一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)行業(yè)，具體是指一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池生產(chǎn)行業(yè)中，板柵的生產(chǎn)要用到大量的鉛，而這類鉛在交易過程中往往是以鉛錠形式交貨。鉛酸蓄電池廠家采購回鉛錠后，通過熔鉛爐設(shè)備將鉛錠熔化再利用模具澆注成所需要的板柵結(jié)構(gòu)。為了能澆注出合格的板柵，熔鉛爐中鉛液的溫度需保持在約450~500攝氏度。根據(jù)熔鉛爐的容積及設(shè)備的耗鉛量不同，鉛液在爐內(nèi)的滯留時間約為1.5-4小時不等。在這個過程中，鉛錠自身的雜質(zhì)隨著鉛錠熔化后析出而浮在鉛液上形成鉛渣，鉛錠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鉛、板柵澆注時澆口料頭產(chǎn)生的氧化鉛、需要回爐的廢板柵產(chǎn)生的氧化鉛、熔鉛爐內(nèi)鉛液最上層與空氣接觸產(chǎn)生的氧化鉛等在此溫度下會形成四氧化三鉛而浮在鉛液上形成鉛渣。鉛渣對于板柵的澆注是不利的，需要定時打撈。傳統(tǒng)的打撈方式為人工用漏勺打撈，這種打撈方式不僅費時費力，而且在打撈過程中揚起的鉛塵對操作工人及周圍環(huán)境都會產(chǎn)生不利影響。另外雖然打撈鉛渣時用漏勺濾去了鉛渣中的鉛液，但是這種過濾方式并不徹底，鉛液還是會有部分夾雜在鉛渣中被帶離熔鉛爐裝入廢渣桶，造成資源浪費。
[0003]在鉛酸電池的生產(chǎn)過程中，需要進行兩個工藝步驟:固化和干燥，其中固化是在固化室進行的，通過將外界空氣的輸入，使得氧氣與工件表面進行充分的氧化，形成固化；干燥是在烘干室內(nèi)進行的，通過烘干將工件表面的水分除去，這兩個步驟都需要在密閉的空腔內(nèi)完成，目前的固化室室門是通過手動的旋鈕式開關(guān)進行開閉的，在關(guān)閉或者開啟的時候，需要操作人員較大的體力，勞動強度較大；目前的手動封閉的門存在密封性差、浪費能量、固化質(zhì)量差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)，解決目前的固化室門浪費人力物力、密封性能差、浪費能量、固化質(zhì)量差的問題。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)，包括開設(shè)在固化室本體的門板上的門洞，在門洞外的固化室本體上設(shè)置有基準(zhǔn)板，還包括一個與門洞相匹配的升降門，在所述的基準(zhǔn)板上安裝有多個氣缸支座、以及壓力支座，在氣缸支座上安裝有氣缸，在壓力支座上安裝有一個活動的搖臂，搖臂的一端連接在氣缸的活動端，另一端安裝有一個壓輪。本實用新型是對現(xiàn)有的固化室壓門結(jié)構(gòu)做出的改進:固化室本體整體呈長方體結(jié)構(gòu)，具有一個頂部、兩個縱向的側(cè)板、一個底板、一個背板以及一個門板，在門板上開設(shè)有門洞，匹配安裝有一個升降門，在固化室本體上設(shè)置有基準(zhǔn)板，基準(zhǔn)板通常位于門洞的外側(cè)，尺寸略大于升降門，位于升降門的兩側(cè)，其作為氣缸支座、壓力支座的安裝基準(zhǔn)，通過在氣缸支座上安裝氣缸，在壓力支座上安裝一個可以自由轉(zhuǎn)動的搖臂，搖臂的一端通過氣缸帶動，而另一端帶動壓輪，當(dāng)需要關(guān)閉升降門的時候，氣缸推動搖臂轉(zhuǎn)動，搖臂帶動壓輪在升降門上移動，由于壓力支座的位置是相對于固化室本體固定的，隨著壓輪的滾動，升降門受到的壓力增大，從而實現(xiàn)升降門的關(guān)閉，相對于傳統(tǒng)的手搖式關(guān)門結(jié)構(gòu)，氣缸帶動壓輪的作用點都是在升降門的邊緣，升降門的受力點是邊緣部位，而且由于門板與壓輪的相對作用，避免了升降門的變形問題，而傳統(tǒng)的手搖式關(guān)門結(jié)構(gòu)，受力點實際上是門的中心位置，長時間的中部受力，會導(dǎo)致門變形；根據(jù)不同尺寸的升降門，可以通過調(diào)整氣缸與壓輪的數(shù)量來合理布置，達到密封的效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有更好的操作性和密封性。
