高頻諧振電容高效散熱單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高頻諧振電容高效散熱單元，用于對大中型逆變器的高頻諧振電容進(jìn)行高效散熱以確保其正常穩(wěn)定工作。
【背景技術(shù)】
[0002]大中型逆變器的高頻諧振電容在工作時會產(chǎn)生大量的熱，若不能及時散發(fā)則會嚴(yán)重影響電容的工作效率及穩(wěn)定性甚至毀壞電容?，F(xiàn)有的大中型逆變器大都采用焊有水道的金屬(銅、鋁等)散熱單元來給高頻諧振電容散熱降溫，這種散熱單元的構(gòu)造大致為:用于與高頻諧振電容表面貼合的金屬導(dǎo)熱板(為了節(jié)省材料可做成隔斷式)，在金屬導(dǎo)熱板的表面焊有水道(參見附圖4、附圖5)。由于一個這樣的散熱單元的金屬導(dǎo)熱板只有一個面可以貼附電容，因此一般兩個這樣的散熱單元作為一組，分別貼附于高頻諧振電容的兩個面(參見附圖6)，當(dāng)多支高頻諧振電容串聯(lián)時還需要另帶水路的匯流排來導(dǎo)電。這種散熱單元雖對電容有一定的導(dǎo)熱散熱效果，但總體散熱效率還是不夠高，主要是因為金屬導(dǎo)熱板與水道的接觸面積過小而水道的尺寸又難以做得很大，同時，制造這樣的散熱單元金屬耗材量較大(兩個散熱單元方為一組)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，而且還造成產(chǎn)品在應(yīng)用時總體所占用的空間較大(相鄰兩組散熱單元之間須留出間隔空間連接帶水路的匯流排)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有用于大中型逆變器高頻諧振電容的散熱單元散熱性能較差、效率低且散熱單元的制造耗材(金屬)量較大導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問題，而提供一種導(dǎo)熱散熱性能強(qiáng)、同等散熱量的前提下散熱單元的制造耗材(金屬)量相對減少、成本相對低廉的高頻諧振電容高效散熱單元，以滿足應(yīng)用需求。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高頻諧振電容高效散熱單元，由若干個散熱子單元及金屬水道構(gòu)成，每個散熱子單元具有一對金屬導(dǎo)熱板，在兩塊金屬導(dǎo)熱板之間焊接有水室，水室?guī)в袃蓚€水口，相鄰兩個散熱子單元的水室通過在彼此的水口之間焊接金屬水道而串聯(lián)連通。該高頻諧振電容高效散熱單元的每個散熱子單元的每塊金屬導(dǎo)熱板的外側(cè)面均可以貼附安裝高頻諧振電容，因此散熱單元與高頻諧振電容可采用連續(xù)相間式排設(shè)的方式組合安裝，這樣可以最大程度地利用與發(fā)揮散熱單元的散熱性能，散熱子單元的水室與金屬導(dǎo)熱板有著較大的接觸面積，從而冷卻水在流經(jīng)水室時能夠帶走金屬導(dǎo)熱板上更多的熱量，因此，與現(xiàn)有焊接水道的高頻諧振電容散熱單元相比，本實(shí)用新型的散熱單元具有更高的散熱效率，并且在對電容等效散熱量的前提下制造耗材(金屬)相對較少，散熱單元可直接用于電容串聯(lián)導(dǎo)電，總體所占用的空間相對較小，組裝更為方便。
[0005]進(jìn)一步地說，所述散熱子單元的兩塊金屬導(dǎo)熱板之間的水室呈圓筒形，兩塊金屬導(dǎo)熱板分別充當(dāng)圓筒形水室的兩個端面，水室的兩個水口在圓筒形水室的中心軸方向上錯開式設(shè)置。此方案的目的在于，利于進(jìn)入水室的冷卻水在水室內(nèi)形成旋流，從而更好地導(dǎo)出熱量。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:該高頻諧振電容高效散熱單元與現(xiàn)有的同類散熱單元相比，具有對電容的導(dǎo)熱散熱性能更強(qiáng)的顯著優(yōu)點(diǎn)，同時其還具有在對電容等效散熱量的前提下制造耗材(金屬)量相對較少、可直接用于電容串聯(lián)導(dǎo)電、總體所占用的空間相對較小、組裝更為方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖(虛線表示透視)。
[0010]圖3是多個本實(shí)用新型的散熱單元與高頻諧振電容相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是現(xiàn)有高頻諧振電容散熱單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是現(xiàn)有高頻諧振電容散熱單元的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是多個現(xiàn)有高頻諧振電容散熱單元與高頻諧振電容相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1.散熱子單元1-1.金屬導(dǎo)熱板1-2.水室1-2-1.水口 2.金屬水道3.高頻諧振電容
