一種空間行波管陰極熱子成型工藝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陰極制造領(lǐng)域，尤其涉及一種空間行波管陰極熱子成型工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]X波段空間行波管是當(dāng)代國內(nèi)外空間有效載荷系統(tǒng)裝備中應(yīng)用最廣泛的關(guān)鍵器件，在空間導(dǎo)航、通訊和數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。X波段空間行波管陰極是整個X波段空間行波管的關(guān)鍵部件，要求具有壽命長、工作穩(wěn)定可靠、抗振動沖擊等特點(diǎn)。
[0003]對X波段空間行波管陰極來說，要保證陰極的長壽命，提高工作穩(wěn)定性，不僅增大陰極基體浸鹽量，降低陰極工作溫度和支取電流密度，而且提高熱子組件的可靠性。均勻、穩(wěn)定受熱對于陰極發(fā)射穩(wěn)定性非常重要，在熱絲灌封之前，需要將繞制后的熱絲制成一定形狀，經(jīng)定型、刻蝕和退火而成。傳統(tǒng)的繞制方式是采用純手工將鎢錸合金絲繞在成型螺桿上并緊固，由于成型螺桿小、鎢錸合金絲比較細(xì)等因素都會導(dǎo)致絲材和工裝在繞制、轉(zhuǎn)移和定型過程中出現(xiàn)松散、移位而影響熱子的形狀，增加熱子與承接鉬筒之間容易引起短路等一系列問題，因此，設(shè)計一種能夠繞制、轉(zhuǎn)移和定型過程的整套熱子成型工裝，從而能使其順利進(jìn)入下一工序而不報廢是非常有意義的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種空間行波管陰極熱子成型工藝裝置，其目的在于提供一種能夠繞制、轉(zhuǎn)移和定型過程的整套熱子成型工藝裝置，從而能使其順利進(jìn)入下一工序而不報廢。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種空間行波管陰極熱子成型工藝裝置，包括成型螺桿、第一軸、手搖結(jié)構(gòu)、第一支架、繞絲盤、第二軸、第二支架和底板；所述成型螺桿通過固定結(jié)構(gòu)固定于所述第一軸上，所述第一軸和所述手搖結(jié)構(gòu)通過緊固結(jié)構(gòu)固定于所述第一支架的通孔中；所述繞絲盤通過第一緊固件固定于所述第二軸上，所述第二軸固定于所述第二支架上的通孔中；所述第一支架和所述第二支架分別通過第二緊固件固定在所述底板左右端面上。
[0006]進(jìn)一步的，所述固定結(jié)構(gòu)包括彈簧夾頭和第一螺帽，所述彈簧夾頭套接于所述成型螺桿上，套接有彈簧夾頭的成型螺桿通過所述第一螺帽固定于所述第一軸上。
[0007]進(jìn)一步的，所述手搖結(jié)構(gòu)包括連桿和與所述連桿連接的手柄，所述連桿固定于所述第一支架的通孔中。
[0008]進(jìn)一步的，所述緊固結(jié)構(gòu)包括墊環(huán)和第一螺釘，所述第一軸和所述連桿通過套接有所述墊環(huán)的第一螺釘固定于所述第一支架的通孔中。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一緊固件具體為第二螺帽，所述第二緊固件具體為第二螺釘。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型是一種能夠繞制、轉(zhuǎn)移和定型過程的整套熱子成型工藝裝置，可以使產(chǎn)出的熱子順利進(jìn)入下一工序而不報廢。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空間行波管陰極熱子成型工藝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空間行波管陰極熱子成型工藝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括成型螺桿1、第一軸2、手搖結(jié)構(gòu)3、第一支架4、繞絲盤5、第二軸6、第二支架7和底板8。