[0007]在所述門板上設(shè)置有環(huán)繞門洞的卡條，兩條卡條之間形成卡槽，在卡槽內(nèi)安裝有密封條。通過設(shè)置卡條形成卡槽的方式，在卡槽內(nèi)安裝密封條，當(dāng)升降門向門洞壓時，可以將密封條施加壓力，密封條變形后可以填充升降門與門板之間的間隙，提高密封性能，減少熱能的損耗，有利于保持室內(nèi)的溫度，提高固化的質(zhì)量。
[0008]在所述門板的下方還設(shè)置有用于升降門開啟或關(guān)閉的翻板機構(gòu)。本實用新型的升降門在密閉一段時間后，當(dāng)外部的氣缸回縮、壓輪不再對升降門施加壓力的時候，由于室內(nèi)外的空氣壓力差、以及升降門與密封條之間的吸合力，升降門將會保持封閉的位置狀態(tài)，此時升降機構(gòu)的提升力很難講升降門提升，為了解決這個問題，通過在門板下方設(shè)置一個翻板機構(gòu)，當(dāng)需要提升升降門的時候，通過翻板機構(gòu)對升降門施加一個翻轉(zhuǎn)力，使得升降門以其頂部為軸線進行翻轉(zhuǎn)一個較小的角度，實現(xiàn)升降門與密封條之間的分離，后續(xù)的升降裝置對升降門進行提升。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0010]I本實用新型一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)，通過在氣缸支座上安裝氣缸，在壓力支座上安裝一個可以自由轉(zhuǎn)動的搖臂，搖臂的一端通過氣缸帶動，而另一端帶動壓輪，當(dāng)需要關(guān)閉升降門的時候，氣缸推動搖臂轉(zhuǎn)動，搖臂帶動壓輪在升降門上移動，由于壓力支座的位置是相對于固化室本體固定的，隨著壓輪的滾動，升降門受到的壓力增大，從而實現(xiàn)升降門的關(guān)閉，相對于傳統(tǒng)的手搖式關(guān)門結(jié)構(gòu)，氣缸帶動壓輪的作用點都是在升降門的邊緣，升降門的受力點是邊緣部位，而且由于門板與壓輪的相對作用，避免了升降門的變形問題，而傳統(tǒng)的手搖式關(guān)門結(jié)構(gòu)，受力點實際上是門的中心位置，長時間的中部受力，會導(dǎo)致門變形；根據(jù)不同尺寸的升降門，可以通過調(diào)整氣缸與壓輪的數(shù)量來合理布置，達到密封的效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有更好的操作性和密封性；
[0011]2本實用新型一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)，通過在門板下方設(shè)置一個翻板機構(gòu)，當(dāng)需要提升升降門的時候，通過翻板機構(gòu)對升降門施加一個翻轉(zhuǎn)力，使得升降門以其頂部為軸線進行翻轉(zhuǎn)一個較小的角度，實現(xiàn)升降門與密封條之間的分離，后續(xù)的升降裝置對升降門進行提升。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實用新型逆時針旋轉(zhuǎn)90°后沿固化室軸線的半剖示意圖。
[0014]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0015]1-門板，2-門洞，3-基準(zhǔn)板，4-升降門，5-氣缸支座，6-壓力支座，7-氣缸，8-搖臂，9-壓輪，10-卡條，11-抽濕風(fēng)機，12-翻板機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
