新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，更確切地說是涉及一種新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜芯線往往采用多股導線絞制而成，因此需要大型的設(shè)備來進行絞制，投資大，費用高，另外，目前的電纜芯線往往采用塑膠材料進行包裹，限制了電纜在火災(zāi)環(huán)境下的應(yīng)用，使得電纜內(nèi)部往往容易出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，進而在火燒的環(huán)境下，短路往往有利于火勢的擴大，限制了電纜的應(yīng)用安全性。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有電纜芯線仍存在缺陷，而亟待加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的電纜芯線存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，克服了現(xiàn)有電纜存在的缺陷，提高電纜芯線的耐火性能。
[0005]本實用新型解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線的橫截面呈直角三角形，新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線由導電芯線、穿刺釘和陶瓷塑料層組成，導電芯線被陶瓷塑料層包裹，導電芯線由十股外側(cè)導體和單股中間導體組成，從橫截面看，十股外側(cè)導體呈直角三角形排列，四股外側(cè)導體位于直角三角形的直角邊，五股外側(cè)導體位于直角三角形的斜邊，十股外側(cè)導體包圍單股中間導體，中間導體橫截面呈L形狀，在穿刺釘穿刺的位置，穿刺釘沿著直角三角形一條邊的方向穿刺穿過位于直角三角形一條邊位置的外側(cè)導體，在連續(xù)相鄰的三個穿刺釘穿刺的位置，三條穿刺釘依次平行直角三角形的三條邊。
[0006]更好地，上述穿刺釘橫截面呈圓形，穿刺釘?shù)谋砻嬗邪疾郗h(huán)。
[0007]更好地，在連續(xù)相鄰的三個穿刺釘穿刺的位置，上述穿刺釘?shù)拈g隔距離為導電芯線橫截面積的平方根數(shù)值的1.5倍到3倍。
[0008]更好地，上述凹槽環(huán)的開口寬度是導電芯線橫截面積的平方根數(shù)值的0.05倍到0.09 倍。
[0009]更好地，上述穿刺釘穿刺的方向垂直于導體延伸的軸線方向。
[0010]更好地，上述穿刺釘有尖銳的尖端部位。
[0011]更好地，上述外側(cè)導體由導電銅線絞制組成。
[0012]本實用新型所述的新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，其產(chǎn)生的有益效果是:陶瓷塑料是一種耐高溫火燒并具有良好柔韌性的新材料，采用陶瓷塑料對導電芯線進行包裹可以有效地隔絕火燒對導電芯線的破壞，導電芯線采用十股外側(cè)導體和單股中間導體平行排列組成而不是絞制，這樣就降低了絞制工序帶來的成本，同時也避免了絞制給導電芯線帶來的內(nèi)部應(yīng)力，避免在火燒中斷裂的導體由于絞制應(yīng)力的釋放破壞外層的陶瓷塑料，用穿刺釘固定各股導體，可以約束導體在橫向方向的移動，又可以給導體在縱向一定的自由度，這樣就可以避免在電纜彎曲部位應(yīng)力的集中釋放，也可以減少導體對陶瓷塑料應(yīng)力，規(guī)避陶瓷塑料龜裂的缺陷，中間導體橫截面呈L形狀可以有效地提高導體的填充率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的顯示橫截面位置的示意圖。
[0014]圖2為圖1在沒有穿刺釘位置A的截面示意圖。
[0015]圖3為圖1在三個連續(xù)穿刺釘位置中第一個穿刺釘位置B的截面示意圖。
[0016]圖4為圖1在三個連續(xù)穿刺釘位置中第二個穿刺釘位置C的截面示意圖。
[0017]圖5為圖1在三個連續(xù)穿刺釘位置中第三個穿刺釘位置D的截面示意圖。
[0018]圖6為本實用新型的穿刺釘?shù)氖疽鈭D。
