壁與兩側(cè)壁之間。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂壁與底壁凸設(shè)有位于插接孔內(nèi)用以限制對接連接器插入過深的豎直阻擋部，所述阻擋部位于基部前方、與基部抵壓在一起、或部分位于基部內(nèi)。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電連接器還包括至少部分埋設(shè)于絕緣本體內(nèi)的金屬內(nèi)殼，所述金屬內(nèi)殼包括一中空的框體部及自框體部向后延伸的一對遮蓋片，該對遮蓋片上下間隔開，所述遮蓋片與基部粘合在一起，同時暴露于基部外表面，所述頂壁及底壁與遮蓋片貼合在一起，遮蓋片部分向后凸伸出頂壁及底壁而與絕緣外模粘合在一起，填充住金屬殼體與遮蓋片間的縫隙，所述基部具有向前凸出的凸出板，所述舌板是自凸出板向前凸伸，所述框體部與凸出板粘合一起并環(huán)繞在導(dǎo)電端子的外側(cè)。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩側(cè)壁分別具有向外側(cè)水平延伸后再向下垂直彎折延伸的一對第一、第二固定片，第一、第二固定片前后間隔開，第二固定片是由底壁與側(cè)壁的后端裁切形成，所述絕緣外模還與第二固定片及一部分的焊接部結(jié)合在一起，從電連接器外部觀察，所述第二固定片及一部分的焊接部是自絕緣外模內(nèi)延伸出。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電連接器還包括套設(shè)在金屬殼體上的環(huán)形塑膠防水墊圈，所述防水墊圈凸出于金屬殼體外表面，用以擠壓在金屬殼體與電子產(chǎn)品外殼之間，所述金屬殼體設(shè)有固定防水墊圈的環(huán)形凹槽。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電端子包括第一、第二端子組，第一端子組的接觸部排布在舌板的上表面，焊接部向后延伸出絕緣本體，焊接部包括向后延伸出絕緣本體的水平部、自水平部后端向下垂直彎折延伸的豎直部及自豎直部底端向后垂直彎折延伸以焊接在電路板表面的尾部；第二端子組的接觸部排布在舌板的下表面，焊接部豎直向下延伸出基部以焊接至電路板的焊接孔內(nèi)，焊接部還沿前后方向一一錯開排列成兩排。
[0015]本實(shí)用新型電連接器的金屬殼體為一體無縫成型的結(jié)構(gòu)，絕緣外模包覆成型于金屬殼體的后端與絕緣本體的結(jié)合處，填充住金屬殼體與絕緣本體之間的縫隙，達(dá)成防水效果，絕緣外模成型容易、簡單、成本低，防水效果良好，同時使得電連接器具有良好的美觀。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型電連接器與電路板的立體示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型電連接器的立體示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型電連接器絕緣外模及防水墊圈與金屬殼體分離的立體分解圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型電連接器另一角度的立體分解圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型電連接器殼體金屬的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]請參閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型電連接器100為USB Type C型插座連接器，其安裝在電路板200上用以供一對接連接器(未圖示)插接。該電連接器100包括絕緣本體10、若干導(dǎo)電端子20、金屬片30、金屬內(nèi)殼40、套設(shè)于絕緣本體10上的金屬殼體50、成型在金屬殼體50后端的絕緣外模60及套設(shè)在金屬殼體50上的環(huán)形塑膠防水墊圈70。
[0023]絕緣本體10包括基部11及自基部11向前凸伸的舌板12，基部11設(shè)有向前凸出的凸出板111，舌板12是自凸出板111的中央向前凸伸而成，舌板12具有相對的上、下表面121、122及連接上、下表面121、122的兩側(cè)表面123，側(cè)表面123凹設(shè)有卡扣槽124，凸出板111的厚度與寬帶均大于舌板12。
[0024]導(dǎo)電端子20插入成型于絕緣本體10內(nèi)，避免導(dǎo)電端子20與絕緣本體10之間形成縫隙，導(dǎo)電端子20包括第一、第二端子組21、22，每一導(dǎo)電端子20包括排布在舌板12上表面121或下表面122的接觸部23及延伸出絕緣本體12的焊接部24，焊接部24焊接在電路板200上。第一端子組21的接觸部23排布在舌板12的上表面121，焊接部24向后延伸出絕緣本體10，焊接部24包括向后延伸出絕緣本體10基部11的水平部241、自水平部241后端向下垂直彎折延伸的豎直部242及自豎直部242底端向后垂直彎折延伸的尾部243，尾部243用以電路板200表面的金手指201焊接在一起。第二端子組22的接觸部23排布在舌板12的下表面122，焊接部24豎直向下延伸出絕緣本體100基部11，并且沿前后方向--錯開排列成兩排，用以焊接至電路板200的焊接孔202內(nèi)。
[0025]金屬片30插入成型于絕緣本體10舌板12內(nèi)，并且位于上、表面121、122及第一、第二端子組21、22的接觸部23之間，降低第一、第二端子21、22之間的信號干擾，金屬片30還暴露于舌板12的左右兩側(cè)的卡扣槽124內(nèi)，用以鎖定對接連接器的卡扣彈片，提供電連接器100與對接連接器之間的保持力。金屬片30還具有向下延伸出絕緣本體10的焊接腳31，用以焊接在電路板100上。
[0026]金屬內(nèi)殼40與絕緣本體10 —體成型，金屬內(nèi)殼4至少部分埋設(shè)于絕緣本體10內(nèi)，兩者永久結(jié)合在一起，避免兩者之間形成縫隙，達(dá)成防水的目的。金屬內(nèi)殼40包括一中空的框體部41及自框體部41向后延伸的一對遮蓋片42，該對遮蓋片42上下間隔開，框體部