[0017]如圖1所示，本實用新型一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)，包括固化室本體，固化室本體整體呈長方體結(jié)構(gòu)，具有一個頂部、兩個縱向的側(cè)板、一個底板、一個背板以及一個門板1，在門板I上開設(shè)有門洞2，匹配安裝有一個升降門4，在固化室本體上設(shè)置有基準(zhǔn)板3，基準(zhǔn)板3通常位于門洞2的外側(cè)，尺寸略大于升降門4，位于升降門4的兩側(cè)，其作為氣缸支座5、壓力支座6的安裝基準(zhǔn)，通過在氣缸支座5上安裝氣缸7，在壓力支座6上安裝一個可以自由轉(zhuǎn)動的搖臂8，搖臂8的一端通過氣缸7帶動，而另一端帶動壓輪9，當(dāng)需要關(guān)閉升降門4的時候，氣缸7推動搖臂8轉(zhuǎn)動，搖臂8帶動壓輪9在升降門4上移動，由于壓力支座6的位置是相對于固化室本體固定的，隨著壓輪4的滾動，升降門4受到的壓力增大，從而實現(xiàn)升降門的關(guān)閉，在門板I上設(shè)置有環(huán)繞門洞2的卡條10，兩條卡條10之間形成卡槽，在卡槽內(nèi)安裝有密封條11，當(dāng)升降門4向門洞2壓時，可以將密封條11施加壓力，密封條11變形后可以填充升降門4與門板I之間的間隙，提高密封性能，在門板下方設(shè)置一個翻板機構(gòu)12，當(dāng)需要提升升降門4的時候，通過翻板機構(gòu)12對升降門4施加一個翻轉(zhuǎn)力，使得升降門以其頂部為軸線進行翻轉(zhuǎn)一個較小的角度，實現(xiàn)升降門4與密封條11之間的分離，后續(xù)的升降裝置對升降門4進行提升。
[0018]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)，包括開設(shè)在固化室本體的門板(I)上的門洞(2)，在門洞(2)外的固化室本體上設(shè)置有基準(zhǔn)板(3)，還包括一個與門洞相匹配的升降門(4)，其特征在于:在所述的基準(zhǔn)板(3 )上安裝有多個氣缸支座(5 )、以及壓力支座(6 )，在氣缸支座(5 )上安裝有氣缸(7 )，在壓力支座(6 )上安裝有一個活動的搖臂(8 )，搖臂(8 )的一端連接在氣缸(7 )的活動端，另一端安裝有一個壓輪(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)，其特征在于:在所述門板(I)上設(shè)置有環(huán)繞門洞(2)的卡條(10)，兩條卡條(10)之間形成卡槽，在卡槽內(nèi)安裝有密封條(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)，其特征在于:在所述門板(I)的下方還設(shè)置有用于升降門(4)開啟或關(guān)閉的翻板機構(gòu)(12)。
【專利摘要】本實用新型公布了一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構(gòu)，包括開設(shè)在固化室本體的門板上的門洞，在門洞外的固化室本體上設(shè)置有基準(zhǔn)板，還包括一個與門洞相匹配的升降門，在所述的基準(zhǔn)板上安裝有多個氣缸支座、以及壓力支座，在氣缸支座上安裝有氣缸，在壓力支座上安裝有一個活動的搖臂，搖臂的一端連接在氣缸的活動端，另一端安裝有一個壓輪。本實用新型由于門板與壓輪的相對作用，避免了升降門的變形問題，而傳統(tǒng)的手搖式關(guān)門結(jié)構(gòu)，受力點實際上是門的中心位置，長時間的中部受力，會導(dǎo)致門變形；根據(jù)不同尺寸的升降門，可以通過調(diào)整氣缸與壓輪的數(shù)量來合理布置，達到密封的效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有更好的操作性和密封性。
【IPC分類】H01M10-12
【公開號】CN204348850
【申請?zhí)枴緾N201520093946
【發(fā)明人】王遠強, 蒲國軍
【申請人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月10日