[0019]附圖標記說明:1、外側(cè)導體；2、陶瓷塑料層；3、穿刺釘；4、凹槽環(huán)的開口 ；5、中間導體。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0021]請參閱圖1到圖6所示，本實用新型的新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線的橫截面呈直角三角形，新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線由導電芯線、穿刺釘3和陶瓷塑料層2組成，導電芯線被陶瓷塑料層2包裹，導電芯線由十股外側(cè)導體I和單股中間導體5組成，從橫截面看，十股外側(cè)導體I呈直角三角形排列，四股外側(cè)導體I位于直角三角形的直角邊，五股外側(cè)導體I位于直角三角形的斜邊，十股外側(cè)導體I包圍單股中間導體1，中間導體5橫截面呈L形狀，在穿刺釘3穿刺的位置，穿刺釘3沿著直角三角形一條邊的方向穿刺穿過位于直角三角形一條邊位置的外側(cè)導體1，在連續(xù)相鄰的三個穿刺釘3穿刺的位置，三條穿刺釘3依次平行直角三角形的三條邊。穿刺釘3橫截面呈圓形，穿刺釘3的表面有凹槽環(huán)。在連續(xù)相鄰的三個穿刺釘3穿刺的位置，穿刺釘3的間隔距離為導電芯線橫截面積的平方根數(shù)值的1.5倍到3倍。凹槽環(huán)的開口 4寬度是導電芯線橫截面積的平方根數(shù)值的0.05倍到0.09倍。穿刺釘3穿刺的方向垂直于外側(cè)導體I延伸的軸線方向。穿刺釘3有尖銳的尖端部位。外側(cè)導體I由導電銅線絞制組成。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，其特征在于:所述新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線的橫截面呈直角三角形，所述新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線由導電芯線、穿刺釘和陶瓷塑料層組成，所述導電芯線被陶瓷塑料層包裹，所述導電芯線由十股外側(cè)導體和單股中間導體組成，從橫截面看，十股外側(cè)導體呈直角三角形排列，四股外側(cè)導體位于直角三角形的直角邊，五股外側(cè)導體位于直角三角形的斜邊，十股外側(cè)導體包圍單股中間導體，所述中間導體橫截面呈L形狀，在穿刺釘穿刺的位置，穿刺釘沿著直角三角形一條邊的方向穿刺穿過位于直角三角形一條邊位置的外側(cè)導體，在連續(xù)相鄰的三個穿刺釘穿刺的位置，三條穿刺釘依次平行直角三角形的三條邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，其特征在于:所述穿刺釘橫截面呈圓形，所述穿刺釘?shù)谋砻嬗邪疾郗h(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，其特征在于:在連續(xù)相鄰的三個穿刺釘穿刺的位置，所述穿刺釘?shù)拈g隔距離為導電芯線橫截面積的平方根數(shù)值的1.5倍到3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，其特征在于:所述凹槽環(huán)的開口寬度是導電芯線橫截面積的平方根數(shù)值的0.05倍到0.09倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，其特征在于:所述穿刺釘穿刺的方向垂直于導體延伸的軸線方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，其特征在于:所述穿刺釘有尖銳的尖端部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，其特征在于:所述外側(cè)導體由導電銅線絞制組成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線，新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線的橫截面呈直角三角形，新型結(jié)構(gòu)的電纜芯線由導電芯線、穿刺釘和陶瓷塑料層組成，導電芯線被陶瓷塑料層包裹，導電芯線由十股外側(cè)導體和單股中間導體組成，從橫截面看，十股外側(cè)導體呈直角三角形排列，四股外側(cè)導體位于直角三角形的直角邊，五股外側(cè)導體位于直角三角形的斜邊，十股外側(cè)導體包圍單股中間導體，中間導體橫截面呈L形狀，在穿刺釘穿刺的位置，穿刺釘沿著直角三角形一條邊的方向穿刺穿過位于直角三角形一條邊位置的外側(cè)導體，在連續(xù)相鄰的三個穿刺釘穿刺的位置，三條穿刺釘依次平行直角三角形的三條邊。有益效果是：簡化了電纜芯線的生產(chǎn)工藝和降低了成本，提高了電纜的耐火性能。
【IPC分類】H01B7-29, H01B7-00, H01B7-18
【公開號】CN204348364
【申請?zhí)枴緾N201520059390
【發(fā)明人】林旭彬, 丁永健, 朱旭青
【申請人】深圳市奔達康電纜股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月28日