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種高頻諧振電容高效散熱單元，如圖1、圖2所示，其由若干個散熱子單元I及金屬水道2構(gòu)成，每個散熱子單元I具有一對金屬導(dǎo)熱板1-1，在兩塊金屬導(dǎo)熱板1-1之間焊接有水室1-2，水室1-2帶有兩個水口 1-2-1，相鄰兩個散熱子單元I的水室1-2通過在彼此的水口 1-2-1之間焊接金屬水道2而串聯(lián)連通。散熱子單元I的兩塊金屬導(dǎo)熱板1-1之間的水室1-2呈圓筒形，兩塊金屬導(dǎo)熱板1-1分別充當(dāng)圓筒形水室1-2的兩個端面，水室1-2的兩個水口 1-2-1在圓筒形水室1-2的中心軸方向上錯開式設(shè)置，以有利于進(jìn)入水室1-2的冷卻水在水室1-2內(nèi)形成旋流，從而更好地導(dǎo)出熱量。
[0016]該高頻諧振電容高效散熱單元的每個散熱子單元I的每塊金屬導(dǎo)熱板1-1的外側(cè)面均可以貼附安裝高頻諧振電容3，因此散熱單元與高頻諧振電容3可采用連續(xù)相間式排設(shè)的方式組合安裝(參見圖3)，這樣可以最大程度地利用與發(fā)揮散熱單元的散熱性能，散熱子單元I的水室1-2與金屬導(dǎo)熱板1-1有著較大的接觸面積，從而冷卻水在流經(jīng)水室1-2時能夠帶走金屬導(dǎo)熱板1-1上更多的熱量，因此，與現(xiàn)有焊接水道的高頻諧振電容散熱單元相比，本實(shí)用新型的散熱單元具有更高的散熱效率，并且在對電容等效散熱量的前提下制造耗材(金屬)相對較少，散熱單元可直接用于電容串聯(lián)導(dǎo)電，總體所占用的空間相對較小，組裝更為方便。
[0017]另外值得一提是，該高頻諧振電容高效散熱單元的金屬導(dǎo)熱板、水室以及金屬水道等的形狀樣式均可以根據(jù)需要無窮變化，但萬變不離其宗。
[0018]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡是在本實(shí)用新型本質(zhì)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的任何非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高頻諧振電容高效散熱單元，其特征在于:由若干個散熱子單元(I)及金屬水道(2)構(gòu)成，每個散熱子單元(I)具有一對金屬導(dǎo)熱板(1-1)，在兩塊金屬導(dǎo)熱板(1-1)之間焊接有水室(1-2)，水室(1-2)帶有兩個水口(1-2-1)，相鄰兩個散熱子單元(I)的水室(1-2)通過在彼此的水口(1-2-1)之間焊接金屬水道(2)而串聯(lián)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻諧振電容高效散熱單元，其特征在于:所述散熱子單元(I)的兩塊金屬導(dǎo)熱板(1-1)之間的水室(1-2)呈圓筒形，兩塊金屬導(dǎo)熱板(1-1)分別充當(dāng)圓筒形水室(1-2)的兩個端面，水室(1-2)的兩個水口(1-2-1)在圓筒形水室(1-2)的中心軸方向上錯開式設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高頻諧振電容高效散熱單元，由若干個散熱子單元及金屬水道構(gòu)成，每個散熱子單元具有一對金屬導(dǎo)熱板，在兩塊金屬導(dǎo)熱板之間焊接有水室，水室?guī)в袃蓚€水口，相鄰兩個散熱子單元的水室通過在彼此的水口之間焊接金屬水道而串聯(lián)連通。該高頻諧振電容高效散熱單元與現(xiàn)有的同類散熱單元相比，具有對電容的導(dǎo)熱散熱性能更強(qiáng)的顯著優(yōu)點(diǎn)，同時其還具有在對電容等效散熱量的前提下制造耗材(金屬)量相對較少、可直接用于電容串聯(lián)導(dǎo)電、總體所占用的空間相對較小、組裝更為方便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01G2-08
【公開號】CN204348513
【申請?zhí)枴緾N201520087091
【發(fā)明人】高國立, 楊占勛, 張志剛
【申請人】高國立
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月30日