[0015]查看圖1，空間行波管陰極熱子成型工藝裝置的右半部分中，成型螺桿I通過固定結(jié)構(gòu)固定于第一軸2上，具體的，固定結(jié)構(gòu)包括彈簧夾頭9和第一螺帽10，彈簧夾頭9套接于成型螺桿I上，套接有彈簧夾頭9的成型螺桿I通過第一螺帽10固定于第一軸2上。第一軸2和手搖結(jié)構(gòu)3通過緊固結(jié)構(gòu)固定于第一支架4的通孔中；其中，手搖結(jié)構(gòu)3包括連桿11和與連桿連接的手柄12，緊固結(jié)構(gòu)包括墊環(huán)13和第一螺釘14，第一軸2和連桿11通過套接有墊環(huán)13的第一螺釘14固定于第一支架4的通孔中。
[0016]查看圖1，空間行波管陰極熱子成型工藝裝置的左半部分中，繞絲盤5通過第一緊固件固定于第二軸6上，第二軸6固定于第二支架7上的通孔中；第一支架4和第二支架7分別通過第二緊固件固定在底板8左右端面上。其中，第一緊固件具體為第二螺帽15，第二緊固件具體為第二螺釘16。
[0017]下面對各部件的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
[0018]其中，第一支架4為L形，第一支架4的通孔設(shè)置于第一支架4的上端，直徑為30毫米，且與第一軸2右端直徑滑動配合。墊環(huán)13的內(nèi)徑與第一軸2的右端直徑滑動配合，厚度比第一軸2與第一支架4之間預(yù)留寬度小0.2毫米。以利于第一軸2在第一支架4上的通孔中自由轉(zhuǎn)動。第一支架4的下端開有兩個間隔為34毫米、深度為15毫米的M6螺紋孔，第一軸2上設(shè)有兩個臺階，左側(cè)臺階直徑小于右側(cè)臺階直徑，兩臺階之間留有2毫米寬度，以使第一軸2頂住在第一支架4上，第一軸2左端外部為M12、長度為20毫米的螺紋，內(nèi)部為成一個臺階的槽，槽深度為30毫米，左端直徑大于右端直徑，第一軸2右端面為寬度為12毫米、深度為8毫米的槽，槽內(nèi)設(shè)有兩個間距為18毫米、深度為15、直徑為6的螺紋孔。
[0019]其中，彈簧夾頭9呈T字形，左側(cè)直徑大于右側(cè)直徑，右側(cè)直徑與第一軸2左側(cè)內(nèi)槽右端直徑滑動配合，左側(cè)直徑與第一軸2內(nèi)槽左端直徑滑動配合，左端面設(shè)有寬度為0.3毫米、深度為12.5毫米的十字形槽，內(nèi)部設(shè)有直徑為2.9毫米的通孔，該通孔左端到彈簧夾頭9左端外圓之間為倒45°角。
[0020]其中，第一螺帽10右端為長度為8毫米的M12螺紋孔，該螺紋孔與第一軸2左端外部螺紋相匹配，第一螺帽10中部為成長度為14毫米的直徑為14毫米的孔，左端設(shè)有直徑為3.2毫米的孔，直徑為3.2毫米的孔到直徑為14毫米的孔之間為倒45°角，第一螺帽10外圓到左端直徑為5.2毫米的圓之間倒角，外圓長度等于內(nèi)部螺紋與圓孔長度之和，兩倒角之間形成的錐形用于收縮彈簧夾頭9，第一螺帽10外部加工成直紋螺紋，增加操作摩擦力。
[0021]其中，成型螺桿I右側(cè)直徑為2.8毫米，通過倒120°角過渡到直徑為1.2毫米，并與開有螺距為0.2毫米、角度為60°和深度為0.1毫米一列等腰三角形槽的直徑Φ 1.64毫米相連，左側(cè)下端比上端長0.15毫米，右側(cè)直徑為2.8毫米與第一軸2左端內(nèi)孔小0.1毫米，直徑為1.64暈米與熱子鉬筒內(nèi)徑之間留有余量，填充絕緣粉料，長0.15暈米的凸