電纜連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜接頭，具體涉及一種電纜連接器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電纜連接器一般由兩個管狀連接體組裝而成，根據(jù)電纜不同的連接要求，有組裝成直線型的，也有組裝成直角型的。現(xiàn)有電纜連接器不能由同一個電纜連接器既可組裝成直線型的，也可組裝成直角型的，也就是說組裝成這兩種形式需要準備不同的電纜連接器。研發(fā)一種能在同一電纜連接器上實現(xiàn)直線、直角兩種組裝形式的電纜連接器，對減少電纜連接器生產(chǎn)和準備的種類、提高電纜連接的效率有著較為重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種能在同一電纜連接器上實現(xiàn)直線、直角兩種組裝形式的電纜連接器，該種電纜連接器顯著減少電纜連接器生產(chǎn)和準備的種類，組裝方便快捷，對接結合處密封可靠，防水性好。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。
[0005]電纜連接器，包括可對接組裝的管狀連接體1、管狀連接體II ;所述管狀連接體I端部設有對接結合面I，管狀連接體II端部設有對接結合面II ;其改進之處在于:所述管狀連接體I的對接結合面I為與管狀連接體I中心軸線呈45°夾角的斜截面，相對于過管狀連接體I中心軸線與對接結合面I垂直的中心對稱平面I對稱；所述管狀連接體II的對接結合面II為與管狀連接體II中心軸線呈45°夾角的斜截面，相對于過管狀連接體II中心軸線與對接結合面II垂直的中心對稱平面II對稱；所述管狀連接體I在中心對稱平面I的兩側管外壁上、與對接結合面I交接處設有定位結構I ;所述定位結構I包括設置在兩側管外壁上、對接結合面I與過管狀連接體I中心軸線的中心對稱平面I垂直平面交接處的管壁平面1、管壁平面I上徑向向外凸起的開口環(huán)狀凸臺1、設置在開口環(huán)狀凸臺I內(nèi)的凸起I和凹槽I ;所述開口環(huán)狀凸臺I由對接結合面I將完整的圓環(huán)或正多邊形環(huán)從中心剖切而成，所述開口環(huán)狀凸臺I的中心軸線為所述圓環(huán)或正多邊形環(huán)的中心軸線，為對接結合面I與過管狀連接體I中心軸線的中心對稱平面I垂直平面的交線；所述凸起I垂直于對接結合面I，其凸出對接結合面I的部分繞所述開口環(huán)狀凸臺I的中心軸線旋轉180°后正好嵌入凹槽I內(nèi)；所述管狀連接體II在中心對稱平面II的兩側管外壁上、與對接結合面II交接處設有定位結構II ;所述定位結構II包括設置在兩側管外壁上、對接結合面II與過管狀連接體II中心軸線的中心對稱平面II垂直平面交接處的管壁平面I1、管壁平面II上徑向向外凸起的開口環(huán)狀凸臺I1、設置在開口環(huán)狀凸臺II內(nèi)的凸起I和凹槽I ;所述開口環(huán)狀凸臺II由對接結合面II將完整的圓環(huán)或正多邊形環(huán)從中心剖切而成，所述開口環(huán)狀凸臺II的中心軸線為所述圓環(huán)或正多邊形環(huán)的中心軸線，為對接結合面II與過管狀連接體II中心軸線的中心對稱平面II垂直平面的交線；所述凸起I垂直于對接結合面II，其凸出對接結合面II的部分如果繞所述開口環(huán)狀凸臺II的中心軸線旋轉180°后正好嵌入凹槽I內(nèi)；所述管狀連接體1、管狀連接體II組裝連接時，所述管狀連接體I定位結構I上的凸起I嵌入管狀連接體II定位結構II上的凹槽I中，所述管狀連接體II定位結構II上的凸起I嵌入管狀連接體I定位結構I上的凹槽I中，管狀連接體I的對接結合面I與管狀連接體II的對接結合面II對接貼合，管狀連接體I定位結構I的開口環(huán)狀凸臺I與管狀連接體
II定位結構II的開口環(huán)狀凸臺II對接結合成所述完整的圓環(huán)或正多邊形環(huán)，所述管狀連接體1、管狀連接體II對接組裝成直線型管件連接組件或直角型管件連接組件。
[0006]本實用新型進一步的改進在于:所述電纜連接器還包括兩個卡環(huán)；所述卡環(huán)設有與所述圓環(huán)或正多邊形環(huán)外壁相對應形狀的內(nèi)孔；當管狀連接體1、管狀連接體II成直線或直角對接組裝時，所述卡環(huán)小間隙套合在管狀連接體I定位結構1、管狀連接體II定位結構II對接結合后形成的圓環(huán)或正多邊形環(huán)上，將管狀連接體1、管狀連接體II緊固在一起。
[0007]本實用新型更進一步的改進在于:所述電纜連接器還包括密封圈；所述管狀連接體I對接結合面I或/和管狀連接體II對接結合面II上設有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設有密封圈。
[0008]本實用新型更進一步的改進在于:所述密封圈為O形密封圈。
