光伏組件用反光焊帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光伏組件用反光焊帶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上，光伏組件平均轉(zhuǎn)換效率18.8%的單晶硅型、17.2%的多晶硅型太陽能電池處于現(xiàn)行的較高量產(chǎn)水平。以4.3W多晶/片、60組件、0.25*1.6焊帶、0.6$/ff的組件單價(jià)計(jì)算，發(fā)電功率平均在251W/組件，每個(gè)組件的銷售單價(jià)約1000 Y，互聯(lián)條焊帶以100 Y/KG計(jì)算，單個(gè)組件使用互聯(lián)條約195g，去除組件的利潤，相當(dāng)于互聯(lián)條為組件成本的1.65%，即相當(dāng)于4.1ff的組件的成本，對光伏組件的功率主要影響之一關(guān)鍵因素。
[0003]目前光能利用率存在瓶頸:
[0004]1、錫鉛與錫鉛銀的光伏焊帶在成本功率提升上，經(jīng)過批量的量產(chǎn)驗(yàn)證后，市場上民用的光伏組件中取代了錫鉛銀焊帶；
[0005]2、焊錫材料的可焊性保證前提下，焊帶互聯(lián)條寬度控制在1.3-1.6mm范圍內(nèi)，
1.3mm過窄的焊接性能較差，有3%。左右的虛焊率，因此市場上普遍使用的互聯(lián)條寬度尺寸在1.6mm的瓶頸上；
[0006]3、市場上現(xiàn)有量產(chǎn)的光伏組件99%的量為銀白色外觀光亮的焊帶，在組件中具有很強(qiáng)的光反射，光能利用率很低；
[0007]4、目前市場上，焊帶的尺寸趨勢已經(jīng)到達(dá)了極限(為了降低焊帶電阻率，互聯(lián)條已經(jīng)是達(dá)到了厚度最厚、寬度最窄的方向走到了極限，如厚0.28mm*寬1.2互聯(lián)條，但破片率很難控制，比正常多I %。左右，僅試樣階段)。
[0008]因此尋求一種節(jié)約成本、提高發(fā)電效率、不存在導(dǎo)入條件局限性的光伏組件用反光焊帶尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種節(jié)約成本、提高發(fā)電效率、不存在導(dǎo)入條件局限性的光伏組件用反光焊帶。
[0010]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種光伏組件用反光焊帶，它包括焊帶基條，焊帶基條為銅帶，所述焊帶基條的寬度為1.2mm，所述焊帶基條的厚度為0.28mm，所述焊帶基條的上表面設(shè)置有壓延而成的平行布置的多根第一斜紋溝槽，所述第一斜紋溝槽的深度為0.05mm，所述第一斜紋溝槽的寬度為0.05mm~0.1mm，相鄰兩根第一斜紋溝槽之間的間距為lmm±0.05mm，所述焊帶基條的上表面還設(shè)置有壓延而成的平行布置的多根第二斜紋溝槽，第二斜紋溝槽沿焊帶基條的中軸線與第一斜紋溝槽對稱布置，所述第二斜紋溝槽與第一斜紋溝槽之間的夾角為30° -60°，所述焊帶基條的中軸線上設(shè)置有一根通長的凹槽，所述焊帶基條的上表面附著有上納米涂錫層，所述焊帶基條的下表面附著有下納米涂錫層。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述凹槽的深度為0.05mm，所述凹槽的寬度為0.2mm。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述上納米涂錫層的厚度為25 μπι~30 μπι，所述下納米涂錫層的厚度為 20 μηι~30 μπι。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型光伏組件用反光焊帶由于焊帶的寬度尺寸面積會(huì)減少電池片吸光面積，因此造成功率的減少，反光焊帶的正面鍍納米錫層并壓延出交錯(cuò)布置的溝槽狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到組件的玻璃層內(nèi)表面，在玻璃-空氣界面上全反射后投射回電池表面。捕捉到的光能讓組件產(chǎn)生額外增加的功率，理論上可以提高組件效率2%左右，相當(dāng)于每塊組件提升5W左右的功率效果，降低焊帶采購成本的120%，相當(dāng)于焊帶完全性的免費(fèi)，最大限度的利用焊帶本身的空間及性能，而提高發(fā)電效率。本實(shí)用新型采用常規(guī)焊接工藝來焊接，不存在導(dǎo)入條件局限性。因此本實(shí)用新型光伏組件用反光焊帶具有節(jié)約成本、提高發(fā)電效率、不存在導(dǎo)入條件局限性的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型光伏組件用反光焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
[0018]第一斜紋溝槽I
[0019]第二斜紋溝槽2
[0020]凹槽3。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種光伏組件用反光焊帶，它包括焊帶基條，焊帶基條為銅帶，所述焊帶基條的寬度為1.2mm，所述焊帶基條的厚度為0.28mm，所述焊帶基條的上表面設(shè)置有壓延而成的平行布置的多根第一斜紋溝槽1，所述第一斜紋溝槽I的深度為0.05mm，所述第一斜紋溝槽I的寬度為0.05mm~0.1mm，相鄰兩根第一斜紋溝槽I之間的間距為lmm±0.05mm，所述焊帶基條的上表面還設(shè)置有壓延而成的平行布置的多根第二斜紋溝槽2，第二斜紋溝槽2沿焊帶基條的中軸線與第一斜紋溝槽I對稱布置，所述第二斜紋溝槽2與第一斜紋溝槽I之間的夾角為30° ~60°，所述焊帶基條的中軸線上設(shè)置有一根通長的凹槽3，所述凹槽3的深度為0.05mm，所述凹槽3的寬度為0.2mm。所述焊帶基條的上表面附著有上納米涂錫層，所述上納米涂錫層的厚度為25 μπι~30 μπι，所述焊帶基條的下表面附著有下納米涂錫層，所述下納米涂錫層的厚度為20 μπι~30 μπι。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏組件用反光焊帶，它包括焊帶基條，焊帶基條為銅帶，其特征在于所述焊帶基條的寬度為1.2mm，所述焊帶基條的厚度為0.28mm，所述焊帶基條的上表面設(shè)置有壓延而成的平行布置的多根第一斜紋溝槽(I )，所述第一斜紋溝槽(I)的深度為0.05mm，所述第一斜紋溝槽(I)的寬度為0.05mm~0.1mm，相鄰兩根第一斜紋溝槽(I)之間的間距為lmm±0.05mm，所述焊帶基條的上表面還設(shè)置有壓延而成的平行布置的多根第二斜紋溝槽(2)，第二斜紋溝槽(2)沿焊帶基條的中軸線與第一斜紋溝槽(I)對稱布置，所述第二斜紋溝槽(2)與第一斜紋溝槽(I)之間的夾角為30° ~60°，所述焊帶基條的中軸線上設(shè)置有一根通長的凹槽(3)，所述焊帶基條的上表面附著有上納米涂錫層，所述焊帶基條的下表面附著有下納米涂錫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件用反光焊帶，其特征在于所述凹槽(3)的深度為0.05mm，所述凹槽(3)的寬度為0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種光伏組件用反光焊帶，其特征在于所述上納米涂錫層的厚度為25 μπι~30 μ m，所述下納米涂錫層的厚度為20 μπι~30 μπι。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種光伏組件用反光焊帶，它包括焊帶基條，焊帶基條為銅帶，其特征在于所述焊帶基條的上表面設(shè)置有壓延而成的平行布置的多根第一斜紋溝槽（1），所述焊帶基條的上表面還設(shè)置有壓延而成的平行布置的多根第二斜紋溝槽（2），第二斜紋溝槽（2）沿焊帶基條的中軸線與第一斜紋溝槽（1）對稱布置，所述第二斜紋溝槽（2）與第一斜紋溝槽（1）之間的夾角為30°~60°，所述焊帶基條的中軸線上設(shè)置有一根通長的凹槽（3），所述焊帶基條的上表面附著有上納米涂錫層，所述焊帶基條的下表面附著有下納米涂錫層。本實(shí)用新型光伏組件用反光焊帶具有節(jié)約成本、提高發(fā)電效率、不存在導(dǎo)入條件局限性的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01L31-054, H01L31-05
【公開號】CN204375775
【申請?zhí)枴緾N201420840045
【發(fā)明人】薛道勤, 胡小剛
【申請人】江陰愛康光伏焊帶有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月26日