[0009]本實用新型更進一步的改進在于:所述電纜連接器還包括外殼；所述外殼為防水塑料制成的直角管套型構件，包裹在管狀連接體1、管狀連接體II對接組裝后所形成的直角型管件連接組件的外壁上。
[0010]本實用新型更進一步的改進在于:所述外殼一端連接有包塑軟管。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果:
[0012]1、在同一電纜連接器上實現(xiàn)直線、直角兩種組裝形式，減少了電纜連接器的生產(chǎn)品種，簡化了生產(chǎn)工藝，顯著減少生產(chǎn)成本；電纜連接前，無需準備多種電纜連接器，顯著減少了電纜連接前了的準備工作量；采用嵌入式定位結構，組裝方便快捷，顯著提高了電纜連接的效率。
[0013]2、管狀連接體1、管狀連接體II對接結合后，用卡環(huán)套小間隙套合在管狀連接體I定位結構1、管狀連接體II定位結構II對接結合后形成的圓環(huán)或正多邊形環(huán)上，將管狀連接體1、管狀連接體II緊固在一起，起到很好的防松作用。
[0014]3、本實用新型的管狀連接體1、管狀連接體II之間設有密封圈，使管狀連接體1、管狀連接體II對接組裝后，對接結合面密封，使本實用新型具有較好的防水性能。
[0015]4、本實用新型還設有外殼，包裹在管狀連接體1、管狀連接體II對接組裝后所形成的直角型管件連接組件的外壁上，這樣對組裝后所形成的直角型管件連接組件起到較好的保護作用，使本實用新型具有更好的防水性能。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖(管狀連接體1、管狀連接體II對接組裝成直線型管件連接組件)。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖3為圖2的A向視圖。
[0019]圖4為管狀連接體1、管狀連接體II對接組裝成直角型管件連接組件的結構示意圖。
[0020]圖5為管狀連接體I結構示意圖。
[0021]圖6為圖5的俯視圖。
[0022]圖7為管狀連接體II結構示意圖。
[0023]圖8為圖7的俯視圖。
[0024]圖9為圖2的B-B剖面圖。
[0025]圖10為圖9中的I部分放大示意圖。
[0026]圖11為外殼套合在管狀連接體1、管狀連接體II對接組裝成直角型管件連接組件上的結構示意圖(外殼一端連接有包塑軟管)。
[0027]圖12為外殼、包塑軟管連接在一起的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面根據(jù)附圖并結合實施例對本實用新型作進一步說明。
[0029]附圖1-4所示的電纜連接器，包括可對接組裝的管狀連接體I 1、管狀連接體II 2、兩個卡環(huán)3、密封圈4。
[0030]附圖5、6所示的管狀連接體I I端部設有對接結合面I 1.1，管狀連接體I I的對接結合面I 1.1為與管狀連接體I I中心軸線呈45°夾角的斜截面，相對于過管狀連接體I I中心軸線與對接結合面I 1.1垂直的中心對稱平面I對稱；管狀連接體I I在中心對稱平面I的兩側管外壁上、與對接結合面I 1.1交接處設有定位結構I 1.2 ;定位結構
I1.2包括設置在兩側管外壁上、對接結合面I 1.1與過管狀連接體I I中心軸線的中心對稱平面I垂直平面交接處的管壁平面I 1.2.1、管壁平面I 1.2.1上徑向向外凸起的開口環(huán)狀凸臺I 1.2.2、設置在開口環(huán)狀凸臺I 1.2.2內(nèi)的凸起I 1.2.3和凹槽I 1.2.4 ;開口環(huán)狀凸臺I 1.2.2由對接結合面I 1.1將完整的圓環(huán)(其他實施例中，也可是正多邊形環(huán))從中心剖切而成，開口環(huán)狀凸臺I 1.2.2的中心軸線為圓環(huán)(其他實施例中，也可是正多邊形環(huán))的中心軸線，為對接結合面I 1.1與過管狀連接體I I中心軸線的中心對稱平面I垂直平面的交線；凸起I 1.2.3垂直于對接結合面I 1.1，其凸出對接結合面I 1.1的部分如果繞開口環(huán)狀凸臺I 1.2.2的中心軸線旋轉180°后正好嵌入凹槽I 1.2.4內(nèi)。
[0031]附圖7、8所示的管狀連接體II 2端部設有對接結合面II 2.1，管狀連接體II 2的對接結合面II 2.1為與管狀連接體II 2中心軸線呈45°夾角的斜截面，相對于過管狀連接體II 2中心軸線與對接結合面II 2.1垂直的中心對稱平面II對稱；管狀連接體II 2在中心對稱平面II的兩側管外壁上、與對接結合面II 2.1交接處設有定位結構II 2.2;定位結構
II2.2包括設置在兩側管外壁上、對接結合面II 2.1與過管狀連接體II 2中心軸線的中心對稱平面II垂直平面交接處的管壁平面II 2.2.1、管壁平面II 2.2.1上徑向向外凸起的開口環(huán)狀凸臺II 2.2.2、設置在開口環(huán)狀凸臺II 2.2.2內(nèi)的凸起I 1.2.3和凹槽I 1.2.4 ;開口環(huán)狀凸臺II 2.2.2由對接結合面II 2.1將完整的圓環(huán)(其他實施例中，也可是正多邊形環(huán))從中心剖切而成，開口